基于文献计量分析益生菌微胶囊化研究现状及发展趋势

益生菌产品对维护肠道健康的重要性不断被揭示,但无论是加工、贮藏、运输中的物理损伤还是摄入之后胃酸、胆汁盐等的胁迫,都会导致益生菌活力损失。为解决这些问题,利用微胶囊技术对益生菌进行包埋已经成为重要议题。该研究借助CiteSpace6.1.R6、VOSviewer1.6.19和Bibliometrix等文献计量工具,对1438篇中英文文献进行了分布特征分析。结果显示,益生菌微胶囊化研究正处于高速发展期,中国发文量领先,展现了未来发展的巨大潜力。包埋材料正在从壳聚糖与藻酸盐为主走向多元化发展,喷雾干燥技术取代冷冻干燥技术成为最常使用的微胶囊化手段。同时,各类生物活性材料的应用愈发频繁,多酚与人工酶将助力高自由度纳米封装。此外,益生菌与益生元的共封装或成为研究热点。结合关键词演变知识图谱,可以推测该领域未来研究热点,为研究者提供参考。

杏仁油的功能特性、提取和微胶囊化研究综述

杏仁油营养丰富,是一种功能性食用油,同时具有很高的药用价值。本文在介绍杏仁油抗氧化、降血糖和预防心血管疾病等多种功能特性的基础上,对国内外杏仁油的提取和微胶囊化制备技术进行综述和展望。通过对杏仁油机械压榨法、溶剂萃取法、水萃取法等多种不同提取方法比较,以及喷雾干燥法、复合凝聚法、挤压法和冷冻干燥法等微胶囊化制备技术进行分析,明确不同技术方法的优缺点,以期为稳定杏仁油的制备及其合理利用提供理论参考,建立一种方便、快捷、高效、安全的杏仁油产业化生产和制备技术。

多孔淀粉的制备、性质及其在植物精油微胶囊化中的应用研究进展

介绍了多孔淀粉的制备方法及其性质,综述了多孔淀粉在植物精油微胶囊化中的应用,旨在为其开发利用提供参考。

乳酸菌微胶囊化及活性研究

乳酸菌作为一种广泛应用于食品、饲料和医药等领域的益生菌,具有调节肠道菌群、抑制有害菌生长、增强免疫力等诸多生理功能。然而,乳酸菌的稳定性、活性和易受外界环境因素影响,使其在实际应用中的效果受到限制。本研究将乳酸菌微胶囊化及其活性作为研究重点,通过制备乳酸菌微胶囊,旨在提高乳酸菌的稳定性、活性和耐受性,为乳酸菌在各种应用中的广泛应用提供技术支持。

复合类胡萝卜素微胶囊化工艺参数的研究

本研究旨在探讨复合类胡萝卜素微胶囊制备过程中相关工艺参数对微胶囊性质的作用,探究其在饮食与医药行业的运用前景。按照各异的方法,调控温度与压力,进而微胶囊化,分析颗粒直径、稳固性、荧光属性及释放速率。分析表明,微胶囊的稳定性和荧光性能在很大程度上受温度及乳化剂加入的变动所影响。在特定的参数搭配之中,微胶囊的释放速度表现得更为平稳。进一步的验证实验旨在确保所得结果的稳妥性与可靠性。本研究为制备高稳定性、控释性能优越的复合类胡萝卜素微胶囊奠定了关键基础,为其在食品与医药领域的深度发掘赋予实证支持。

姜黄素及其微胶囊化技术研究进展

姜黄素是一种具有悠久药用历史的生物活性物质,具有抗氧化、抗炎、抗癌等多种功效。然而,由于水溶性低、理化特性不稳定、体内代谢过快等问题,姜黄素经口/静脉进入人体后的生物利用度低。微胶囊化技术可为芯材提供物理屏障,进而保护其不受或减少外界环境的影响,在功能性食品的开发与生产中具有广阔的应用前景。为此,本文系统性地综述了姜黄素的理化特性、生物活性、体内外代谢过程及其微胶囊化技术研究进展,旨在为姜黄素微胶囊化技术的开发提供理论参考。

