气体辅助注射技术及其他介质辅助成型最新进展

概括地介绍了传统气体辅助注射技术的工艺及它的优缺点。并详细地介绍了气辅注射过程中的一些改进方法,如:外部气辅注射、局部气辅注射、振动气辅注射等,及运用其他介质的一些辅助成型方法,如:液体辅助注射(水辅注射)等新技术。

透明空腔复合滤棒成型纸恒张力控制系统设计

在滤棒成型过程中,包裹基棒的成型纸的张力稳定性对滤棒中基棒间距的稳定性具有较大影响。为提高透明空腔复合滤棒产品质量,对成型纸的输送进行恒张力控制。针对透明成型纸的材质特殊性,设计了透明空腔复合滤棒卷制成型过程中成型纸恒张力控制系统,采用闭环伺服控制原理,解决了透明成型纸在滤棒卷制过程中,因张力波动大导致的滤棒质量问题。测试结果表明,透明成型纸在10N的拉力作用下长度方向变形率为0.5%,对于120mm滤棒,在急速升速过程中,最大张力波动值0.21N所引起的长度方向变形为0.012mm,对于滤棒±0.8mm的误差许可范围基本没有影响。在生产透明空腔复合滤棒的YL22滤棒成型机组上的生产应用结果显示,成型纸恒张力控制系统实现了成型纸的恒张力控制,提高了基棒定位准确性,消除了因张力引起的滤棒空腔尺寸的波动,提高了产品质量,满足滤棒稳定生产要求。

课题达成型品管圈在治疗药物监测多学科团队合作模式构建中的实践和成效

目的基于课题达成型品管圈管理方法构建治疗药物监测(TDM)多学科团队合作模式,提升医疗服务质量。方法确定“TDM多学科团队合作模式构建和应用”为活动主题,按照课题达成型品管圈的基本步骤开展并对活动前后的成果进行评价。结果活动实施后,构建了TDM多学科团队合作模式,实施了服务技能培养和效率提升策略,并搭建了智能化信息交互平台。活动成效显著,涵盖管理指标、能力指标、信息指标和效率指标的8项目标均得到提升,目标达标率113.48%,进步率62.46%。改善后TDM全流程规范率达95%,临床满意度93%,专业药师储备人数增加3人,药师考核合格率95%,TDM服务质控合格率92%,患者满意度95%,信息交互准确性95%,信息交互及时性100%。品管圈活动后,团队成员在品管圈手法运用、团队协作、责任感、自信心等方面得到明显提升。结论在医院TDM管理中应用课题达成型品管圈成功构建了多学科团队合作模式,提升了管理指标及工作人员综合素质。

树脂基复合材料成型工艺的发展

随着复合材料工业的迅速发展,传统的复合材料成型工艺日臻完善,新的成型方法不断涌现。本文通过梳理接触低压成型工艺、拉挤成型工艺、模压成型工艺、缠绕成型工艺、铺放成型工艺、RTM成型工艺这几种先进树脂基复合材料成型工艺的发展历程,分析发展过程中的关键技术,来研究先进复合材料成型工艺的演变,从而探讨未来树脂基复合材料成型工艺的发展方向。

农机复杂件精密模型数控加工和成型技术分析

随着农业机械化水平的不断提升,农机复杂件的精密加工和成型技术成为提高农机性能的关键。文章基于非均匀有理B样条(NURBS)曲线插补技术,详细探讨了农机复杂件精密模型的数控加工工艺流程。以果树修理机为实验对象,通过数学建模和先进的数控编程技术,实现了对复杂曲面零件的高精度加工。为了验证NURBS曲线插补技术在数控加工刀具轨迹控制中的可行性,采用一台五轴数控加工铣床对果树修理机驱动装置的机械零部件进行实验测试。仿真结果表明,NURBS曲线插补技术显著提高了加工精度和表面质量,简化了编程过程,提高了加工效率,可以为果树修理机复杂件的精密加工提供技术支持,具有广阔的应用前景。

