纯棉织物雾化拒水整理工艺

具有优异防水透湿性能的功能面料受到研究者广泛关注。实验通过空气压缩雾化对商品化聚丙烯酸酯类无氟防水剂进行雾化,以真空抽吸负压气流为介质对纯棉织物进行雾化拒水整理,通过单因素分析法研究整理工艺对棉织物拒水效果的影响,并分析对比雾化拒水整理工艺与传统浸轧工艺整理后织物的拒水性能。结果表明:经整理剂质量浓度120 g/L,雾化抽吸时间6min,焙烘温度150℃,焙烘时间2 min的雾化拒水整理工艺整理后,棉织物具有良好的防水效果,水接触角可达138.3°;且经30次水洗后,织物接触角仍大于120°,具有较好的耐水洗性能;雾化拒水整理对织物透气率和透湿性影响较小,且可以显著降低织物带液率,达到节能减排的效果。

棉织物的硅溶胶/短链含氟聚丙烯酸酯复合拒水整理

为实现棉织物绿色环保拒水整理,利用硅溶胶和短链含氟聚丙烯酸酯对棉织物进行复合整理和工艺优化,赋予棉织物优异的拒水性。探讨了硅溶胶用量、短链含氟聚丙烯酸酯质量浓度、浸渍时间、预烘温度、烘焙温度和烘焙时间等因素对棉织物拒水效果的影响,得到其最佳整理工艺为:硅溶胶用量0.3%(o.w.f),短链含氟聚丙烯酸酯质量浓度30 g/L,浸渍时间20 min,预烘温度80℃,170℃焙烘2 min。利用扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪对整理后棉织物的表面形貌和结构进行分析,并通过表面接触角测试仪及织物风格仪测试其表面润湿性、耐酸碱性和风格变化。结果表明:复合整理后棉织物表面形成硅溶胶/短链含氟聚丙烯酸酯疏水层,最大接触角为155.6°,经50次洗涤后,接触角仍大于90°;对强酸(pH值为3)和强碱(pH值为12)液滴的接触角分别可达100°和93°,具有良好的耐酸碱性;整理后棉织物折皱回复率提升约20%,热稳定性及柔软度也略有改善。

涤棉织物的有机硅改性水性聚氨酯拒水整理

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚氧化丙烯二醇(PPG)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)和双端羟乙基封端有机硅为主要原料,制备有机硅改性水性聚氨酯整理剂,并将其用于涤棉织物的整理,通过红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)、场发射扫描电子显微镜、接触角等表征织物性能的变化。结果表明:制备的拒水整理剂可在织物表面成膜,有机硅链段与其他链段间相容性良好;整理织物经冷热与多次摩擦处理后,仍可表现出优异的拒水性能。

拒水整理对棉织物耐静水压的影响

通过用含氟拒水整理剂对纯棉织物进行拒水整理,可以使纯棉产品更新换代,提高其服用性能,增加产品附加值,扩大其使用范围.针对棉织物良好的亲水性能,采用两种不同的拒水整理剂对棉织物进行拒水整理,选择了整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、醋酸质量浓度、焙烘温度和焙烘时间等几个主要影响因素,应用正交实验的方法考虑多因素对织物拒水效果的影响,并测试经整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标,对测试结果进行方差分析,得出最佳工艺参数及工艺条件.同时得出用耐静水压值来表征相同类型亲水性织物拒水整理的效果较常规的拒水等级的方法更为精确.

含氟有机硅拒水整理剂的合成及应用

以十三氟辛氧丙基甲基二氯硅烷和二甲基二氯硅烷为原料,通过催化缩合制备了混合环硅氧烷,再加入四甲基二乙烯基二硅氧烷作为封端剂,通过开环聚合制备了3种不同氟含量的氟硅拒水整理剂,并以氢基硅油作交联剂应用于棉织物整理。通过红外光谱(FT-IR)和核磁共振(1H-NMR)表征了产物的结构,研究了整理剂的种类及用量对整理效果的影响。结果表明,该拒水整理剂对棉织物的拒水效果明显,当浓度为15 g/L时,拒水等级均可达到5级。与甲基有机硅整理剂相比,含氟有机硅整理剂整理后的棉织物具有更好的拒水性和耐洗性。

纳米ZnO在棉纤维表面的生长及织物拒水整理研究

用水热生长法在棉纤维表面生长纳米ZnO,再用十二烷基三甲氧基硅烷对织物表面进行低表面能处理,提高其疏水性能.用扫描电子显微镜对纤维表面形貌进行观察,并用X-射线衍射仪对棉纤维表面生长的ZnO晶体结构进行测试分析,还对织物的疏水性能进行了测试,探讨了影响织物表面疏水性能的因素.研究表明:ZnO可在棉纤维表面生长并形成微观粗糙的纳米结构,织物经过简单的疏水化处理即可使其拒水性能达到100分.

