基于多模感知的智能手机壳研究

设计了一个基于Arduino Mega 2560单片机可穿戴智能手机壳设备,使用黑白电子墨水屏可视化设备的数据,使用DHT11温度湿度传感器实时测量室内的温度和湿度,MLX90614体温传感器和PULSESENSOR心率传感器为用户提供健康监测,本设备拥有SU-03T语音模块,用户不仅可以语音启用不同的模块,还可以播放MP3。

一种智能手机壳的低功耗电路设计

本文提出了一种基于STM32的智能手机壳低功耗电路设计方案,核心思想是“低功耗、便捷化”。利用STM32单片机休眠模式的定时控制,达到有效降低功耗,从而延长智能手机壳的待机时间,减少智能手机壳对手机电池的消耗。

塑胶手机壳产品质量安全风险监测

近年来,各大手机厂商采用塑胶手机壳的比例不断上升,初步估计使用比例已超过70%。为了更加全面深入了解塑胶手机壳产品的质量状况,排查风险因素,探讨该类产品的监管方式及方法,本文对流通领域20批次塑胶手机壳产品的邻苯二甲酸酯增塑剂(DBP、BBP、DEHP)、邻苯二甲酸酯增塑剂(DNOP、DINP、DIDP)、多环芳烃(PAHs总量)、苯并[a]芘、重金属(铅、镉、铬、汞)、TVOC释放量、苯释放量、甲醛释放量8个项目进行了检测和风险评估。

手机壳注塑成型模流分析及工艺优化

以一种手机壳自动化注射成型注塑模具为研究对象,以注塑压力、注塑时间、注塑温度为影响因素,利用Moldflow软件对模具内流体的流动行为进行模拟仿真,确定最佳的浇口位置。对浇注系统和冷却回路进行仿真,并对注塑件的翘曲变形、气孔和熔接痕进行分析,最终确定手机壳注塑模具的最佳加工工艺组合方案。结果表明,两点浇口进料比四点浇口进料产生的熔接痕数量少;收缩不均是引起塑件整体变形的最大因素,其变形量为0.5846 mm。最佳工艺组合为:模具温度为52.5℃、熔体温度为241℃、注射时间为0.3984 s;两点浇口进胶,冷却水道为Y型布置;保压时间为30 s、保压压力为135 MPa。优化后得到的翘曲变形量为0.4056 mm,相比优化前翘曲量降低了30.6%。

基于Moldflow的手机壳体成型工艺分析

用Moldflow对手机壳体注射成型进行工艺参数优化,找出影响塑件翘曲变形的原因并提出改进措施。优化工艺参数后的分析结果与实际生产试模结果非常相近,可为模具设计提供理论依据,提高模具设计效率。

多光路下基于RGB三通道的手机壳表面缺陷检测

针对手机壳表面缺陷类型多样、光学性质不一的特点,分析研究了各类缺陷最佳成像光路,基于彩色相机RGB三通道,设计了三工位光源照明系统,将单色红光暗场成像光路、单色绿光暗场成像光路、单色蓝光同轴光成像光路组合对金属手机壳表面进行照明;然后基于RGB颜色空间将获取的彩色图像分离为三幅单分量图像,对各个通道图像进行预处理,利用Canny算子进行缺陷边缘检测提取特征,最后将三通道图像识别结果融合实现缺陷检测。实验结果表明:该方法能有效凸显手机壳表面的凹坑、斑点、不同方向的划痕等对应缺陷特征,设计的图像处理算法流程具有针对性,实验系统有效节约空间和硬件成本。

论苹果手机壳的创意设计

苹果(iPhone)手机壳的创意设计选取了许多创意元素,以丰富的意蕴表达,求新、求异、求奇的色彩搭配,健康、环保材料的选用,设计制作了多种多样的手机壳,满足了消费者追求个性与实现自我的心理需求。苹果手机壳火爆的销售表明,创意设计前景广阔。

IPhone手机壳的五轴数控加工

对某款iPhone手机壳的结构进行了分析,介绍了iPhone手机壳五轴加工编程的具体步骤及夹具的设计方法,解决了iPhone手机壳背面加工工艺难点。实践结果表明,整个加工过程清晰、刀具和切削参数选用合理,加工效果满足使用要求。

