提高CeO_(2)抛光粉性能的热处理工艺研究

为提高氧化铈抛光粉的抛光性能,现有的技术大多是针对抛光液的后期使用和配制。对制造抛光粉的热处理工艺进行研究,从根本上改善抛光粉的抛光性能,有重大的学术价值和经济价值。经过分析热处理影响因素,合理选定各因素的因子水平,进行正交试验,然后将试验产品进行抛光性能测试,得出最佳的热处理工艺方案为:将待处理抛光粉升温至1100℃左右,保温1 h,用5℃凉水搅拌冷却。按优化的工艺条件处理CeO_(2)抛光粉,与处理之前的抛光粉进行抛光性能对比测试,相对抛光效率增长了52.9%。

稀土抛光粉的制备与应用研究综述

稀土抛光粉被誉为“抛光粉之王”。本文首先概述了稀土抛光粉的抛光机理及分类,然后对稀土抛光粉的制备方法及应用做了介绍,最后对稀土抛光粉的技术现状做了简要分析并做了展望。

双螺杆挤压联合低温冲击磨技术改良大米抛光粉品质

为解决大米抛光粉易酸败变质的问题和改善其理化性质,本文通过双螺杆挤压对大米抛光粉进行稳定化处理,研究不同挤压温度对大米抛光粉储藏稳定性及营养性质的影响;在最佳挤压温度下,进一步利用低温冲击磨在空气分级机不同转速条件下(300、600、1200、1800 r/min)制备不同粒径的大米抛光粉(SR-1、SR-2、SR-3、SR-4),研究空气分级机转速对大米抛光粉挥发性香气化合物及理化性质的影响。结果表明,挤压处理后大米抛光粉的脂肪酶活性从12.94 mg/g显著降低至2.18 mg/g。储藏至第150 d,未经处理的大米抛光粉的脂肪酸值为255.57 mg KOH/100 g,而挤压后样品的脂肪酸值仅为121.90 mg KOH/100 g。挤压处理后,大米抛光粉中膳食纤维、γ-氨基丁酸和γ-谷维素也得到了较好的保留。低温冲击磨可以促进大米抛光粉中挥发性香气化合物的释放,其中SR-3总浓度最高。基于偏最小二乘判别法,根据变量重要性投影值筛选出9个差异标记组分,证实了SR-3风味最浓郁。随着大米抛光粉粒径降低,其比表面积逐渐增大,体积密度呈现逐渐减小的趋势;白度指数从66.08显著增加到76.61;吸水性和溶解性分别从1.77 g/g和24%显著增加到2.37 g/g和31%;傅里叶变换红外光谱分析表明,低温冲击磨处理破坏了淀粉颗粒中的氢键,导致了更多的游离羟基暴露。研究结果可为高品质大米抛光粉加工提供理论依据和技术支撑。

Mg(HCO_(3))_(2)沉淀(LaCe)_(2)(SO_(4))_(3)制备稀土抛光粉及其抛光性能

以包头混合型稀土矿经浓硫酸强化焙烧、水浸、中和除杂、P_(507)转型预分级的产物(LaCe)_(2)(SO_(4))_(3)液为初始料液,以硫酸镁废水经碱转、碳化制得的Mg(HCO_(3))_(2)溶液为沉淀剂,通过沉淀、氟化、焙烧、破碎分级等工序成功制备出一种镧铈稀土抛光粉.对制备的镧铈抛光粉形貌、物相及抛光性能进行表征.结果表明:制备的镧铈稀土抛光粉颗粒成形好,分布较均匀.用其抛光K9玻璃,当累积抛光120 min后,玻璃片抛蚀量可达352 mg,且玻璃片面粗糙度S_(a)由初始的2.0 nm降低至1.742 nm.而以NH_(4)HCO_(3)沉淀(LaCe)Cl_(3)工艺制备的镧铈抛光粉,在相同抛光条件下玻璃片抛蚀量仅为299 mg,面粗糙度S_(a)由初始的2.0 nm降低至1.767 nm.因此,在保持相同抛光质量的前提下,Mg(HCO_(3))_(2)沉淀(LaCe)_(2)(SO_(4))_(3)工艺制备的镧铈稀土抛光粉综合性能更优.