塑料成型加工过程的CAE技术

本文从技术及应用角度系统地介绍了塑料注射成型、气体辅助注射成型、反应注射成型、挤出成型、吹塑成型和热成型CAE技术的概况、内涵及发展趋势。

非对称中空环形聚能装药成型与侵彻特性影响因素分析

为减弱中空环形聚能装药形成的中心侵彻体对后级结构的破坏作用,通过改变环锥罩的偏心距离和壁厚,调整了装药和药型罩的质量分布,使之形成准直环形射流,研究了炸高对环形射流侵彻威力的影响规律。数值模拟结果表明:内壳为铝合金时的中心孔平均侵彻深度较内壳为钢时的平均侵彻深度低36.13%;非偏心环锥罩形成的射流存在径向偏移,侵彻能力较弱。当环锥罩顶向外侧偏移0.05d(d为环形装药厚度)时,射流准直性较好,环形射流侵彻深度较大;随着药型罩壁厚的增加,射流头部速度不断减小,当壁厚为0.045d时,偏心环锥罩形成的环形射流侵彻能力较强;环形射流侵彻深度对炸高较为敏感,在炸高为1.12d时,环形射流侵彻深度较大。针对非偏心环锥罩和偏心环锥罩两种药型罩结构开展的静破甲试验表明,环形射流侵彻深度和扩孔直径的试验结果与数值模拟结果误差小于12%,验证了数值模拟模型的可靠性。

中小直径直缝焊管成型技术概说

介绍了中小直径直缝焊管成型工艺技术的发展以及辊式成型法、直缘成型法、FF(Flexible Form ing)成型法、CTA(Central Toll Ad justment)成型法、CBR成型法等成型技术。分析了直缘成型、FF成型等当今焊管行业几种常用的成型方法的特点。

生物质致密成型模孔受力与数值模拟分析

分析了生物质致密成型单孔试验装置的受力状况,推导了成型模具内壁法向应力与外壁周向应变的关系式。结合有限元法对成型过程进行了数值模拟,以木屑为对象分析了压制速度和含水率对模孔内壁法向应力的影响,并进行了试验验证。结果表明,压缩速度和含水率都对模孔受力影响显著,压缩速度为80mm/min,含水率为10%时,模孔内壁法向应力最小。通过测量模具外壁周向应变来获得对应内壁法向应力这一方法是可行的,增大压缩速度、减小含水率均能使模孔内压减小。提出的方法对研究成型过程中物料与模具的接触、模具的应力场分布有重要价值。

压环对爆炸成型弹丸成型影响的高精度仿真分析

压环是爆炸成型弹丸(Explosively Formed Projectile,EFP)装药结构中紧固装药和药型罩不可缺少的部件。为研究其在爆炸驱动过程中对药型罩形成EFP特征的影响,选取典型球缺型紫铜药型罩基准装药结构,采用有限元分析软件的拉格朗日、任意拉格朗日-欧拉、光滑粒子流法(Smooth Particle Hydrodynamics,SPH)及有限元法(Finite Element Method,FEM)-SPH自适应耦合等算法分别建模和仿真计算,对各算法计算获得的EFP速度和形态特征与脉冲X光摄影拍摄的EFP图像进行对比,采用FEM-SPH算法获得高精度的EFP成型仿真结果。针对该基准装药结构,在压环与药型罩质量比M_(R)/M_(L)≤0.2范围,进行矩形及非矩形压环参数(如轴向、径向厚度及截面形状)和材料对EFP初速、质量转换比、长径比和气动特性(密实度及迎风面积)参数影响的仿真计算。研究结果表明:矩形截面压环的轴向、径向厚度及材料参数对EFP初速影响在3%以内;对EFP质量转换比呈递减趋势(最大可降低12.6%);对EFP长径比呈递减趋势(最大可降低19.2%);密实度呈递增趋势,钢环较无压环,EFP的密实度提高32.6%;迎风面积呈递减趋势。以上结果表明考虑压环有利于EFP翻转成型和形成更密实的杆式EFP,并减小其迎风阻力。所得研究结果可为EFP装药结构的优化设计提供指导。

功率超声对无掩膜定域性电沉积三维镍质微结构成型过程的影响

提高高深宽比三维金属微结构成型精度一直是微电子信息制造、MEMS等领域的研究重点。以制备直径为60μm、长径比为8∶1的微镍柱为例,在无掩膜定域性电沉积(MLED)微镍柱过程中,施加一定强度、与电场作用方向相同的功率超声波,探讨超声波对无掩膜定域性电沉积三维镍质微结构成型过程的影响。主要开展了无功率超声作用及有功率超声作用下MLED制备微镍柱过程中平均体积沉积速率、表面形貌及晶粒尺寸的对比研究。结果表明:相较于无功率超声作用,有功率超声作用下MLED的平均体积沉积速率可提高28%~39%,最高平均体积沉积速率可达15340.46μm^(3)/s;功率超声作用可进一步细化沉积体的晶粒尺寸,平均晶粒尺寸可达46.37 nm;同时,功率超声作用可在一定程度上改善MLED微镍柱的微观表面形貌。

