反向铜挤压机模具智能修整方法

针对目前反向铜挤压机实现修模自动化的难点是修模装置无法自适应不同的模具,提出了一种自适应智能修模系统。该系统由模具旋转定位装置和自适应修模器组成,模具经旋转定位后,自适应修模器的磨刷在电机带动下旋转并伸入模孔进行打磨,没有模孔位置的磨刷杆在模具端面被弹回,从而实现对不同模孔数模具的自适应修整。同时,为更好的自动化、智能化模具修整,基于机器人自学习修模工艺及机器人示教技术,构建自适应修模器的数字化平台,机器人通过读取主机录入数据或利用视觉识别技术获取模具数据,根据机身姿态、夹具更换/夹持状态、模具状态等,设定工艺及算法进行修模,实现对不同规格模具修整的自适应。该系统已成功应用于2台设备上判别挤压筒和模具的清理及润滑效果,实施效果良好。

铝挤压机的技术进展

本文全面系统地介绍了世界范围内铝挤压技术与设备的最新进展,阐述了我国铝挤压设备的现状及其与国外先进水平的差距。

挤压机前梁锻件结构的设计

以55 MN铝挤压机前梁作为设计研究对象,对锻件前梁进行了结构设计、仿真分析及设计优化,最终确定了锻件前梁结构。锻件前梁相比箱型铸件前梁厚度明显减小,从而缩短了挤压机机后淬火装置到模具口的安装距离,有效保证了挤压制品的淬火性能,同时减少了挤压废料,在中小型挤压机中可以广泛推广应用。

挤压机板焊柱塞结构强度计算及优化设计

柱塞在挤压机工作时要承受很大的应力,设计时必须进行强度计算及校核。相比于传统锻焊式柱塞,板焊式柱塞在减轻自重的同时也更容易出现应力集中。对柱塞主结构进行受力分析,提取其主要载荷,使用弹性力学厚壁圆筒理论对柱塞结构中段进行强度计算,推导出第四强度理论下的等效应力计算公式。根据计算结果提出三个加筋方案,并使用有限元法分别对加筋后的柱塞结构进行强度计算,模拟柱塞受载后应力状态,校核强度并分析讨论最适合生产制造的设计方案。

挤压机初期运行故障分析及改进措施

根据安庆百聚新材料化工有限公司2023年投产运行初期的聚丙烯挤压造粒机组运行中发生的一些停车案例,进行原因分析并提出了相应的解决方案。

一种新型螺旋挤压机结构仿真分析及优化设计

餐厨垃圾预处理行业中螺旋挤压机在工作时经常会出现物料架桥、抱轴及打滑等问题,结合餐厨垃圾原料地域性、季节性、多样性等特点,设计出一种可自适应调节扭矩、保持出料干度恒定的新型螺旋挤压机。结合现场应用的不适应性,通过ANSYS静力学分析及离散元DEM仿真分析,对设备进行优化。改进后设备已在现场连续运行3个月,未出现打滑等现象。实践证明了理论分析的正确性和可靠性,该方法对螺旋挤压设备结构优化设计提供了一定的指导意义。

采用改进Transformer的挤压机齿轮箱故障诊断技术研究

石化行业挤压造粒机日趋大型化,其齿轮箱故障将造成非必要停车。对挤压机齿轮箱进行故障监测及诊断可以提高其可靠性。提出一种改进的Transformer挤压机齿轮箱故障诊断方法,对于原始信号输入首先经过多尺度感知层,其中使用三个不同尺度的卷积核提高捕捉局部特征信息的能力,经过多尺度感知层后的信号进入线性嵌入层进行线性映射,并在线性嵌入层添加位置信息矩阵以此解决Transformer丢失位置特征的能力,该算法展现了良好的故障特征提取能力。相较于传统的卷积神经网络诊断精度提高14%,最终达到95.4%的分类精度。

聚烯烃装置挤压机结构及使用特性分析研究

随着我国聚烯烃项目的产能持续增长,挤压机作为聚烯烃项目的关键设备之一,其制造工艺及技术快速发展,对其结构和使用特性进行分析和研究具有十分重要的作用。本文对聚烯烃挤压机的结构形式和分类进行了分析,结合已建或在建项目的应用研究,实现挤压造粒设备在经济性、设备布置、生产能力等方面的比较,为后续项目的运行优化和设计制造提供了理论和实践的指导。

