管筒形件的机械扩径成形条件

机械扩径是制造各种管筒形零件的有效方法之一。研究机械扩径技术 ,首先需要建立管坯在扩径过程中可以扩圆的整体屈服条件和可能扩裂的局部破坏条件。根据管坯的基本变形规律和主要特征 ,提出了在机械扩径过程中 ,管坯变形可以分为整圆和扩径两个阶段的概念。通过对这两个变形阶段的应力分析 ,建立了管筒形零件机械扩径时的整体屈服和局部破坏条件 ,即机械扩径成形条件。

聚醚砜中空纤维的成形条件对其宏观结构的影响

主要讨论了纺速、填充液压力、凝固浴浓度和拉伸率成形条件的设置对中空纤维的宏观结构的影响 。

纺丝成形条件对聚苯胺导电纤维性能的影响

以聚苯胺为成纤聚合物,N-甲基吡咯烷酮为纺丝溶剂湿法纺制聚苯胺导电纤维。研究了成形条件对聚苯胺导电纤维性能影响。结果表明:凝固浴中溶剂浓度对纺丝过程及纤维强度有重要影响,而凝固浴温度对纤维的影响相对较小;纤维导电性随氧化掺杂处理时间的增加而提高,处理时间超过40min后,继续增加处理时间导电性提高幅度很小,而对纤维强度有较大的破坏。

拉应力内翻管成形中管件的应力及其成形条件

为促进拉应力内翻管技术的实际应用,对内翻口后管件的翻边与拉深翻管过程进行了研究。利用轴对称金属薄壳的塑性变形理论,推导出了管件应力与管坯尺寸、管材性能参数、模具尺寸、摩擦系数的解析关系式,得出了管件内层管壁成形、环形底部成形及不起皱的条件。研究表明,拉应力内翻管技术仅适用于成形内、外层间距与底部孔径处于较窄范围内的双层管件,对于材料与尺寸已确定的管坯,可利用文中给出的解析式来确定所能成形管件的尺寸范围。实例显示,根据解析式计算得到的管件拉深翻管力及变形参数与实测数据吻合得较好,而由成形条件预测出的管件变形模式也与实验结果相符。

利用激光光测弹性法分析复合材料硬化成形条件对残留应力影响的评价

本研究应用激光光测弹性法,探讨了复合材料硬化成形条件(硬化温度、冷却时间、硬化时间对基体与增强纤维间界面近旁所发生残留应力的影响、并应用图像处理的方法、以提高测试结果的精度。测试结果表明,冷却时间和硬化时间对复合材料界面应力变化没有明显的影响;而硬化温度对复合材料界面应力变化有明显影响。

湿纺生产再生二醋纤烟用滤嘴丝束的研究——第Ⅲ报 凝固成形条件对初生纤维结构与性能的影响

本文利用扫描电子显微镜和光学显微镜以及梯度密度法研究了不同湿法纺丝成形条件所得初生纤维的结构和表面形态,讨论了成形条件与初生纤维结构及性能的关系。

空间双曲件的成形条件及工艺

空间双曲件如50摩托车挡泥板(图1)形状复杂,金属板料薄,因此成形比较困难。国内某些厂家做过尝试生产,但成功甚少,我们经过反复试验,获得成功并批量生产。一、双曲件成形条件空间双曲件是在两个相互垂直方向上均具有曲率的零件。所以,无法用单曲件的成形方法——普通弯曲法成形。而只能采取滚弯的方法才能实现。该两种成形方法具有不同的几何特点和塑性力学特点。 1.双曲件成形特点双曲件在两个相互垂直方向上曲率是不同的。第一曲率(横向曲率)可采用普通弯曲法制出。第二曲率(纵向曲率)

腈纶纤维生产中成形条件的优化

讨论了影响纤维成形的各项因素,通过优化成形条件熏降低产品废丝率,提高腈纶纤维优级品率。

焊接框架拉伸模及成形条件的研究

对焊接框架拉伸特点进行了分析,设计了焊接框架拉伸———成形模,并讨论了凸凹模间隙对框架尺寸的影响。

楔横轧成形偏心件的条件与相位效应

分析了楔横轧偏心变形,系统地研究了产生偏心变形的条件。针对相位差的变化,分析了相位对偏心变形的影响,并以 CA141 汽车轴-备胎升降器为例进行了试验。研究结果对于进一步开发楔横轧工艺、扩大工程应用领域、提高工艺水平有重要作用。

钢丝类打捆机线结强度与成形条件的实验研究

影响钢丝类打捆机线结强度的因素有很多方面 ,通过实验的方法就总扭结角度、捆线材料。

阴极尖端成形的最佳条件的确定

给出了腐蚀阴极尖端成形的最佳条件 ,使得阴极尖端的腐蚀效果明显 ,针尖对称性和重复性都很好 。

“轴承高性能成形制造技术”专利征稿通知

高性能成形制造技术是以实现高端装备零部件的高性能(高强度、高刚度、耐磨损、耐腐蚀、耐疲劳等)制造和长寿命服役等为目标,研究不同成形方式和成形条件下材料微观组织的演变规律,微观组织与服役性能的映射关系,成形工艺对形状尺寸、内部损伤和缺陷的影响规律,涉及铸造成形技术、塑性成形技术、热处理及表面改性技术、粉末冶金成形技术,以及复合成形技术等专业领域。