氟硅无皂拒水剂在棉织物拒水整理中的应用

为提高棉织物的拒水性能,采用自制的氟硅无皂拒水剂对棉织物进行整理.通过单因素试验优化拒水整理的工艺条件,测试拒水整理棉织物的拒水性及透气性等,并与市售拒水剂进行对比.结果表明,在氟硅无皂拒水剂60g/L,二浸二轧,100℃下预烘4min,170℃下焙烘3min,整理后棉织物对水的接触角达到138.6°,静水压为2.83kPa,表现出良好的拒水效果.

纳米微晶纤维素的制备及其在拒水整理中的应用

为开发一种无氟环保的拒水整理方法,采用酸解法制备纳米微晶纤维素（NCC）,并将其协同有机硅拒水剂二浴法整理棉织物。优化了NCC制备条件,并通过红外光谱、X射线衍射、热失重等测试手段对其结构及热性能进行分析;探讨了NCC粒径及整理工艺参数对有机硅拒水剂拒水效果的影响。结果表明：NCC最佳的制备范围为H_2SO_4质量分数60%-65%,温度40-50℃,反应时间2-3 h;NCC协同有机硅拒水整理时,当NCC粒径在260 nm时,织物拒水效果明显提高,达到95分以上,经扫描电镜观察,NCC在织物表面形成粗糙结构。NCC协同有机硅拒水整理最佳工艺参数为：NCC烘干时间180 s、拒水整理焙烘时间90 s、焙烘温度160℃。

含氟硅油拒水整理剂在棉织物上应用性能研究

自制了单组分和双组分氟硅拒水整理剂并应用于棉织物整理.对比研究了该2种氟硅整理剂的整理功效,其中双组分氟硅整理剂整理效果更好.研究了双组分氟硅油焙烘温度、焙烘时间及整理剂用量对拒水整理功效的影响,并测试了拒水整理后棉织物的物理机械性能.确定了双组分氟硅油最佳整理工艺为:二浸二轧(轧余率75%左右),100℃预烘120 s,170℃焙烘120 s.由此得到的拒水整理织物综合性能优良.

JB-170拒水整理剂对纯棉织物的拒水整理研究

以上海佳宝公司开发的JB-170拒水防污整理剂对棉织物进行拒水整理,通过各种工艺参数正交试验,并对试验结果进行分析,得出最佳工艺参数:整理剂的质量浓度为30g/L;三聚氰胺的质量浓度为20g/L;催化剂的质量浓度为2g/L;整理液温度为30°C,烘干和焙烘温度为120℃×3min,150℃×3min.整理后的织物获得良好的拒水效果,拒水等级达到90.水洗20次后的拒水等级达到70.产品具有优良的拒水性能、一定的耐水洗性.

纺织品超拒水整理机制和新技术

物体表面的浸润性是决定材料应用的一个重要性质。控制物体表面润湿性并制备具有超拒水功能的纺织品引起了科学家的极大关注。文章从物体表面润湿性的基本原理出发,介绍了超拒水纤维制品的制备机制和各种新技术在制备超拒水纤维制品中的应用。

改性有机硅协同纳米微晶纤维素拒水整理

利用硅氢化反应对含氢硅油进行改性,并协同纳米微晶纤维素(NCC)对棉织物进行拒水整理。通过测试淋雨性能和静态接触角,优化了有机硅的改性合成工艺,探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度及NCC协同作用对拒水效果的影响。结果表明,当含氢硅油的含氢量为0.2%、碳碳双键/硅氢键的比例为1.2∶1、甲基丙烯酸十八酯/烯丙基缩水甘油醚物质的量比为9∶1时,制得的改性有机硅拒水效果最佳;当改性有机硅质量浓度为10 g/L、焙烘温度为160℃时,整理织物的拒水等级和静态接触角分别为85分和144.0°;当粒径为220 nm的NCC协同改性有机硅对织物进行拒水整理时,拒水效果显著提升,拒水等级和静态接触角分别为95分和146.8°,经SEM观察发现,NCC在织物表面形成了均匀的粗糙结构。