复方麝香黄芪滴丸成型工艺优选及挥发性成分含量测定

目的优选复方麝香黄芪滴丸成型工艺,并完善该复方的质量标准。方法通过单因素实验筛选复方麝香黄芪滴丸的基质种类、基质和药液比例、滴距的最佳考察范围;以外观性状、丸重差异、溶散时限等作为评价指标,采用星点设计-效应面法优选复方麝香黄芪滴丸最佳成型工艺条件;以3批复方麝香黄芪滴丸为检测样品,采用气相色谱法测定龙脑、麝香酮和藁本内酯含量;色谱柱为HP-5石英毛细管柱,进样口温度260℃,程序升温,检测器温度300℃,分流比10:1,载气为氮气,流速为1.0 mL·min^(-1)。结果复方麝香黄芪滴丸的最佳成型工艺条件为基质:基质=0.99、药物:基质=0.55、滴距=6.00,综合评分为0.8452;龙脑、麝香酮和藁本内酯与相邻成分色谱峰均达到基线分离;3种成分的线性范围依次为0.327~1.962、0.140~0.840、0.7105~4.263μg(均r>0.999);平均加样回收率依次为92.30%(RSD=1.65%,n=6)、101.28%(RSD=0.81%,n=6)、98.99%(RSD=0.65%,n=6);3种成分的平均含量依次为0.2017、0.0847、1.3829 mg·g^(-1)。结论该成型工艺稳定可行,可为复方麝香黄芪滴丸的开发及应用提供参考;建立的气相色谱法能同时测定复方麝香黄芪滴丸中龙脑、麝香酮和藁本内酯的含量,可用于复方麝香黄芪滴丸的质量控制。

粉体活性炭成型工艺与吸液驱气性能

在吸液驱气实验中,粉体多孔材料因密度小、润湿性差,会漂浮在液体表面,限制了液体探针进入其孔隙,导致无法表征其微孔结构。通过将粉体黏结成型,可实现对其微孔结构的吸液驱气表征。选用两种孔隙结构不同的活性炭(AC1和AC2)为原料,以聚偏氟乙烯(PVDF)的N,N-二甲基乙酰胺溶液为黏结剂溶液,将原料粉碎后再黏结成型(经混合、溶剂脱除、压片成型和加热后处理)。利用颗粒强度测定仪、氮气吸附仪、扫描电子显微镜和自制吸液驱气装置等,考察了黏结剂用量和后处理温度对成型活性炭及其颗粒的强度、孔隙结构、吸液驱气行为和微观形貌的影响。结果表明,通过改变黏结剂用量和后处理温度,可以调控黏结剂在粉体孔隙中的分布。优化条件下,AC1和AC2粉体黏结成型的黏结剂用量分别为0.08 g/g和0.10 g/g,后处理温度分别为260℃和245℃。此时,成型活性炭的强度达55.0 N/cm以上,满足吸液驱气实验要求。成型活性炭颗粒继承了粉体活性炭的微孔结构,其微观形貌与原料活性炭相似,其平衡吸液驱气量与原料活性炭相同。由于少量黏结剂进入粉体的较大孔隙中,导致成型活性炭颗粒初始阶段的吸液驱气速率与原料活性炭颗粒有微小差别。

水稻营养秧盘成型机制浆装置的优化设计

为解决水稻营养秧盘成型机制浆装置现存在的漏液锈蚀、管道堵塞和结构布置不合理等问题,在分析研究成型机整体配置的基础上,优化设计一种满足作业条件、避免锈蚀堵塞的制浆装置,并进行研制试验。试验结果表明,该制浆装置结构布置合理性更好,材料选型优秀,制浆效率较原系统提高17.74%,同比增长22.42%,与现有的水稻营养秧盘成型机可充分适配,满足设计要求。该制浆装置可有效解决实际生产中的问题,面向实际需求,可为研究浆料混拌提供一定参考。