新型手机壳式便携汽车电子钥匙设计

采用STC89C52单片机作为一个微处理器，以Pt2262／Pt2272作为发射和接收信号的编解码芯片，并利用其与单片机设计一种可以进行高频通信的系统，开发基于无线射频技术的新型汽车电子钥匙．设计与Pt2262／Pt2272通用编解码芯片相匹配的震荡电路，利用Pt2262解码芯片作为信号发射端，以Pt2272解码芯片作为信号接收端与STC89C52单片机I／O端151连接，编程并对编码进行加密处理，从而实现汽车电子钥匙的功能．设备可以嵌入手机壳中，造型轻巧，便于携带，同时具有优良的操控性能．可以可靠地从450～600m处远程控制汽车，如车门、后备箱和车窗的开闭功能，具有广阔的市场前景．

手机壳体注射模设计

针对手机壳体的结构特点,采用多点进浇的1模1腔模具结构,通过内、外抽芯结构和斜顶块对成型塑件的倒扣进行抽芯,实现塑件的自动化高效注射生产。经生产实践证明,模具结构设计合理,成型的塑件质量符合使用要求。

基于工业机器人的手机壳去披锋工装设计

随着智能化时代的到来,智能手机成了人们生活工作中不可或缺的一部分。当前智能手机的不断发展和变化,也带动了众多相关产业的兴起。手机壳作为智能手机的互补品之一,成了人们购物清单中的常见产品。因此,保证手机壳的使用品质是当前众多企业应当关注的问题。而手机壳去披锋工作,是影响手机壳使用品质的重要因素之一。现阶段人工打磨手机壳披锋的传统方法,已不再适应当前社会发展的整体需求。基于工业机器人手机壳去披锋工装的操作,凸显了比传统手机壳去披锋操作流程所特有的优势,成了目前手机壳制作中的重要操作环节。

基于控制算法的珠优化方法对提高手机壳体刚度的优化设计

以铝合金手机后壳为研究对象,采用珠优化方式对其刚度进行了优化设计。以单元最大应变能为优化目标函数,在特定的设计响应和约束条件下,通过将目标函数最小化优化,实现手机壳刚度的最大化优化目标。分别探讨了6组最大珠宽度为2,3,4,6,10和20 mm的优化结果。结果表明,手机壳刚度与珠状结构宽度呈非线性关系,珠状结构的宽度小于8倍单元边长时,优化后的壳体刚度值随着宽度的增加而增大,当珠状结构的宽度大于8倍单元边长时,优化后的壳体刚度值随着宽度的增加而减小。

金属手机壳的冲压工艺数值模拟仿真

本文针对7075系铝合金,运用Deform-3D软件建立了金属手机壳冲压加工的有限元模型,通过对冲压加工的拉深、冲孔过程的进行数值模拟,验证了有限元模拟的可靠性,对比了不同加载速度、凸凹模间隙等对工件成形的影响,分析了拉深过程中的起皱问题,以及冲孔过程中的毛刺过大问题,对这些缺陷进行优化改良。

钛金属手机壳体生产技术

介绍了钛金属的性能特点和手机壳体的制造工艺,同时也指出了其工艺难点。

钛金属手机壳体生产技术

介绍钛金属的性能特点和手机壳体的制造工艺,同时也指出了其工艺难点。

如何挑选健康手机壳?

2013年9月14日，央视《是真的吗》节目调查小组分别从地摊和商场购买了塑料、硅胶及皮革这3种常见材质的手机壳，调查小组带着这6个手机壳样品，来到清华大学建筑环境检测中心进行实验。实验员选用了30升的实验舱进行实验，按照手机正常使用时的平均温度，将舱内温度加热到45℃，然后实验员把手机壳分别放入实验舱，一个小时后，收集6个手机壳被加热后释放出的气体，对该气体进行后续检测。

手机壳体专利技术分析

本文以专利视角分析手机壳体生产工艺和发展,并结合手机发展对壳体材料的发展趋势进行预测。

基于智能化的手机壳设计研究

为了使手机周边产品有更好的用户体验,本文从其视觉性、情感性和功能性的角度切入,采用产品调研、文献检索和资料查询的方法研究手机壳的外观、工艺、材料和功能等方面内容。结合现代产品设计需求的背景,得出了手机壳发展正趋于智能化,而手机中“健康+”元素的融入,更能够提升使用者的体验满意度。

手机壳注塑成型工艺与模具设计

随着经济全球化的不断深化,模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。本设计是对手机壳进行设计,从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。本套模具浇口采用点浇口,因为塑件内侧具有凸出部分,本模具采用了斜撑销结构,实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。