面向负压成型系统的缺陷改进评价方法研究

本文提出了一种面向负压成型系统的缺陷改进评价方法,即基于CFD-DEM双向耦合对负压成型系统在不同出口压力大小下进行模拟分析,得到成型面在负压作用下的速度和压力分布;以不均匀系数和最终筛面物料分布作为反映成型质量的重要评价指标,针对成型缺陷区域出现速度/压力数值集中的现象,对成型面的速度、压力均匀性进行参数优化以提高成型质量。最后将该方法应用于某面向纸尿裤棉芯层的负压成型系统中,结果表明,成型面的速度分布对棉芯层的成型缺陷现象有显著影响;在配风仓出口处设置环形挡圈可显著改善成型质量;当挡圈厚度s=140 mm、内径d=1000 mm及相对位置l=0 mm时,速度不均匀系数最大可下降44.2%,经仿真及实验验证成型质量得到了显著提升。

基于挤出成型的陶泥3D打印成型系统设计与开发

借鉴熔融沉积(FDM)成型技术实现机理,本文对桌面型陶泥3D打印机的运动系统、挤出系统、控制系统进行了研究设计.采用三自由度悬臂式框架结构,工作台沿Y轴进行前后移动,喷射机构进行X轴左右和Z轴上下方向的移动,挤出系统采用螺杆式挤出结构.打印机总体尺寸320×360×400 mm,工作行程230×230×230 mm.以ATmega128单片机为核心,采用模块化思想对成型系统控制部分进行设计,经测试,系统运行良好,实现了预期功能.

浸涂成型系统的原理、组成及其控制

本文简要介绍了大型浸涂成型系统的原理、组成和各部件的设计,以及设计相关的计算,还介绍了浸涂成型系统的控制。

常用快速成型系统及其选择原则

目前已经商品化的RP系统众多 ,且同一种系统又有不同的制造商 ,系统的性能价格比各不相同。因此 ,如何选择合适的RP系统 ,是用户比较头疼的一个问题。本文简要介绍了LOM、SLS、SLA和FDM四种常用RP系统的工作原理、优缺点和主要的RP系统型号及其制造商 ,从RP系统的用途、制件精度、成型材料、成型空间、成型效率、激光功率、成本和技术服务等方面出发 ,提出了一些选用常用RP系统的原则 ,并举例予以说明。

生物质成型系统一体化和自动化设计

为了实现生物质成型系统一体化和自动化运行、降低能耗、提高产率,对生物质成型设备进行了合理配置和整合。采用控制理论和技术,根据进料量、粉碎量、供热量、出料量、物料含水率等条件变化,对生物质成型设备进行自动化设计。实现了生物质成型燃料系统生产过程连续稳定,提高了设备的集成化水平,减少了人工操作,降低了能耗及生产费用。生物质干燥过程采用生物质热风炉提供热量,实现了能源的自循环利用。一体化和自动化的生物质成型系统燃料生产电耗小于100 kWh/t,人工费不超过100元/t,为生物质的规模化利用提供了较为合理的途径。

快速成型系统中STL模型缺陷的自动修复技术

在分析 STL模型规则的基础上 ,针对 CAD模型表面三角化后存在的问题 ,提出了建立 STL模型的拓扑结构关系和常见错误的自动诊断方法 ,并给出了缝隙修复的算法 .经实际应用证明 ,该方法简单可靠 。

激光快速成型系统中自适应分层算法及实现

在对激光快速成型原理进行介绍的基础上,提出了一种能够根据三维实体轮廓变化情况自动选取分层厚度的自适应分层算法,其特点为:在确定某层的分层厚度时,不需要多次的试切过程,只要利用前一层片截面多边形上各边的顶点坐标,以及与各边相关的三角面片的对应关系和三维实体的点、面、边的拓扑信息,就可以直接计算出下一层满足分层精度要求的分层厚度,可以提高计算效率.在论文中对该算法的实现方法和实验结果进行了介绍.