超大截面加腋梁板、承台基础一次成型施工工艺研究

针对无地下室独立承台、梁板结构,设计梁板下及承台处有防水处理,承台顶标高与基础梁底标高存在高差并有斜向加腋的形式进行研究,从垫层施工、防水施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑等各工序介绍了能够一次施工成型的施工方法,解决了常规依次施工工序穿插较多,易造成劳动力窝工、防水难以衔接,难以保证施工质量的问题。

聚乳酸材料成型加工方法的研究进展

聚乳酸材料作为一种环境友好型材料,在不久的将来很有希望替代一些石油基塑料,而加工成型方法对于拓宽聚乳酸材料的应用具有重要意义。对现阶段聚乳酸材料的若干加工成型方法进行阐述,主要包括注射成型、热压法成型、纺丝成型、吹塑成型、发泡成型和电纺丝成型。对于不同成型加工方法的制备过程作了介绍,并对加工过程中的关键工艺参数作了分析。

轮胎成型斜交缠绕中避免胶片打褶的一种手动分层方法

在轮胎成型过程中,斜交缠绕时因缠绕机头不发生旋转,当缠绕坡度较大时易出现胶片打褶的现象。本工作介绍一种有别于传统自动分层方式的手动分层方法,可以不使用缠绕机的自动分层功能,快速、准确地完成各种形状轮胎半部件缠绕方式的设定,并解决胶片打褶的问题。

3D打印技术在橡胶绝热层材料成型中的应用进展分析

本文系统分析了3D打印技术在橡胶绝热层材料成型中的最新进展,着重探讨了技术优势与挑战。通过对比熔融沉积建模(fused deposition modeling,FDM)、选择性激光烧结(selective laser sintering,SLS)、立体光刻(stereo lithography apparatus,SLA)等打印技术的适用性,明确了各工艺对橡胶材料性能的影响。研究强调了材料改性的重要性,如共混与化学改性,以提升打印性能与环境适应性。工艺参数优化,包括层厚、速度、温度及路径支撑设计,是确保制品质量的核心。未来,多材料集成、数字化设计与标准化规范将是技术发展的关键方向,预示着3D打印在橡胶绝热层制造中将实现更高效、环保及智能化的飞跃。

包覆式活性EFP成型机理与规律研究

为研究包覆式活性爆炸成型弹丸(Explosively Formed Projectiles,EFP)成型机理及药型罩结构对成型行为的影响规律,采用Lagrange和Euler组合算法开展包覆式活性EFP成型过程数值模拟。数值模拟结果首先揭示包覆式活性EFP成型机理,其典型包覆成型过程主要包括轴向双罩碰撞阶段、径向包覆闭合阶段和金属前驱侵彻体拉伸阶段。在轴向双罩碰撞阶段,双罩通过多次碰撞-分离-碰撞过程,实现轴向加速和动能传递;在径向包覆闭合阶段,金属罩向前折叠,其后部实现对活性罩完全包覆,前部形成速度梯度明显的金属前驱侵彻体;随后,金属前驱侵彻体随时间逐渐拉伸,甚至断裂。进一步得到紫铜罩和活性罩形状参数对包覆成型的影响规律,随紫铜罩边缘厚度从2.0 mm减小到0.5 mm,包覆闭合时间从57.9μs减小到23.9μs,同时头部速度从1851 m/s增大到2370 m/s,侵彻体长度从76 mm增大到110.5 mm;随紫铜罩曲率半径从60 mm减小到40 mm,包覆闭合时间从42.1μs减小到28.1μs,同时头部速度从1789 m/s增大到2242 m/s,侵彻体长度从66 mm增大到100 mm;随活性罩厚度由6 mm减小至2 mm,包覆时间从52.0μs减小至32.1μs,活性罩质量从6.47 g降低至2.37 g;随活性罩直径由32 mm减小至16 mm,包覆时间从34.4μs减小至30.8μs,活性罩质量从6.42 g降低为1.61 g。研究结果可为包覆式活性EFP聚能装药设计提供指导和参考。

民机复合材料液体成型技术研究与应用进展

综述了民机复合材料的概况,主要包括VARI工艺在民机复合材料中的研究与应用进展,RTM工艺的研究与具体应用进展,RFI工艺在民机复合材料中的研究与应用进展,以及液体成型技术在民机领域的发展与展望。