生物质成型技术及LH-600型生物质颗粒成型机设计

针对大型养殖场固体粪污、生物质秸秆、茶园茶梗、果园枝条、木屑及蘑菇渣等农业固体废弃物资源化利用过程中,生产生物质颗粒存在产量过低、设备故障率高、易堵塞模孔和成型率差等问题,研发设计了LH-600型生物质制粒成型机。对成型机喂料装置、颗粒成型装置、动力传动机构进行了创新设计,并利用Solidworks软件进行辅助设计。试验、工程实践应用表明,成型机具有使用寿命长、维护成本低、传动机构润滑降温效果好及高效节能等优点,适合大中型饲料加工厂、养殖场及有机肥厂使用。

课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程改革与探索

针对课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程教学改革的问题,以混合式教学模式为出发点,依据教育部《高等学校课程思政建设指导纲要》,并结合机械设计与制造专业的人才培养模式及理念,明确了在思政育人理念下进行混合式教学改革的意义。通过《逆向工程与快速成型技术》课程4个方面的改革与探索,形成《逆向工程与快速成型技术》基于课程思政线上线下混合式教学模式。最后提出了基于思政育人理念的《逆向工程与快速成型技术》课程教学设计,为同类课程改革提供借鉴和参考。

基于“产教融合”的材料成型技术基础课程改革及思政探索

该文基于“产教融合”需求开展材料成型技术基础课程教学改革研究及课程思政建设,从国家战略布局与行业发展需求出发,重构“理论-实践”的工程知识与应用综合体系,重塑“为党育人、为国育才”的工程创新意识,打造“教学-科研-产业”协同育人新范式,实现学科发展与产业升级双向驱动,共建多元化育人新平台,以培养服务于产业升级和“中国制造2025”等国家战略的高素质新工科人才为目标,共建产教融合育人新生态。

铝合金板材冲压成型技术及性能试验研究

当前,能源安全问题日益突出,这也是汽车行业目前需要解决的一大问题。铝合金因为自身性能优势突出,对汽车减重有重要应用价值。然而,与常规钢材相比,铝合金材料的延伸性能不足,塑性应变相对较小,因而成型效果较差。此外,铝合金弹性模量相较于钢材也更低,因此零件从冷冲压模具卸载后的回弹比钢材明显,构件容易出现凹陷、扭曲变形等问题,导致精度控制困难。对此,必须解决铝合金塑性低、成本高的问题,这对于铝合金成型工艺研究和发展至关重要。因此,文章介绍了铝合金板材成型性能,探讨了铝合金冲压成型技术,并对铝合金冲压成型性能进行试验,以供参考。

MgO基CO_(2)吸附剂成型技术研究进展

碳捕集、利用与封存(CCUS)技术是缓解温室效应的有效途径。使用固体吸附剂捕集CO_(2)是减少CO_(2)排放的可靠途径之一。在各种固体吸附剂中,MgO基吸附剂由于具有来源广泛、再生温度低以及理论吸附容量高的特点备受关注。但成型后的MgO基吸附剂颗粒面临着机械强度低、稳定性差和极易逸出反应器等问题,难以在工业中被广泛应用。重点总结了不同成型方法以及成型工艺条件对MgO基吸附剂的CO_(2)吸附性能的影响。在MgO基吸附剂成型时,颗粒尺寸较小的吸附剂的碳酸化速率较快,磨耗率较低。添加适量成型助剂和蒸汽可以改善吸附剂颗粒的化学性能和机械强度,但较高的煅烧温度会加剧吸附剂颗粒的烧结和磨损。今后,MgO基CO_(2)吸附剂成型技术的研究重点应以简单的工艺、低成本和良好的循环稳定性为立足点,制备既具有良好CO_(2)吸附性能,又具有良好机械性能的吸附剂颗粒应用于工业化CO_(2)捕集。

数字化建模及快速成型技术研究

数字化建模及快速成型技术是通过数字化建模技术,将实体对象转化为数字模型,通过逐层堆叠材料来构建三维物体的制造技术,实现了快速、灵活、定制化的物体制造。该文以层积制造技术、液体固化技术和注塑成型技术应用为案例开展分析,针对目前数字化建模及快速成型技术材料选择、制造精度和成本等问题提出进一步改进措施与未来的研究方向,旨在进一步提高制造过程的效率、降低成本,逐步推动这些技术在更广泛领域的应用与发展。