芳纶防弹织物的拒水整理

采用含氟整理剂对芳纶防弹织物进行拒水整理,研究了整理剂种类、用量、前处理及增效剂等因素对拒水效果的影响,并测试了拒水整理前后芳纶织物的防弹性能V50。结果表明,含氟整理剂可有效提高芳纶织物的拒水性能,不同整理剂在拒水效果、耐水浸泡性能以及防弹性能等方面存在差异;拒水整理工艺对芳纶织物的干态防弹性能影响较小,却可以显著提高芳纶织物的湿态防弹性能。

涤棉混纺织物纳米无氟拒水整理

采用纳米无氟拒水剂NT-X018对涤棉混纺织物进行整理,以提高其拒水性能。探讨整理液配方、工艺过程对整理后织物拒水性能、断裂强力、透气性、耐久性及手感的影响。结果表明:整理液配方为,拒水剂NT-X018 80g/L、加强剂NT-X628 30g/L、交联剂NT-504M5g/L、催化剂NT-S228 5g/L、渗透剂OS-603 1.0g/L,浴比1∶30,pH4.0左右;采用二浸二轧,预烘条件130℃×2min,焙烘条件160℃×1min,可以达到最佳的拒水整理效果,同时,整理后织物手感基本没有影响,经多次洗涤,拒水等级仍较高,说明该拒水剂的耐久性良好。

毛织物的含氟拒水整理

用含氟拒水整理剂对毛织物表面进行改性处理。以整理剂浓度、交联剂浓度、催化剂浓度、焙烘温度和焙烘时间等作为主要工艺因素,进行正交试验,对织物拒水整理进行研究。根据整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标,得到整理效果的最佳工艺参数及条件为:Nuva TP 80 g/L,交联剂60 g/L,催化剂0.8 g/L,在185℃焙烘2 m in,整理后织物拒水效果较好。

车用涤纶织物拒水整理对雾化度的影响

采用有机氟系和有机硅系拒水整理剂对汽车内饰用涤纶织物进行整理，探讨拒水整理剂和焙烘条件对织物拒水性能及雾化度的影响。车用涤纶织物优化拒水整理工艺为：拒水剂J35g，L，150℃焙烘60s。整理后，织物拒水效果达到4~5级，雾化度为0．06mg。

含氟拒水整理剂WR-1在棉织物上应用性能研究

自制含氟拒水整理剂WR-1对纯棉织物进行整理,研究了工作液pH值、焙烘温度及时间、工作液浓度等对拒水拒油效果的影响,确定最佳工艺:一浸一轧(带液率65%左右),100℃热风烘干120s,160℃焙烘120s。并测试拒水拒油整理对织物物理机械性能的影响。

含氟丙烯酸酯拒水整理剂的制备及其性能研究

采用阳/非离子复配表面活性剂作乳化剂,过硫酸铵为引发剂,通过微乳液半连续法合成含氟丙烯酸酯三元共聚乳液HD-1,用红外光谱(IR)对其结果进行了表征。研究了HD-1与市售含氟拒水整理剂的乳液稳定性、粒径及其分布、拒水效果和有机硅改性聚氨酯与含氟拒水整理剂的复配应用性能。结果表明,相比进口防水剂,HD-1和国产防水剂的乳液稳定性还有一定的差距,但HD-1拒水效果效果要好;自制有机硅改性聚氨酯与HD-1的复配使用,使应用成本降低了15.5%,耐水压提高了25%。

含氟拒水整理剂WR-1与防皱整理剂在棉织物上同浴整理探讨

用不同结构的防皱整理剂与自制含氟拒水整理剂WR-1对棉织物同浴整理,研究同浴整理对拒水拒油、防皱整理效果及织物物理机械性能的影响.结果表明:含氟拒水整理剂WR-1可提高防皱整理的交联程度和整理效果;多元羧酸类防皱整理剂会使拒水拒油效果显著下降;N-羟甲基类树脂对拒水拒油效果无显著影响,其中树脂整理剂PS-14、M3还可提高拒水拒油效果的耐洗性.

超级(耐久)拒水整理工艺(二)

3.二次加工法 疏水性的合成纤维。本来就比亲水性的天然纤维容易获得拒水效果。其耐久性更引人关注。随着拒水功能性运动服装的兴起,各生产厂商纷纷以提高拒水效果的耐久性作为竞销内容。由此,一些日本生产工厂开发了二次加工的拒水整理工艺。即:首先浸轧水分散型有机氟拒水剂溶液,烘干后再浸轧溶剂型有机氟拒水剂,然后烘干和焙烘,以达到甚佳的耐久拒水效果。此法的一例如表8所示。