ZL29成型设备纸路系统除尘技术

ZL29成型设备是纸品制造领域的重要设备,在生产过程中产生大量的粉尘。这些粉尘不仅对设备自身性能造成影响,还可能对环境和工作人员的健康构成威胁。在此背景下,提出一种全新的除尘技术,结合先进的过滤系统和工程改进措施,在纸路系统中引入高效的粉尘收集和过滤装置,确保粉尘能够在产生时被迅速捕获,减少对设备和环境的不利影响。文章分析ZL29成型设备纸路系统除尘技术,为进一步优化技术工艺、提高生产质量奠定坚实基础。

应用型本科高校《材料成型设备》课程教学改革——基于铜陵学院材料成型及控制工程专业的实践

为加快推进“新工科”建设,满足高水平应用型人才培养、工程教育认证及“一流专业、一流课程”建设的需要,工科课程教学亟须改革。文章以铜陵学院材料成型及控制工程专业开设的《材料成型设备》课程为例,探讨了课程教学改革的具体内容和措施。通过开展线上线下混合教学、课程资源拓展及实践教学创新,提升了学生对本课程的学习兴趣和学习效果,以期为其他应用型本科高校同类课程的教学改革提供参考。

复合材料模压成型设备机身结构力学分析与优化

针对某款复合材料模压成型设备在生产中出现产品带有银纹缺陷的问题,先用UG建模出该模压成型设备的简化模型,然后将模型导入ABAQUS有限元软件,进而对该模压成型设备的机身结构强度进行有限元分析,并与实验变形量进行对比验证模型可靠性,最终预测出实验中不便测试位置的变形量。结果表明,建立的有限元模型可靠;上基板强度与刚度不足是导致上基板发生变形产生位移进而引起模压制品缺陷的主要原因。上基板的位移分布呈四边小,中间大的分布特点。最大位移量达到0.884mm,位于中心位置;最小位移量为0.1174mm,位于四个角落。针对上基板提出4种优化方案并进行对比分析,发现增加上基板厚度改善设备刚性的效果最明显,其次是增加筋条的数量或厚度,中心单对角筋条的改善效果最差。该研究结果可为成型设备的机身结构设计提供理论指导。

基于试验设计的滤棒成型设备参数与108mm3000Pa功能滤棒丝束单耗相关性研究

为解决滤棒成型设备参数设置不合理造成108mm3000Pa功能滤棒丝束单耗过高的问题,以丝束单耗降至5.08kg/万支为目标,采用稳健性设计对辊速比、开松辊压力、输出辊压力、高压喷嘴压力4个丝束开松工艺参数进行优化,在保证滤棒质量的情况下,寻求四个参数的最佳搭配,使滤棒丝束单耗最小;采用全因子试验设计对烟舌高度和成型纸高度两个关键因子进行优化,确定最佳条件,使滤棒丝束单耗最小。结果表明:按最佳条件辊速比1.4、输出辊压力0.05Mpa、开松辊压力0.22Mpa、高压喷嘴压力0.1 Mpa、烟舌高度6.5mm、成型纸高度位置2.0mm进行试验时,丝束单耗均值为5.067kg/万支,有效降低丝束单耗。

面向山地输电线路基坑钢筋笼立式成型设备研制与试验研究

文章设计一种针对山地丘陵地区输电线路基坑的钢筋笼立式成型设备结构。该设备包含支架、转盘机构、吊装机构、上料机构以及成型机构5个部分。通过吊装机构控制钢筋笼主筋下落,再通过供料机构与转盘机构控制外箍筋顺利绕制在钢筋笼主筋外沿,从而达到边绕制外筋边下落的效果。同时,对该设备进行三维建模,对重要性能进行有限元仿真分析,并进行样机试验,结果表明该设备具有运行平稳、制作效率高、便于安装维护以及安全可靠等优点。

一种电发火头骨架自动成型设备的研究

电发火头骨架自动成型有多道工序,人工生产效率低且生产成本高,为此,本文介绍了一种电发火头骨架自动成型设备。该设备可实现电发火头骨架生产的所有工序,生产效率高,产品的一致性好,基本无需人工操作,可适用于公司多种型号的电发火头骨架生产。

PHS3+CN超高强度钢板热成型设备整体集成生产线的研发与应用

超高强度钢板热成型设备是汽车结构件热冲压技术和装备生产线中的关键装备,是实现汽车轻量化的方式之一。PHS3+CN超高强度钢板热成型设备整体集成生产线采用的是间接热成形工艺,整条生产线的开发,集成了液压机、工业炉、热处理、自动传送设备、冲压模具、汽车冲压工艺、系统自控等多领域的专业技术,采用现场总线工业网络控制技术联调各个关键设备,可按照生产节拍和工艺参数,实现稳定、可靠的间接热成形件批量生产。