废抛光粉中综合回收Ce、La研究

以湖南某企业废抛光粉为研究对象,采用硫酸焙烧-水浸-草酸沉淀-煅烧工艺从废铈抛光粉中回收铈镧,并制备成低级抛光粉。结果表明,在硫酸焙烧温度300℃、浓硫酸用量(mL/g)3∶5、焙烧时间2 h;水浸温度25℃、水浸液固比(mL/g)20∶1、水浸时间2 h;草酸沉淀温度25℃、草酸用量为理论值1倍、沉淀时间1 h;焙烧温度850℃、焙烧时间2 h的条件下,可获得Ce、La品位分别为65.56%和24.12%的稀土氧化物,达到低级Ce稀土抛光粉标准。

陶瓷抛光粉改性沥青的制备与性能研究

文中研究了陶瓷抛光粉作为改性剂对基质沥青性能的影响,通过常规性能试验测试了不同配方改性沥青的性能。结果表明,掺入陶瓷抛光粉和矿粉后,基质沥青针入度均有小幅度降低,软化点略微升高。

以氟碳铈精矿为原料制取稀土抛光粉的研究

以微山氟碳铈精矿为原料，研究了预处理、焙烧、淬火等工艺条件对制备稀土抛光粉性能的影响。以精矿在９００℃下焙烧３小时，在炉内自然冷却至３００℃后进行淬火制取的稀土抛光粉抛蚀量最大。用粒度仪、ＳＥＭ、ＸＲＤ等分析手段对所制得的稀土抛光粉的性能进行了表征。

改性陶瓷粉和陶瓷抛光粉对混凝土性能的影响

将通过机械改性的方式获得的陶瓷粉与多种陶瓷抛光粉进行对比,分析研究了不同改性方式处理的陶瓷粉与陶瓷抛光粉对混凝土性能的影响。试验表明:在机械球磨改性作用下,陶瓷粉具有比水泥更大的比表面积,表面活性增加,可以充分发挥掺合料的形态效应、微集料效应,陶瓷粉球磨时间达到120min时,其活性指数达到84%,作用效果优于普通粉煤灰。当改性陶瓷粉的掺量达到20%时,对混凝土强度影响较小,因此改性陶瓷粉在混凝土中的掺量应控制在20%以内。另外成分以硅质为主且经过煅烧的陶瓷抛光粉无需改性,可直接在混凝土中使用,可提高其力学性能。

浴法抛光中抛光粉粒径对去除效果影响的试验研究

为了分析抛光粉粒径对材料去除效果的影响,选用不同的平均粒径以及不同比例混合氧化铈抛光粉分别对K9玻璃进行了抛光试验。对抛光后的工件表面粗糙度及去除量进行了定量研究。结果表明,在试验条件相同的情况下,不同平均粒径的抛光粉,粒径越小,抛光后的元件表面粗糙度越好。从使用不同比例的混合抛光粉试验中可以看出,粒度的均匀性是影响工件表面粗糙度的重要因素。结合抛光粉粒度分布图和试验结果可以看出,抛光粉粒子的分布范围越小,以及各粒径大小分布在峰值附近的粒子所占体积百分比越接近,加工后的工件表面粗糙度越小。

稀土抛光粉废料再生利用试验研究

采用市售无机酸低温分解稀土抛光粉废料制备超精密稀土抛光粉,考察了无机酸种类与用量、反应温度、反应时间、浸出次数对稀土浸出效果的影响,检测了所制备稀土抛光粉粒度和化学成分,并分析了制备过程的反应机理。结果显示,在盐酸浓度37%、酸料质量比值3.5、反应温度98～103℃、一次浸出8h、二次浸出7h的条件下,稀土抛光粉废料经盐酸二次浸出后稀土浸出率高达99.23%;本工艺可制备出CeO_2含量67.64%、La_2O_3含量24.39%、F含量6.00%的超精密稀土抛光粉,该抛光粉平均粒度0.39μm,粒度分布均匀。

类莫来石质抛光粉的特性及制备原理

详细地介绍了用高岭岩生产宝石抛光粉的原理、宝石抛光粉的评价依据、新型抛光粉的物相及高岭岩制备抛光粉的主要条件和抛光效果。试验证明 ,用高岭岩生产的抛光粉是一种对人体无害、不污染宝石、不污染环境的新型抛光粉 ,生产成本较低 ,宝石加工企业、教学和科研单位可酌情选用。

