打壳机工作机构的设计

论述了气动打壳机工作机构的设计。对机头、机械臂等作了周密的设计计算。采用这种工作机构的打壳机 ,实现了全机械化打壳 ,并且可靠性大大提高 。

铝电解槽气动打壳机的研制

在地爬式打壳机的基础上 ,设计铝电解槽全机械化气动打壳机。进行机头、机械臂、回转操纵装置、前轮组、后轮组、气路系统等机构的设计计算。机械臂伸缩行程 85 0mm ,举升角 10°;机头前摆角 3 0°,后摆角 2 0° ;锤头冲击功 3 92J ,工作行程2 5 0mm ;活塞发动机额定转速 480r/min ,最大功率 2 2kW ;车体行驶速度 0～ 80m/min ,爬坡能力 8% ,最小转弯半径 2 2m ;机身回转角 2 70°;使用空气压力 0 4～ 0 6MPa ,耗气量 5m3/min。

打壳机气缸内孔加工装置设计

近年来我国机械制造加工业飞速迅猛的发展对我国的机制机加行业,尤其是对机加加工的质量提出了越来越高的要求.打壳机气缸内孔加工质量要求高,刚度极低,生产技术难度大,通过设计专用加工装置较好的解决了这一问题.专门为打壳机气缸内孔加工装置做了一次设计,利用普通车床加工出满足相关表面要求的内孔.介绍了深孔加工发展历程,对打壳机气缸缸体进行了加工工艺的分析,根据工件工艺规程需要,设计了镗缸体内孔所需的加工装置;对加工装置进行了结构设计,采用了前后倒顶尖的装卡结构和定位方式,定心效果良好,避免了装卡变形;镗头部位还加了支撑,刀杆内部做了两条通道以便通切削液和压缩空气以解决了深孔加工的排屑、导向、冷却的三大问题;并对加工装置中主要零件镗杆进行了受力分析,并对镗杆进行稳定性计算.这样的加工装置不仅保证了相关技术与要求,还使得其可轻而易举的在车床上完成.

新型四连杆式打壳机构及工作原理

分析了直立式和老式连杆打壳机构在现实应用中的一些问题。介绍了一种结构相对简单、效果可靠,可将电解槽中缝的氧化铝结壳打碎的新型四连杆打壳机构及工作原理。此种打壳机构,对减轻工人劳动强度,降低检修时间和费用,提高生产效率,具有十分重要的意义,是一种很有推广价值的新型结构。

气动打壳机及其改进

介绍气动打壳机的工作原理。

悬臂打壳机行走蜗轮失效原因分析

分析蜗轮的受力 ,对接触应力、轮齿弯曲应力进行计算及校核 ,指出失效原因 。

悬臂打壳机的维修与改进

分析悬臂打壳机常见故障的原因 ,提出改进措施。

铝电解槽地面打壳机的设计与研究

电解铝行业中使用了大量的电解槽,电解槽在运行过程中需要在阳极和铝液的上面覆盖一定厚度的电解质、氟化盐等粉末材料,目的是对铝液起到保温作用。这些粉末材料在高温以及电解的作用下会不断的紧密连接最后形成一层厚度约150 mm的致密层,俗称电解质壳面。由于这层电解质壳面的存在,给电解槽添加氧化铝、更换阳极炭块以及从电解槽内捞取阳极炭渣等工作带来极大的不便。通常在做这些工作之前需要使用电解槽专用的打壳机或是电解多功能天车上自带的打壳机对电解槽壳面进行破碎,之后才能开展后续工作。但是电解槽专用打壳机位置固定不具灵活性,而且安装的位置对后期维护检修极为不利,电解多功能天车自带打壳机虽然使用方便灵活,但是由于打壳机安装在电解天车上,只能在电解天车没有工作任务的时候才能使用,然而电解天车的负荷率比较高,对打壳机的使用带来了较大的局限性。因此开发一种灵活方便的地面电解质壳面打壳机显得十分必要和迫切。

300kA电解厂房多功能机组打壳机倾斜角度改造实验

我公司2006年从沈阳冶金机械厂购进的6B109多功能机组(4台)打壳机均存在打不到电解槽阳极中缝壳面情况,必须进行人工二次打壳处理,增加了员工劳动强度,影响电解工艺技术条件。我们对这一问题进行了公关,通过改变打壳机倾斜角度的办法顺利解决了这一问题。

悬臂打壳机故障分析及解决措施

分析。

铝电解多功能起重机打壳四连杆机构破坏分析及改进措施

铝电解多功能起重机打壳四连杆打壳机构在高频下工作,由于机构设计的不合理性,可能导致机构零部件的共振问题。为此,采用有限元理论及动力学模态理论对实际工程问题进行研究分析,寻找出问题产生的根源,并提出改进措施,经理论分析和实践证明,方案实用性好。

拔棒天车制动器改造

介绍了 10 6kA上插槽系列主要设备的制动器结构改造 。

75kA铝冶炼电解槽上部结构制作

1概述环保已成为当今社会可持续发展的一个重要前提,国家将对重污染、功效低、工艺滞后的行业实行政策性整改,对不达标的企业实行停产整顿,我公司也存在设备整改问题。多年来,我公司采用60kA铝冶炼自焙槽,而现在国内普遍采用的是75kA预焙电解槽。其优点如下:①将阳极。

我国铝电解技术的新进展

近几年来,我国在开发铝电解的新工艺、新设备研究中有很大的进展和突破,为我国在“九.五”期间建设新铝厂,改造老企业、赶超世界先进水平,做了技术准备工作;同时也雄辩地表明,只有依靠科技进步,才能提高铝电解工艺技术水平。