激光变长线快速成型系统中的图形分区算法

在建立激光变长线快速成型系统加工过程的数学模型的基础上 ,提出了一种可对任意平面图形进行分区处理的分区算法 .该算法的使用不仅使所得分区图形能满足激光变长线扫描的要求 ,还可以使平面图形的分区数最少 。

金属直接成型系统多任务控制方法研究

简述了基于同步送粉器的金属直接成型系统工作原理;并介绍了金属直接成形时多任务控制的特点,提出了功能梯度零件直接成型的可行算法。应用并行控制的基本理论思想,提出了金属直接成型系统多任务并行控制方法。编制了并行系统控制VC软件,实现了工作台三维运动与送粉器及激光系统的精确同步运行。

聚氨酯浇注轮胎成型系统的设计和研制

介绍聚氨酯浇注轮胎成型系统的研究,主要包括芯模、外模及翻转架的设计和研制。试验证明,该浇注轮胎成型系统结构合理、注射成型方便、温度控制稳定。固化后的轮胎花纹清晰,无气泡和缺料现象。

BP神经网络补偿快速成型系统闭环误差的研究

提出快速成型系统闭环误差反馈的必要性,将BP神经网络引入快速成型技术,建立了快速成型误差补偿模型,探求出一种快速成型系统闭环误差的反馈方法,并通过实例进行了验证。结果表明,基于BP神经网络控制的最大绝对误差和相对误差均比传统误差补偿方法大为降低。

LOM激光快速成型系统及其应用

简要介绍了 Ｌ Ｏ Ｍ 激光快速成型技术的发展历史，重点论述了 Ｌ Ｏ Ｍ 技术的成型原理、工艺路线及其系统特点，并介绍了部分应用实例。

基于并行控制理论设计大型快速成型系统

当前的快速成形技术在大型化方面存在着若干技术困难。针对快速成形技术在大型化设计过程中的包括机械、控制和软件等几个主要方面的问题 ,应用机械电子学系统的并行控制理论和思想 ,提出了快速成形技术中的分区并行加工概念 ,并以此为指导设计了全新的大型快速成型系统SSM -16 0 0。同时还分别阐述了SSM -16 0 0机械系统、控制系统和软件系统的原理设计和实现方法 ,还研究了SSM -16 0 0各工艺过程的并行工作机制 ,以达到实现并行加工的最终目的。

激光变长线快速成型系统激光功率匹配的方法研究

在激光变长线快速成型系统中 ,扫描线长度与激光功率的动态匹配是影响成型质量的重要因素。本文针对激光变长线快速成型系统的特点 ,分析了在成型加工过程中高能激光扫描线对粉末材料作用的机理模型 ,并在对影响功率匹配效果的各种因素进行分析的基础上 。

快速成型系统中的实时网络通信技术

在快速成型系统中引入基于IPX协议的网络通信技术，以达到实时、可靠、高效地传输信息的目的。本文介绍了网络的研究、软件配置，及相关参数设置；针对不同的传输信息，提出了相应的通信应答模式。

熔融堆积成型系统中支撑结构自动生成算法的研究

在熔融堆积成型系统中，零件原型的制作是靠热喷头挤出热熔丝逐层堆积成型的，因此，在零件原型的成型过程中，支撑结构的生成是不可避免的。通过利用截面轮廓区域的自动识别、多边形区域的布尔运算以及多边形轮廓的OFFSET运算等几种关键算法，提出了SW2501快速成型系统中支撑结构的自动生成算法。该算法实际应用效果较好。

基于表面成型系统的工件表面形貌仿真

基于表面成型系统,开发了车削表面形貌仿真程序,并考虑了多种影响产生表面形貌的因子,对被加工工件表面形貌进行了仿真研究。通过实验验证了计算机仿真模型的有效性,并通过仿真结果得到了一些有用的结论。

经济型光固化快速成型系统——CPS250

快速成型(RP—Rapid Prototyping)技术是80年代后期发展起来的一种新型制造技术,它集CAD/CAM、激光技术、材料科学、计算机和数控技术于一体,被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RP技术以其高度柔性、适宜成型复杂零件的优势正得到越来越广泛的应用。目前商品化的快速成型机价格均很昂贵,致使成型零件的成本比较高。本文提出一种用紫外灯作光源的光纤扫描快速成型方案,它可以有效降低成本,是一种新的三维打印机。

钢筋成型系统在混凝土预制构件生产中的应用

混凝土预制(PC)构件的生产在国内处于起步阶段,钢筋成型系统是PC构件生产中重要的组成部分,目前国内外钢筋成型系统的技术水平差异较大,研发和推广高水平的钢筋成型设备,全自动化地生产钢筋焊网及桁架,对于提高PC工厂的生产效率和预制构件的质量起到了关键的作用。

用于激光快速成型系统的三维测量技术

用于激光快速成型系统的三维测量技术任雅萍杨玉孝赵明涛王林祥谭玉山（西安交通大学激光与红外应用研究所７１００４９）层析式逆工程三维测量技术，是用计算机控制的立式端面层削刀具按一定的厚度逐层切除被测物体，并由数字化线阵扫描器测取物体各断层的二维形状尺寸并...