国产SA516Gr.70(HIC)厚板容器筒节的成型技术

为研究应用于加氢装置的冷高压分离器等核心设备的国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能,对钢板化学成分、力学性能、硬度等进行分析,选用400℃时的屈服强度平均值进行筒节板料预弯受力计算,追踪580℃中温卷校成型工艺及筒节纵缝试板的化学成分、力学性能等。试验结果表明,国产SA516Gr.70(HIC)厚板在不同位置及方向各项力学性能均衡;中温校圆后筒节最大圆度4 mm、棱角度2 mm,成型尺寸合格;纵缝试板的力学性能满足技术文件要求。研究验证了国产SA516Gr.70(HIC)、厚度200 mm钢板的可焊性能和成型性能良好,其厚板容器筒节的成型技术达到国内较高的工艺水平。

三维机织物低成本成型技术研究进展

结合复合材料用立体织物结构特点、成型方法与成本关系,论述了三维机织物的结构和工艺关系、国内外制备方法的发展进程,综述了当今三维机织物先进成型工艺和装备发展及其趋势,分析了三维机织物发展面临的挑战,并指出了三维机织物发展的方向。

数字化成型技术在陶瓷艺术创作中的应用

随着科技的飞速发展,数字化成型技术已成为陶瓷艺术创作领域的一股强大推动力。本文旨在深入探讨数字化成型技术在陶瓷艺术创作中的应用,剖析其如何重塑传统的陶瓷制作方式,并为从事陶瓷艺术创作的人员提供无限的可能性和更为广阔的创作空间。

清水混凝土竖向结构及楼面金刚砂工艺的一次成型技术探讨

在建筑行业追求高效、环保与美观的今天,清水混凝土竖向结构及楼面金刚砂工艺的一次成型技术无疑为施工领域带来了革新性的变化。通过深入探讨清水混凝土竖向结构及楼面金刚砂工艺的一次成型技术,旨在提升建筑施工效率与质量。通过详细分析清水混凝土竖向结构的特性与施工技术要点,结合楼面金刚砂工艺的应用,探讨两者在一次成型过程中的协同效应。研究结果表明,该技术不仅简化了施工流程,减少了施工周期,还显著提高了结构的耐久性和美观度,为现代建筑施工提供了新的思路和方法。

快速成型技术在机械设计及制造中的应用分析

快速成型技术是一种用于快速创建物理对象的三维打印和制造技术,在机械设计及制造中可以缩短产品设计周期,增强机械产品设计的灵活性和创新性,可以大幅度提升效率和质量,同时也为机械产品定制化生产提供技术支撑。该文系统分析了目前常见的快速成型技术分类及应用特点,全面概述了快速成型技术在机械设计及制造中的应用,结果表明,基于快速成型技术可以提高机械产品设计的灵活性,未来应进一步丰富快速成型技术的材料,逐步提高机械制造精度与分辨率,进一步提高生产速度。

新型金属材料加工及成型技术研究

本文深入探讨了新型金属材料的加工与成型技术,重点分析了材料特性对加工工艺的影响以及传统金属加工方法与现代方法的对比。针对新型金属材料所具备的高硬度、高韧性等特性,提出了相应的加工技术优化策略,并介绍了针对新型材料的创新成型工艺。详细阐述了高精度成型技术的开发过程与实现途径以及加工与成型过程中的技术难点与对策。通过技术创新和工艺过程的优化,旨在为新型金属材料的广泛应用提供坚实的技术支持。

3D打印成型技术的发展

文章对自19世纪末起3D打印的发展历程进行了总结与回顾,阐明了3D打印的定义及其相较于传统制造方式所具有的优势.依照不同的成型原理,将国际标准ISO/ASTM 52900—2015规定的7种3D打印成型方式所对应的成型工艺归纳为粘结成型技术、光聚合成型技术和熔融物料成型技术3个技术类别.总结了3个技术类别中不同工艺自提出到问世的关键发明与时间节点,对各工艺所采用的原料类型、成型的具体过程、工艺特点、成型件的优势与不足、产品的应用场景进行了叙述.最后,列举了我国3D打印领域发展的一些关键成果,并在现有的技术基础上,从开发更加多样化的3D打印工艺、研发新的3D打印材料以及扩宽3D打印技术的应用领域3个方面对3D打印未来的研究重点进行展望.