一种提高钢挤压机热锯和液压系统稳定性的设计

介绍了SMSMEER无缝钢管挤压机主要结构和影响成材率的主要故障点,并针对挤压机的结构结合作业现场的实际使用和工况环境提出改进方案。钢挤压机设备有两个部件影响荒管成材率,分别是热锯和挤压液压系统,热锯控制精度未达标影响成材率;液压系统不稳定影响荒管表面质量。通过改进使管材通过挤压机生产成材率提高。

双螺杆挤压机的系统模型

本文指出了双螺杆挤压机系统的影响因素，从挤压系统的目标函数出发描绘了各因素与目标函数的相互影响过程。

炭素挤压机导热油系统的设计与研究

电极挤压生产时,炭素挤压机各个热工作部件(压头、料室、型嘴)都需要保证在一个合适的、精确的温度范围内,才能保证挤压电极产品的质量。新型加热控温技术采用每一个热工作部件都对应一套独立的导热油装置,每个导热油装置都包括油箱、油泵、加热装置、检测装置等,通过调整控制导热油的温度来控制各个热工作部件的温度。每一个加热零部件上安装热电偶,用于检测零部件温度,每一套独立的导热油装置都与挤压机主机PLC相连。该导热油系统优点是温控精确、节约能耗、易于维护。

基于破碎挤压机结构设计探讨

本文介绍了一种新型破碎挤压机工作机理及主要组成部件,浅析了破碎挤压机各主要部件结构设计思路,以供设计探讨。

铜挤压机模具状态在线智能检测技术开发

铜合金挤压可生产包括扁、棒、线、管以及异型材产品。在生产过程中,模具需要频繁清扫、检修并需检测模具使用状态、是否需更换模具;由于模孔形状多样、尺寸小,温度高(500℃~650℃),目前均为人工检测,效率、准确率较低。模具状态在线智能检测系统的开发,利用机器人代替人工作业,提高设备运行质量及效率,降低人员劳动强度及危险性、实现铜挤压生产线的高效、智能及无人化运行。

液压挤压机挤压速度的预测控制

用ＣＡＲＩＭＡ模型描述液压挤压机柱塞行进速度与节流阀驱动步进电机控制脉冲之间的关系，采用广义预测控制（ＧＰＣ）算法控制挤压速度，使其跟踪速度引导曲线以实现模拟等温挤压。仿真实验表明，采用ＧＰＣ算法能使挤压速度精确跟踪设定曲线，并能有效抑制对象参数时变。

挤压机技术在复合材料成型中的应用

文章概述了复合材料的分类、性能特点及应用领域和挤压机的内涵,介绍了挤压机技术的分类,分析了挤压机技术中的影响因素,探讨了挤压机技术在复合材料成型中的应用和优化措施,为未来复合材料加工技术的发展提供了理论支持和实践参考。

350 MN挤压机液压管道冲洗技术研究与应用

介绍了350 MN挤压机液压系统特点和管道清洁要求。从设备、工艺方法、消耗材料、成本和工期等方面对几种管道清洁方案进行了对比研究。根据350 MN挤压机液压系统管道设计特点,兼顾施工周期和质量,确定了最终清洁方案并加以实施和验证。

食品螺杆挤压机相关参数的分析研究

本文详细地讨论了食品螺杆挤压机的系统模型及其相关参数，并介绍了响应面分析法在食品挤压机实验中的运用。

改革开放30年:中国成为工业铝材大挤压机最多的国家

介绍了世界大挤压机的分布概况,重点介绍了中国大挤压机的结构、项目建设、生产能力等。到2009年底,中国拥有挤压力不小于45 MN的大挤压机32台,约占全球大挤压机总数(84台)的38.1%。其中油压机29台,水压机3台。

十字轴径向挤压机的研制

HYD-Y6 1 -4 0 0 /6 0 0双动挤压机是十字轴径向挤压的专用设备 ,本文介绍了该机的主要技术参数、性能及结构特点。它的研制成功为我国精密模锻技术的发展做出了巨大贡献。

LJ300连续挤压机主轴系统改进

LJ连续挤压机在挤压过程中 ,主轴受热伸长 ,造成主轴向一端移动 ,产生很大的轴向力 ,对主轴产生有害影响 ,严重磨损堵头和挤压轮 ,影响产品的成材率和产品质量 .为了有效地减少挤压过程中有害的主轴位移和改善主轴受力状态 ,设计了一种联轴器在主轴受较小载荷时允许主轴作轴向游动 .实践表明 :改进后的挤压机主轴系统受力得到很大改善 ,堵头和挤压轮使用寿命有很大提高 ,设备性能有明显改善 ,生产的产品成材率和合格率都有显著提高 .