综采工作面采煤机自动拖缆装置研究及设计

为了解决智能综采工作面采煤机往复开采过程中电缆夹频繁折叠脱槽需人工多次干预的难题,分析了采煤机电缆夹脱槽故障产生的原因,设计了综采工作面采煤机自动拖缆装置,介绍了自动拖缆装置的整体结构组成,并阐述了自动拖缆装置的液压系统设计和控制系统。搭建了采煤机电缆自动拖缆装置试验台,并对自动拖缆装置进行了可行性验证,验证结果表明,自动拖缆装置能够实现拖缆装置的自动运行、手动调节、故障紧急停车预警等模式,满足自动拖缆技术要求,对推动煤矿工作面常态化无人开采具有重要意义。

采煤机可调高拖缆装置的设计

采煤机是采煤工作的主体设备,供电线缆通过拖缆结构与移动的采煤机保持联接。在采煤机正常工作时需要电缆持续不断地供电,避免其运行时挤压、弯折供电线缆是采煤工作持续高效进行的保证之一。部分采煤机拖行电缆会出现线缆弯折、层叠的情况,为防止影响工作面正常生产,需要抬高拖行电缆以通过叠高的供电线缆。为此,拖缆装置应具备在不改变拖缆水平距离的情况下向上抬高一定距离的能力。介绍一种带有可拉伸铰接板的拖缆装置,通过滑动铰接板的伸缩配合延长臂架以适应拖行电缆的需要,结构简单易于实现,可投入生产使用。

煤矿采煤机自动拖缆装置及控制方法研究

采煤工作面是煤矿生产系统最重要的环节之一,是煤矿实现高效生产的基础,因此,与采煤机配套的拖缆装置,也成为了影响生产效率的关键因素。针对传统工作模式下工作面线缆的卷缆、偏离、掉落等问题,提出了一种基于模糊自适应扰动补偿控制(ADRC)方法的矿用采煤机自动拖缆系统。该系统由拖缆小车、束笼拖绳装置、导向等装置组成,可带动采煤机电缆沿既定方向反复排缆,使采煤工作面的电缆在高强度、频繁运动的工作环境下得到有效的保护。同时,该系统由控制装置主机下发控制指令,通过模糊ADRC控制方法控制拖缆装置伺服电动机,实现卷筒卷缆速度与采煤机设备行走速度的同步,确保矿山的安全和高效生产。

采煤机拖缆装置的优化分析

为了解决采煤机拖缆装置频繁出现刮卡电缆、故障率高的问题,在对拖缆装置所存在的问题进行分析的基础上,针对性地对拖缆固定板、拖缆移动板、拖缆压板和连接装置进行了优化。根据在MG2×200/890-WD1型采煤机上的实际应用表明,优化后彻底解决了采煤机运行过程中的刮卡电缆问题,将脱缆装置的运行故障率降低了88.2%,有效地提升了拖缆装置的应用可靠性。

矿用采煤机拖缆装置的优化设计

为了解决采煤机拖缆装置频繁出现刮卡电缆、故障率高的问题,在对所存在问题进行分析的基础上,针对性地对拖缆固定板、拖缆移动板、拖缆压板和连接装置进行了结构优化。在MG550/1360-WD型采煤机上的实际应用表明,拖缆装置结构优化后彻底解决了采煤机运行过程中的刮卡电缆问题,运行故障率降低了88.2%,有效地提升了拖缆装置的应用可靠性。

井下采煤机拖缆装置优化研究

针对井下采煤机拖缆装置存在的故障率高、维护困难等问题,提出一种拖缆装置创新优化方案。通过优选拖缆材料、改进设计结构、集成智能张力控制系统等,提升拖缆的机械强度,改善其电气性能,延长其使用寿命。现场工业性实验表明,该方案能够适应不同工况,动态性能优异,可以显著提升采煤机作业效能。

采煤机自动拖缆装置设计

针对采煤机在薄煤层、大倾角、智能化工作面斜切进刀过程中存在电缆夹组件叠加3层后易掉落电缆槽外、拖缆钢丝绳易蹦出等情况,设计了一种新型的采煤机自动拖缆装置。该装置能够和采煤机同步作业,电缆夹组件和钢丝绳都有保护机构,确保了在运行过程中的可靠性。根据煤矿井下实际应用,该拖缆装置能够有效地降低电缆夹组件的故障率,具有较高的应用价值。

井下采煤机拖缆装置的优化讨论

在当前的煤矿开采中,采煤机作为重要的生产设备,需要企业关注采煤机相关配备装置的运行效果,确保在各配备装置的有效应用下,提高采煤机的生产效率和质量。拖缆装置可以有效带动电缆随机移动,利于保证采煤机的运转。不过在实际拖缆装置的价值发挥中常出现刮卡电缆等问题,如何做好拖缆装置的优化工作,成为很多企业需要考虑的问题。为此,通过工程概述,具体分析拖缆装置的优化,讨论实际应用的效果,以期可以满足采煤机正常的采煤需要。

EBZ型掘进机拖缆装置优化应用

基于巷道掘进期间掘进机电控箱至电缆储存点之间的电缆磨损严重,很容易出现破裂、失爆的问题,采用一套自移式拖缆装置进行优化,并在5304巷掘进期间进行应用。通过实际应用效果来看,优化后的拖缆装置能够随机移动,避免了电缆拖地磨损现象,取得了显著应用成效。