微胶囊化蒜粉的工艺研究

蒜粉微胶囊化工艺可以保护蒜粉中的生物活性物质不被破坏。本文研究了不同的工艺条件对微胶囊化蒜粉的产率和效率的影响。结果表明最佳工艺条件为:蒜粉粒径范围30～100目,EC壁材溶液浓度3%,心材与壁材比4∶1,壁材与聚乙二醇(PEG)比4∶1,此时微胶囊化产率和效率分别达到95%和96.8%。

聚磷酸铵微胶囊化改性及其制备疏水阻燃纸的研究

以正硅酸乙酯(TEOS)和甲基三乙氧基硅烷(MTES)为前驱体,使用溶胶凝胶法对聚磷酸铵(APP)进行微胶囊化改性,通过浆内添加法制备疏水阻燃纸。结果表明,APP为表面光滑的方形结构颗粒,具有强亲水性和负电性。在碱性条件下,TEOS和MTES共同形成致密粗糙二氧化硅壳层,将APP微胶囊化包裹。当MTES添加量为6%时,相比改性前,微胶囊化APP平均粒径由23.98μm增至28.52μm,水接触角从13.5°增至97.7°,由亲水性转变为疏水性,Zeta电位由-67.5 mV降至-45.8 mV,负电性减弱。与添加40%改性前APP的纸张相比,添加40%微胶囊化APP的纸张Cobb值由61.7 g/m2降至27.2 g/m2,极限氧指数(LOI)由27.1%升至31.8%,阻燃性能和疏水性能均有显著提高,达到了难燃级别。

聚磷酸铵/聚酰亚胺微胶囊化改性阻燃聚丙烯薄膜性能研究

以聚磷酸铵(APP)为芯材、聚酰亚胺(PI)为囊材,通过低温喷雾干燥法制备微胶囊化改性APP阻燃剂。扫描电镜和红外光谱分析表明,改性后的APP分散性得到改善,并且PI较好地包覆在APP表面。将改性APP按照一定比例加入到PP树脂中制得薄膜,结果表明,改性APP的添加有提改善了薄膜的阻燃性能,极限氧指数比空白组最高提升了42.2%,UL-94达到V-0级,且热释放速率明显减缓,残炭量显著提升。此外,薄膜的机械性能、微观结构均未发生较大改变,可适用于物品的阻燃包装。

延边黄牛液态牛油分提及其微胶囊化研究

该试验为利用液体牛油制备添加剂材料,利用表面活性剂分提延边黄牛脂降低饱和度并将其进行微胶囊化。探究了添加量分别为0.1%和0.5%时Crystalizer209、ps66、ps68等3种表面活性剂对液态牛油分提的不同效果,同时对牛油微胶囊的理化指标进行了测定。结果表明:以0.5%ps66分提延边黄牛脂时最优,液态牛油得率61%。牛油微胶囊化后稳定性、流动性较好,利于保存。延边黄牛液态油微胶囊化后,20℃时可保存27.0月。分析结果对液态牛油的分提及牛油微胶囊在食品工业上的应用具有一定的参考意义。

黑胡椒油树脂微胶囊化工艺研究

以半固态的黑胡椒油树脂为研究对象,研究其微胶囊化工艺条件。采用辛烯基琥珀酸淀粉钠和麦芽糊精组成复合壁材,采用喷雾干燥法制备黑胡椒油树脂微胶囊粉末。以包埋率为主要评价标准,得到黑胡椒油树脂微胶囊化最佳工艺为:辛烯基琥珀酸淀粉钠∶麦芽糊精=1∶3,芯壁比1∶4,固形物含量40%,进风温度170℃。在此工艺条件下制备得到的微胶囊包埋率平均值为82.35%,产品风味持久稳定,流动性好,易于储存和使用。

核桃油微胶囊化工艺的研究

为了防止核桃油的氧化 ,扩大核桃油的用途 ,用分子络合、乳化包埋、复凝聚等方法对超临界 CO2 流体萃取的核桃油进行了微胶囊化研究 ,以确定产品的最佳生产工艺条件。试验结果表明 :采用喷雾干燥法 ,以大豆分离蛋白和麦芽糊精、β-环状糊精和阿拉伯胶、明胶和阿拉伯胶为壁材 ,均可制得高质量高包埋率的核桃油微胶囊产品 ;喷雾干燥法制备核桃油微胶囊适宜的工艺参数为 :进料浓度 2 0 %～ 3 0 % ,进料温度 5 0～ 60℃ ,进风温度 160～ 180℃ ,出风温度 70～ 80℃。

