基于SPS软件的空管投油注氮方案优化分析

针对空管投油注氮与背压控制问题,借助SPS仿真计算软件建立管道油推气计算模型,模拟管道全线恒压注氮和分段注氮2种工况,比较注氮方式的优劣。分析结果表明:管道分段注氮比全线注氮投产方式节省氮气用量约33%;投油时分段注氮工况放空量低,方便稳压调节;分段注氮降低了油头翻越高点前因克服气阻所产生的非必要能耗,相比全线注氮方式,分段注氮更加安全、经济。研究结果为空管投油注氮作业及背压控制提供依据。

船舶主机滑油投油过程控制和周期优化可行性探讨

现代建造船舶,无论是出口海轮还是内河小型船舶,几乎都要靠主机来驱动航行。船舶主机作为船上唯一且重要的动力源,主机的日常安全运转非常重要,对其可靠程度要求是不可言喻的,尤其是为主机服务的滑油日用管路系统更是非常重要,来不得任何的马虎。因此一般主机试车前,滑油管路都要进行焊接、投油清洁等工作交由服务商检查确认,清洁交验认可后才能动车。下面我结合个人现场工作经历和领导的指导,浅谈下主机滑油日用管系投油过程中常遇到的问题及改进方法,与大家一起探讨,以便缩短船舶主机投油地周期,为按期或提前交船做好充分的保障。

西部成品油管道空管投油的技术分析

介绍了空管投油的具体步聚及其特点,结合西部成品油管道工程实际,对水联运投油与空管投油进行了对比分析,确定两部成品油管道采用空管投油方案,并针对空管投油丰硕存在油头保护、沿线排气、自控系统调试、大落差不满流控制等技术难点,提出了西部成品油管道空管投油的可行性技术控制措施。

1000MW超超临界机组不投油最低负荷稳燃特性试验研究

介绍了1000 MW超超临界机组的不投油最低负荷稳燃特性,通过对于低负荷稳燃机理的分析给出低负荷稳燃应注意的两个方面,并通过试验说明采用切圆燃烧方式的大容量锅炉机组使用PM燃烧器对于低负荷稳燃有着良好的效果。

再论墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油的可能性

通过煤粉气流着火前的温升计算,依据赛门洛夫(Semenov)热着火理论探讨磨煤机启停不投或少投油的可能性。理论计算结果表明:直吹式墙式锅炉磨煤机启动过程少投油是可行的,且至少有半数点火油枪无需投入,仅此即可将启动燃烧器所消耗的点火油节省一半。在一定条件下,可不投油,这样有望节省全部点火油。

埋地热油管道启输投油时间的确定

采用有限单元法对埋地热油管道启输投油时管道周围的土壤温度场进行数值计算,利用计算结果确定投油时间。算例结果表明,预热20h后开始投油,符合预热要求,与工程实际相符合。该技术的应用为热油管道经济、安全投产提供了可靠的理论依据。

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油方式续论

通过对煤粉气流爆燃产生的条件、爆燃后所产生的压力扰动等的分析,探讨磨煤机启停不投或少投油的安全性。同时,认为现行的磨煤机启停投油及其规程已不适应目前中大型直吹式墙式锅炉的磨煤机启动,并建议尽快建立与磨煤机启停不投油或少投油方式相适应的新规程。

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点火油助燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。

硝化甘油生产自动投油的稳定性控制

介绍了硝化甘油喷射硝化生产过程利用DCS控制实现自动投油的方法,解决了硝化过程纯滞后所带来的控制回路不稳定现象,提高了控制系统的稳定性。

机组启动投油对无烟气旁路脱硫系统的影响及防治措施

对火力发电机组由于取消烟气旁路,在启动锅炉投油时对脱硫系统产生的脱硫效率降低、除雾器堵塞、吸收塔浆液溢流及石膏品质降低等负面影响因素,从系统的运行方式、设备的运行状况等方面进行了分析,提出了设置烟气事故喷淋系统、加消泡剂,防止溢流、加大废水排放量、设置浆液抛弃系统及烟道排水点等防治措施。