“轴承高性能成形制造技术”专刊征稿通知

高性能成形制造技术是以实现高端装备零部件的高性能(高强度、高刚度、耐磨损、耐腐蚀、耐疲劳等)制造和长寿命服役等为目标,研究不同成形方式和成形条件下材料微观组织的演变规律,微观组织与服役性能的映射关系,成形工艺对形状尺寸、内部损伤和缺陷的影响规律,涉及铸造成形技术、塑性成形技术、热处理及表面改性技术、粉末冶金成形技术,以及复合成形技术等专业领域。轴承做为机械工业关键基础零部件,旋转机械的核心功能部件,高性能成形制造技术是轴承研制的关键技术。为了探讨和交流轴承高性能成形制造技术领域最新的研究成果,推动轴承制造技术领域的创新、成果分享、前沿转化及产业应用,《轴承》特邀武汉理工大学华林教授、钱东升教授和燕山大学杨志南教授作为特约主编,策划出版“轴承高性能成形制造技术”专刊(正刊)。现面向国内外专家、学者广泛征稿,欢迎投稿、荐稿!

“轴承高性能成形制造技术”专利征稿通知

高性能成形制造技术是以实现高端装备零部件的高性能(高强度、高刚度、耐磨损、耐腐蚀、耐疲劳等)制造和长寿命服役等为目标,研究不同成形方式和成形条件下材料微观组织的演变规律,微观组织与服役性能的映射关系,成形工艺对形状尺寸、内部损伤和缺陷的影响规律,涉及铸造成形技术、塑性成形技术、热处理及表面改性技术、粉末冶金成形技术,以及复合成形技术等专业领域。轴承做为机械工业关键基础零部件,旋转机械的核心功能部件,高性能成形制造技术是轴承研制的关键技术。为了探讨和交流轴承高性能成形制造技术领域最新的研究成果,推动轴承制造技术领域的创新、成果分享、前沿转化及产业应用,《轴承》特邀武汉理工大学华林教授、钱东升教授和燕山大学杨志南教授作为特约主编,策划出版“轴承高性能成形制造技术”专刊(正刊)。现面向国内外专家、学者广泛征稿,欢迎投稿、荐稿!

“轴承高性能成形制造技术”专利征稿通知

高性能成形制造技术是以实现高端装备零部件的高性能(高强度、高刚度、耐磨损、耐腐蚀、耐疲劳等)制造和长寿命服役等为目标,研究不同成形方式和成形条件下材料微观组织的演变规律,微观组织与服役性能的映射关系,成形工艺对形状尺寸、内部损伤和缺陷的影响规律,涉及铸造成形技术、塑性成形技术、热处理及表面改性技术、粉末冶金成形技术,以及复合成形技术等专业领域。

扭转振动摆动辗压精密成形机理研究

介绍了扭转振动摆动辗压的工作原理和实施方法,分析了扭转振动在摆动辗压塑性成形过程中的作用机理,在对模具———工件系统进行运动分析的基础上,确定了摆辗角速度与振动频率之间的关系,建立了扭转振动摆动辗压应满足的速度条件,计算了单周期内扭转振动摆辗的成形时间、沿圆周方向的成形角位移和成形长度等工艺参数;通过本文的理论推导表明,扭转振动摆动辗压的效率与振动频率和进给速度成正比,扭转振动摆动辗压成形的成形效率比纵向振动摆动辗压成形的成形效率高。

双曲扁壳件刚度的检测方法及成形数值模拟

根据汽车覆盖件复杂曲面及成形特点,以能够代表汽车覆盖件曲面特点的双曲面扁壳件为研究对象,建立了双曲类覆盖件刚度测评的试验分析系统,确定了研究刚度的测评方法.利用有限元模拟软件PAM-STAMP,建立了与研究对象相一致的有限元模拟模型,并对双曲面扁壳件的成形及回弹过程进行了模拟,分析了在不同成形条件下,厚度及应力与应变分布规律.增加采用有限元方法分析双曲扁壳件刚度的可靠性,为控制及分析汽车覆盖件刚度提供理论依据.

AZ31镁合金板材成形极限及温热成形应变速度研究

AZ31镁合金板材的伸长率随着温度和高温下应变速度的变化而改变,所以在研究AZ31镁合金板材的温成形性能时,必须考虑温度和变形速度对其的影响。在本文中,在不同成形条件下,对板材进行半球形凸模的拉伸试验和强度测试试验,并结合有限元模型,分析了温度和应变速度对AZ31板材的温成形性的影响。

基于CAD/CAE的铸件成形过程优化

以薄壁减震筒为例,对其在采用重力浇注成形条件下,利用CAD软件对其进行金属型建模,利用CAE软件进行了流-热耦合计算的充型、凝固过程数值模拟,确定了较优工艺参数,给出了金属型结构的改进意见。