固体催化剂载体及催化剂成型设备技术进展

绝大多数工业催化过程都采用固体催化剂,在固体催化剂生产中,催化剂载体和催化剂成型技术及其设备处于核心地位。催化剂载体成型技术主要有压缩成型、挤出成型、转动成型、压力成型、球形成型和喷雾成型等,其中压缩成型在工业催化剂载体生产中很少使用。挤出成型应用范围最广,其发展方向是提高设备的自动化、连续化和智能化水平,缩短工艺流程。球形成型主要用于制备特殊要求的载体,如重整催化剂的氧化铝小球,近年来的发展主要是可以生产尺寸更小的球形载体。压力成型在工业催化剂载体制备中的应用相对较少,其优点是制备的载体的规整性好,缺点是生产效率相对较低。流化床工艺所用催化剂一般采用喷雾干燥成型法制备,其发展方向主要是提高喷雾过程中各参数的控制水平,建立喷雾控制参数与产品性能之间的关系模型。目前载体成型前的预处理往往容易被忽略,各种成型方式均没有对待成型浆料进行前脱气处理,成型前的预处理主要是为了脱除成型浆料中的空气,这对于提高载体质量具有重要作用。成套成型设备的发展方向是将原料掺混、捏合及成型等不同功能的单元集成在一起,实现设备的多功能化。而3D打印技术有望随着技术的进步,用于某些特殊的工业催化剂的制备。

PLC-触摸屏控制在晶体成型设备中的应用

主要介绍了基于PLC 触摸屏的控制系统在成型设备中的应用 ,重点讲述了该系统的优越性。系统整体结构紧凑 ,安装调整灵活方便 ,可视化功能强 ,可靠性高。

塑料挤出成型设备的发展现状

本文介绍了国内外塑料挤出成型设备的发展现状。

纤维缠绕/铺带/铺丝成型设备的发展状况

在大飞机上大量应用复合材料是我国航空业实现跨越式发展的迫切需求,面对铺放设备的进口管制瓶颈,应当加大对具有自主知识产权的铺放设备研制的支持力度,同时开展自动铺放CAD/CAM软件和铺放工艺技术的研究,为复合材料在大型飞机上的大规模应用奠定基础。

我国生物质燃料固化成型设备研究现状

随着我国经济的不断发展,生物质能显得越来越重要。为此,阐述了秸秆固化燃料的优点,详细论述了生物质固化燃料致密成型原理及其工艺流程;在明确秸秆固化工艺前提下,分析了当前秸秆固化成型设备及常见机型,最后针对我国生物质固化成型燃料存在问题提出了解决途径。

生物质固化成型设备的最新研究进展

阐述了生物质固化成型工艺的研究现状及影响因素,对当前国内外生物质成型设备的技术性能进行了分析和比较,对应用状况进行了总结和评述,对制约其利用的方面提出了初步的解决方案;并讨论了我国生物质成型技术的发展前景。

钢塑复合管材料及成型设备的研制

研究了钢塑复合管材料及成型设备。结果表明:交联后的HDPE材料具有更加优异的力学性能;对HDPE管材料进行复配,并添加一定量的流动改性剂,其加工流动性有显著的改善;利用钢带成管作为骨架,采用五层共挤一步成型法生产钢塑复合管可提高管材的强度,简化生产工艺。

基于柱塞式成型机的生物质成型设备优化设计

为了提高生物质成型设备的生产效率及压实成型效果,本文对生物质成型设备进行优化设计。在结构设计上将单出料口改为4个出料口;在生物质成型上将压实成型产品的形状设计为方形,有利于保型压实结构的设计;成型腔的设计既可以用作成型腔也可以用作保型腔,以确保成型块成型质量。同时,利用Solidworks三维设计软件进行虚拟样机建模,通过分析设备工作流程,对液压系统进行设计,并运用有限元分析理论,借助ANSYS Workbench对设备的关键零件——成型压杆进行了有限元分析,并使用Response Surface Optimization模块进行了多目标优化设计。研究结果表明,优化后模型的最大等效应力为166.73MPa,在保证强度和刚度符合力学的要求下,减小了原来的尺寸,节省了材料和成本,而且保证了成型压杆的强度和使用寿命,提高了生物质成型设备的生产效率和成型质量。该研究具有一定的实际应用价值。

反应注射成型设备混合系统的类型与性能

介绍了反应注射成型设备的撞击混合式、旋转混合式以及旋转Kenics混合器等混合系统的结构特点。

基于工作过程的《成型设备操作与控制》项目教学

在国家精品课程《成型设备操作与控制》建设实践中,基于成型设备操作与调试的工作过程,对课程进行系统化设计,突出教学内容产品化,教学过程工作化,教学环境真实化,教师指导师傅化,学生管理员工化。在项目教学的应用过程中,要求教师熟悉职业实践,具有跨学科能力和团队合作的精神,以及创设学习情境的能力。

生物质电厂燃料成型设备的技术现状

主要针对生物质电厂燃料应用压块方式和打捆方式的技术特点,介绍了为电厂配套的生物质秸秆成型设备,并分析了各种设备的特点及其在实际运行过程中存在的问题,提出了针对生物质电厂特点的成型设备技术的发展问题.

生物质压块成型设备研究现状

该文介绍了国内外生物质压块成型设备的发展现状,综述了生物质压块成型设备的主要类型及特点,分析国内现有成型设备存在的问题,并针对目前黑龙江省生物质秸秆资源的特.点及成型设备设备存在的主要问题,提出了适用于黑龙江地区秸秆原料的生物质秸秆压块成型设备的发展方向。

首饰行业快速成型设备的选用

介绍了在首饰行业中已得到应用的三种典型快速成型系统,包括喷蜡式FDM法融积成型法、SLA光敏树脂选择性固化成型和CNC数控雕刻机;分析了各自的性能特点,并结合首饰行业原型的特点,提出了选择快速原型设备应考虑的事项。