电除尘器低负荷投油工况下的投入问题研究

对火力发电厂机组的电除尘器在低负荷投油工况下投入运行的技术可行性及安全性进行了分析研究,并按分析研究成果进行了工业化试验,取得了良好的效果。

前后墙对冲燃烧锅炉不投油启磨的试验研究

现行电厂运行中,启动磨煤机要求投用油枪助燃以提供足够的点火能量,这在磨煤机频繁启动时将消耗比较多的燃油。为降低锅炉燃油消耗量,达到节能的目的,某电厂进行了不同负荷下不投油启动磨煤机的试验,结果表明,当机组负荷大于180 MW时,不投油启动磨煤机是可行的。

锚绞车液压管路安装投油工艺应用

锚绞车液压管路的安装及投油质量的好坏,是确保液压系统安全可靠的操作及较长使用寿命的重要一环。不完善的液压管路安装及投油,将导致组件严重磨损、故障甚至系统瘫痪。本文介绍了锚绞车在实船使用中取得了满意效果的液压管路安装投油工艺,供设计人员参考。

锅炉正常运行时启停磨煤机不投油试验研究

针对北仑发电厂2号锅炉正常运行时启停磨煤机需投油造成电厂助燃用油消耗大的问题,提出了锅炉正常运行时不投油启停磨煤机的设想。经过不同的磨煤机运行组合下炉膛温度的测量,以及不同炉膛温度下煤粉气流温升的理论计算,进行了不同磨煤机运行组合工况下的磨煤机启停试验,实现了在不投油条件下4台磨煤机运行时启动第5台磨煤机和5台磨煤机运行时停运1台磨煤机,减少了电厂的助燃用油。

柴油机滑油管道的投油处理

投油处理是柴油机滑油管道安装工艺的重要环节之一。本文分析了投油处理中的注意事项 。

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题,分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度,提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明,在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停,减少了大量燃油的消耗,取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整:当机组负荷高于360MW时,备用磨煤机允许不投油启停;当低于360MW时,为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。

复杂液压装置投油工艺优化研究

针对横向补给装置液压系统非常复杂、清洁度要求高的特点,本文探讨对该装置投油工艺的优化措施,并提出了投油设备的改进设计方案,在实船应用中取得很好成效。该工艺优化措施也可为其他清洁度要求高的复杂液压装置的投油清洗作业提供参考和借鉴。

锅炉投油运行对环保设备的影响和对策

燃煤锅炉在点火启动、停运以及低负荷运行时,需投油助燃,此时不可避免地对炉后环保设备(包括电除尘器和脱硫系统及烟道),有着显著的影响。结合华能曲阜电厂锅炉运行经验,提出解决措施和方法,包括优化电除尘器的运行电压和振打频率,监控脱硫吸收塔液位和溢流情况,通过消泡剂的添加、脱硫废水的及时排放、石膏浆液的及时脱水、浆液浓度的调节等措施控制脱硫吸收剂的密度和pH值,保证锅炉投油运行时环保设备总体稳定运行。

330MW机组单磨不投油安全稳定运行技术的探讨

根据机组最低不投油稳燃的验收标准以及其他机组的稳燃业绩,通过对单磨运行时的最大出力、料位异常处理、燃烧加强特征的探讨,成功实现330MW机组单磨不投油安全稳定运行。

锅炉投油燃烧对FGD脱硫系统的影响

按照要求火电企业将逐步拆除已建脱硫设施的旁路烟道,将造成锅炉在启动、低负荷稳燃、深度调峰及煤质变劣等情况投油燃烧时的燃烧产物直接进入吸收塔,对吸收塔浆液品质、pH值、脱硫效率等造成直接影响。文章通过某厂投油助燃时脱硫系统的运行情况,分析锅炉投油燃烧时对脱硫系统的影响。