光学玻璃抛光用稀土抛光粉的制备

以碳酸稀土为原料制备稀土抛光粉,研究了焙烧、分级等工艺条件对制备光学用高性能稀土抛光粉的影响。通过抛光机理,分析影响抛光粉抛光能力的因素,从而找出最佳工艺条件,生产出适合光学玻璃抛光的高性能稀土抛光粉。

高铈抛光粉表面电性及悬浮液分散稳定性研究

通过测定高铈抛光粉(以下简称抛光粉)悬浮液的ξ电位、吸光度和粘度,探讨了不同pH值、分散剂种类及浓度对抛光粉水相体系分散稳定性的影响。结果表明,ξ电位与吸光度有良好的对应关系,ξ电位绝对值越高,吸光度越大,则体系分散稳定性越好;pH值、分散剂种类及加入量是影响抛光粉水相体系分散稳定性的主要因素。羧甲基纤维素、聚丙烯酸适合作抛光粉悬浮液的分散剂。一定粒径范围的粉体在分散剂的作用下其悬浮液具有较好的稳定性。

无氟铈基稀土抛光粉制备过程的研究

以碳酸铈为原料制备了无氟铈基稀土抛光粉实验样品,并采用激光粒度仪、X射线衍射仪和透射电子显微镜等分析了无氟铈基稀土抛光粉制备过程的组织结构变化。结果表明,制备的无氟铈基稀土抛光粉是一种在CeO2中固溶Ce3+的固溶体,其焙烧过程中产生新相的相变阻力的主要因素可能为总的界面能。

TCE高性能稀土抛光粉的制备及影响因素的研究

研究了高铈稀土抛光粉的制备方法,并讨论分析了制备过程中,湿式粉碎时间、烧成条件和添加剂等因素的影响作用。

含氟铈基稀土抛光粉的制备及其抛光性能

以碳酸镧铈为前驱体,采用氢氟酸氟化、高温焙烧、机械搅拌磨的方法制备中位粒径较小的含氟铈基稀土抛光粉。结果表明,所得产物中固溶体具有立方萤石结构;随着氟掺杂量的增加,开始析出四方结构的LaOF相,CeO2的XRD特征峰向右偏移,结晶度提高,粉体的振实密度随之增大;对光学玻璃的抛光能力在氟掺杂量为6%时出现极大值,被抛光物体的表面光洁度随氟掺杂量的增大而下降。

碳酸氢铵沉淀法制备CeO_2抛光粉

以氟碳铈矿焙砂盐酸二步浸取的氯化铈溶液为原料,用碳酸氢铵作沉淀剂。沉淀经过滤、洗涤、烘干、焙烧及研磨制得用于抛光的CeO2。讨论了加料方式、氯化铈浓度、分散剂用量及焙烧温度对CeO2粒径大小及分布的影响。结果表明在含15g/L聚乙二醇1000的饱和碳酸氢铵溶液中滴加0.2mol/L氯化铈,500℃下焙烧,得到平均粒径为1.15μm,粒径分布窄的CeO2粉体。利用X衍射测定CeO2晶体结构,证明所得到的CeO2属于立方晶系,其空间点群为O5H-FM3M。

氧化铈抛光粉精密分级控制粒度的研究

通过粒度分析对日本和国内稀土抛光粉的粒度及其分布进行了比较 ,通过精密分级考察了抛光粉最大颗粒对抛光过程划痕的影响。研究发现 ,控制最大颗粒的粒径 ,可有效地消除抛光的划痕现象。

从稀土抛光粉废料中回收稀土试验研究

研究了从稀土抛光粉废料中回收稀土,考察了稀土抛光粉预处理方式、焙烧产物粒度、氢氧化钠用量、焙烧温度和焙烧时间对稀土的盐酸浸出率的影响。试验结果表明,稀土抛光粉加NaOH焙烧,NaOH用量与抛光粉质量比为0.18、焙烧温度450℃、焙烧时间2.5h最优条件下,稀土的盐酸浸出率平均高于98%。

稀土抛光粉的应用及发展简介

简单介绍了稀土抛光粉制备方法及性能,对国内外稀土抛光粉的基本生产和应用现状进行了比较和分析;通过对其应用领域的分析,介绍了稀土抛光粉在液晶等平面显示领域的应用方式,分析了稀土抛光粉产业的发展趋势,对稀土抛光粉的应用前景进行了展望。