打包成型技术在农产品加工中的应用探讨

打包成型技术在农产品加工领域具有举足轻重的应用价值,本文将对此进行系统探讨。此技术涵盖了真空成型、注塑成型、压缩成型等多种形式,凭借其精准的工艺及优化的包装材料,显著提升了农产品的保鲜效果、生产效率与产品品质。针对果蔬类农产品,真空包装技术能够有效延长其保质期,减少氧化现象;对于谷物类产品,注塑成型技术则提供了高效包装,减少了污染风险;在肉类产品中,压缩成型技术则有效提升了产品的稳定性与新鲜度,延长了其存储周期。

高分子材料在加工成型技术中的应用研究

高分子材料具有耐腐蚀、耐热、耐寒、耐磨等性能,因此在工业生产中得到了广泛的应用。高分子材料中包含了大量的单体物质,如树脂、聚合物、合成纤维等,这些高分子材料具有不同的分子结构和性能,因此可以满足不同行业对产品质量和性能的要求。为了了解此类材料在加工成型技术中的应用情况,本文展开了相关研究,论述了高分子材料的特点,然后对各类材料的应用情况进行了分析,望能提供参考帮助。

液态硅胶成型技术的原理与工艺研究

液态硅胶成型技术是一种先进的成型工艺,近年来在多个领域得到了广泛应用。该项技术的应用原理是,在液态硅胶处于一定温度和压力下,通过注射或浇铸形成所需的产品形状。当前液态硅胶成型技术在医疗、电子、汽车、航空航天等领域得到了广泛应用,并取得了良好的应用成效。为确保该项技术效用的充分发挥,本文将对液体硅胶注射成型工艺进行深入分析,探讨其成型工艺及具体应用,以期为相关工作起到参考作用。

国内外注塑发泡成型技术发展概况

阐述了国内外注塑成型发泡技术的发展情况和应用背景,分析了微孔注塑成型技术的优势,综述了微孔注塑成型技术的基本原理、先进辅助技术以及应用材料,简要介绍了微孔注塑成型制品的表征手段,并对微孔注塑成型技术的发展前景进行了展望。

快速热循环成型技术研究进展

综述了快速热循环成型技术在模具成型领域的研究进展,简要介绍了其不同于传统注塑成型技术的原理及其优点,同时详细介绍了几种加热方式不同的快速热循环成型技术,包括蒸汽加热、电加热、感应加热和辐射加热,说明了各自的优缺点并且总结了数值模拟软件在快速热循环成型技术上的应用,分析表明感应加热作为一种新型的加热方式,是未来快速热循环成型技术发展的一个重要方向。最后对快速热循环成型技术目前存在的问题及未来发展趋势进行了展望。

可生物降解双向拉伸聚乳酸薄膜成型技术研究进展

介绍了国内外高功能性双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜材料成型技术的研究现状,重点综述了基础型、功能型两大类可生物降解BOPLA薄膜的研究进展,包括通过优化基体配方、熔融共挤、拉伸温度、拉伸倍率、拉伸速度及热定型温度等双向拉伸成型技术和基于表层可金属化技术的方式制备可生物降解BOPLA薄膜。最后,对可生物降解BOPLA薄膜的研究趋势进行了展望。

CDIO模式在教学中的应用研究——基于“材料成型技术基础”课程

在本科机械设计制造及其自动化专业的“材料成型技术基础”课程教学过程中引入工程案例教学法,改变了传统教学方法,以工程教育专业认证为引导,以学生为中心,引入CDIO教学模式,在教学工作中以项目形式将构思、设计、实施和运行这些方面进行教学设计和应用,充分提高学生学习兴趣,培养学生承担工程项目能力、逻辑思维能力、创新设计能力、动手能力以及学以致用团结合作能力。课题组运用CDIO教育理念,充分调动学生的主动性、积极性和创造性,激发学生理论联系实际和实践创新的能力,在教学过程中取得了较好的效果。