银杏叶提取物微胶囊化研究

为使银杏叶提取物能在食品领域得到充分有价值的应用 ,探索采用微胶囊技术来解决银杏类黄酮难溶于水及强烈苦味的问题。本研究选用阿拉伯胶和 β 环状糊精作为银杏黄酮微胶囊壁材 ,通过喷雾干燥进行微胶囊化。结果表明 :选用阿拉伯胶和 β 环状糊精 ( 1∶1)作为银杏黄酮的微胶囊壁材 ,能达到较好的微胶囊化效果 ,且芯材与壁材的最佳配比为0 .1g/g。最佳喷雾干燥工艺条件为 :进料固形物浓度为 2 5 % ,进风温度为 180℃ ,进料速度为 3 5mL/min。产品微胶囊化效率达90 %以上。

微胶囊化相变材料的制备与评价方法

微胶囊化相变材料(MCPCM)是将微胶囊技术应用于相变材料而形成的新型复合材料,具有广阔的应用前景,现已成为相变材料应用研究领域的热点。该文综述了MCPCM的4种主要制备方法——原位聚合法、界面聚合法、凝聚法和喷雾干燥法的原理及国内外研究情况。总结了MCPCM的评价方法,将文献中常见的评价指标分成了两类,即"与制备有关的评价指标"和"与应用有关的评价指标",并介绍了相应的表征手段。指出了MCPCM在选材、制备及评价等方面存在的问题和今后的研究方向。

微胶囊化粉末油脂的研究与应用进展

微胶囊化是粉末油脂制备中一项重要的应用技术,已在食品工业领域得到广泛应用。本文简要介绍了微胶囊化粉末油脂的制备原理,分析用于油脂微胶囊化的壁材,总结了多种油脂微胶囊化技术尤其是喷雾干燥技术,以及粉末油脂的主要应用。

微胶囊化超细红磷的制备及其安定性研究

研究了用硝酸铝溶胶凝胶法制备微胶囊化超细红磷的工艺,通过着火点测试研究了包覆材料和包覆工艺以及影响包覆效果的因素,发现以5%氢氧化铝溶胶凝胶制备微胶囊化红磷在150℃左右真空干燥得到的样品安定性较好,XPS表明有95.3%的红磷被包覆,透射电镜显示形成一层均匀的包覆层,超细红磷的安定性得到了较大的提高。

香辛料精油喷雾干燥法微胶囊化的研究

以八角精油为心材，用喷雾干燥法进行微胶囊化，找出了乳化温度、干物质含量、心材含量、进风湿度等参数对成品的影响规律，从而确定了最佳工艺条件。

微胶囊化方法

总结了各种制备微胶囊的方法和原理 ,结合国内外最近几年对微胶囊的研究进展 。

天然食用色素花青素的微胶囊化

研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化花青素的壁材组成以及工艺条件。结果表明,花青素/壁材为25%,明胶/海藻酸钠为1∶4,壳聚糖浓度为0.75%;喷雾干燥的进口温度130℃,出口温度90℃时,花青素的微胶囊化效果最好,包埋率高。微胶囊化花青素的稳定性明显提高。

蓝莓花色苷的微胶囊化

以大豆分离蛋白-麦芽糊精为复合壁材和β-环糊精-麦芽糊精-阿拉伯胶3种物质为壁材对蓝莓花色苷进行微胶囊化。以大豆分离蛋白-麦芽糊精为壁材对蓝莓花色苷微胶囊化的工艺条件为:大豆分离蛋白与麦芽糊精质量比3∶7,芯材∶壁材质量4∶96,固形物含量150g/L,此工艺条件下的微胶囊化产率为79.53%,微胶囊化效率为92.48%。以β-环糊精-麦芽糊精-阿拉伯胶为壁材微胶囊化蓝莓花色苷的工艺条件为:芯材与壁材质量比3∶97,β-环糊精∶麦芽糊精质量比为1∶2,阿拉伯胶占总固形物质量的7.5%,固形物含量为200g/L,此工艺条件下的微胶囊化产率为78.64%,微胶囊化效率为93.58%。微胶囊产品在模拟胃液环境中释放率比较高,在模拟胃液环境中停留60min后,释放率均达到90%以上。蓝莓花色苷微胶囊化后,光、热稳定性提高。