新型采煤机拖缆装置的设计分析

针对采煤机在工作过程中,往复拖动主电缆,导致主电缆容易折断和自动化工作面要求,设计了新型的拖缆装置,既能有效避免采煤机主电缆弯曲折断,又能够实现过载保护功能,有效地提高了主电缆的可靠性和安全性。

大倾角综采工作面煤机自动拖缆装置研制与应用

大倾角综采工作面煤机电缆管理一直是安全生产管理难题,文章针对工作面生产过程中,煤机电缆需设专人看管,看电缆人员易被工作面滚矸(煤)伤害,电缆容易放大滑,煤机运行效率低等问题,研制出煤机自动拖缆装置,通过使用,针对性地解决了电缆管理存在的问题,提高了大倾角综采工作面开采安全可靠性和生产效率。

煤矿井下电动葫芦拖缆装置的研制

电动葫芦为煤矿井下起吊作业时必备的设备,在安装设计时均采用手持式有线控制器操作,在使用过程中,随着电动葫芦的移动进行拖拽,其电源电缆及控制电缆必须安设专人。井下作业时,检修点积水、空间狭小,容易造成电源电缆拖在积水中,并造成对电源电缆挤压损伤,影响安全生产。为此改造设计了无线遥控装置,即把无线接收装置接入电动葫芦的控制回路,用接收装置内继电器控制板进行控制,两台电动葫芦无线控制装置采用不同频率的电路板,以避免误动作。该遥控装置研制改造后,经实际应用,既减轻了劳动强度,又提高了检修效率,同时提高了经济效益。

电牵引采煤机新型拖缆装置的开发研制

针对自动化工作面的特点,开发研制了一种电牵引采煤机新型拖缆装置,实现了拖缆装置自身过载保护的功能,保证了自动化工作面的安全开采,阐述了该产品的功能、结构、工作原理和特点。

综掘机拖缆装置的研制

介绍了一种综掘机拖缆装置及其组成、工作原理、使用效果等情况。有利于掘进工作面生产效率、安全质量标准化水平、精益化管理体系的进一步提升。

快速掘进系统用无动力拖缆装置的研制

针对快速掘进系统工作过程中设备间电缆容易被挤断的现象,根据巷道地质条件、工作面布置、掘进工艺过程以及快掘设备特点,设计了一种无需人工操作、看护的无动力拖缆、储缆装置。该拖缆装置具有储缆、拖缆无需外加动力,储缆机构模块化设计,拖缆长度可调等特点。解决了快速掘进系统设备间供电电缆挤断、压断问题,有效提高了设备开机率,降低了工人劳动强度,提高了作业安全性;可有效降低煤矿人工成本,提高掘进效率,为实现工作面的高效快速掘进提供了技术保障。

掘进机自移拖缆装置的研制

针对掘进机二运后面跟随掘进机移动的动力电缆吊挂方式不合理的问题,研制了一种掘进机自移拖缆装置。在陈四楼煤矿2517胶带运输巷的应用表明,该装置解决了频繁挪移电缆的问题,节省了劳动力,经济及社会效益良好。

一种用于快速掘进系统的无动力拖缆装置的设计

为有效解决掘进机快速掘进作业中,设备间电缆易出现挤断压断的问题,基于巷道地质条件、掘进施工工艺及快速掘进设备的主要特点,设计了一套适用于快速掘进系统的无动力拖缆装置,具体介绍了该装置的具体设计要求与总体结构,分析了该装置各部件的特点与拖缆功能的实现,实际应用结果表明,在掘进工作面应用该无动力拖缆装置后,取得了较好的经济效应与社会效益,矿井掘进系统中设备间供电电缆挤断与压断问题得到了很好的解决,有效降低了掘进成本,提高了掘进效率。

煤矿采煤机拖缆装置优化及应用

为了解决传统综采工作面采煤机拖缆装置在实际应用时出现拖缆效果差、拖缆难度大及电缆破断等技术难题,余吾煤矿通过技术研究,对N1206工作面在前期回采过程中采煤机拖缆装置主要存在的问题进行分析,并根据回采现状对原拖缆装置进行优化改进。实际应用效果表明,拖缆装置优化改进后,有效提高了拖缆效率,降低了拖缆故障率,保证了工作面采煤机安全稳定运行,取得显著应用成效。

采煤机拖缆装置结构优化设计及仿真分析

拖缆装置广泛应用于采煤工作面,用于保护和拖动供电电缆及外部高压水管。从目前的使用情况来看,拖缆装置仍存在保护失效、电缆夹板偏移、不同类型的电缆夹板不能转接等缺陷,影响了煤矿的安全和高效生产要求。因此,依据采煤工作面的施工工艺要求,对现有的拖缆装置结构进行优化设计,并通过运动学仿真分析验证结构设计的合理性。优化后的拖缆装置避免了电缆夹板偏移现象、保护失效等问题,降低了采煤机的故障率,保证了采煤工作面的安全生产进程。

采煤机拖缆装置联接方式的探讨

针对市场上各种拖缆装置类型繁杂冗多、且各型号的拖缆不具备通用性所存在的问题,提出了改变拖缆装置的联接位置,可降低生产成本、减少设计人员的工作量,同时利用有限元分析软件对改进前后的拖缆装置进行了强度校核。