二氧化硫残留量测定仪-电位滴定法测定食醋中不挥发酸含量

为了简化国标《酿造食醋》(GB/T 18187—2000)中不挥发酸含量的检测方法,以二氧化硫残留量测定仪-电位滴定法测定食醋中不挥发酸的含量。结果表明,方法的相对偏差均小于1%,回收率在93.10%~96.30%。该方法的精密度高,操作简单,适用于批量蒸馏和测定。

发酵条件对桑椹果酒中挥发酸的影响

本文主要研究发酵条件对桑椹果酒挥发酸的影响。分别考察了温度、p H、糖度、酵母接种量等单因素对桑椹果酒挥发酸的影响,并通过正交实验优化发酵工艺条件。结果表明最佳发酵工艺条件为:糖度180 g/L、温度28℃、p H4.25、酵母接种量4%,在此条件下,挥发酸含量为1.32 g/L,酒精度10.5%vol,综合评分为0.93。桑椹酒样经顶空固相微萃取(HS-SPME)-气相色谱(GC-MS)-质谱鉴定,共检测到29种化合物,并以醇类、酯类为主。通过优化桑椹果酒发酵工艺条件,可有效降低果酒中挥发酸含量。

国产烤烟挥发酸含量的对比分析

测定了2002、2003年全国6产区170个烤烟烟叶样品的总挥发酸含量，并对其差异显著性进行了分析。结果表明：①各产区烟叶挥发酸含量集中在0．20％～0．40％范围内，各产区烤烟挥发酸含量差异极显著，含量由高到低依次是福建、四川会理、贵州毕节、山东临沂、河南宜阳；②同一地区相同等级不同品种烟叶挥发酸含量差异不大，其中福建永定的云烟85略高于福建长汀的K326，河南宜阳的中烟101略高于中烟100；③四川会理K326和贵州毕节云烟85三个部位相同等级烟叶的挥发酸含量均是2002年的高于2003年的，且云烟85高的幅度较大，但山东临沂NC82两年的差异不明显；④上部烟叶的挥发酸含量最高，中部叶次之，下部叶最低。不同产区烟叶挥发酸含量的部位差异幅度不一样。

烟草灰分、总挥发酸和总挥发碱的近红外光谱分析

应用偏最小二乘法（PLS）结合近红外光谱（NIR）对烟草灰分（ash）、总挥发酸（TVA）和总挥发碱（TVB）建立校正模型。烟草灰分、总挥发酸和总挥发碱模型相关系数分别为0.97312、0.96220和0.98050;均方预测残差（RMSECV）分别为0.41227、0.00688和0.09790;预测范围分别为1.74～31.31、0.0570～0.2336和0.042～1.136;通过对模型进行t-检验,在显著性水平大于0.05的条件下,其预测结果与行业标准方法的测定结果对比,结果令人满意。

山西老陈醋生产过程中不挥发酸变化规律的研究

跟踪采集酒精发酵、醋酸发酵、熏醅、淋醋4个阶段样品,对山西老陈醋整个生产过程中各阶段不挥发酸的变化进行了分析测定。结果表明,不挥发酸的含量在老陈醋整个生产过程中变化较小,其含量在酒精发酵初期与总酸含量接近,均较低;在醋酸发酵阶段前2 d急剧下降后呈现出缓慢下降趋势,而后在熏醅阶段又呈现出上升趋势,但总体呈上升趋势。

青梅酒的总酸和挥发酸控制技术研究

该试验以青梅酒为研究对象,以总酸和挥发酸含量为主要评价指标,确定最佳控酸技术并优化其控酸工艺条件。通过比较碳酸钙法、碳酸氢钾法、碳酸钾法和树脂D630法4种控酸技术对降低青梅酒中总酸和挥发酸含量以及感官品评的影响,确定最佳控酸技术为树脂D630法。通过单因素和正交试验确定了树脂D630法的最佳控酸工艺条件为树脂D630添加量3%,作用时间90 min,搅拌速率150 r/min。在此最优条件下,青梅酒中的总酸和挥发酸含量分别为4.06 g/L、0.98 g/L,较优化前分别降低了15.06%、4.85%,酒精度为17.9%vol,总糖含量为28.5 g/L,感官评分为92分。

荔枝酒挥发酸控制技术研究进展

为了有效降低荔枝酒挥发酸含量,根据荔枝酒的标准对挥发酸的要求,系统综述了荔枝酒挥发酸的来源。针对挥发酸来源的不同,一是从生产工艺技术入手,全面考察分析,提出了对荔枝原料进行有效的预处理、优化发酵工艺条件、选择优良的生产菌株是生产过程中有效控制挥发酸形成的关键;二是从挥发酸含量较高的成品荔枝酒入手,介绍了降挥发酸的物理、化学及生物方法,特别是生物降挥发酸的机制、应用最新成果、实践效果等。因生物方法具有不破坏荔枝酒,且有提高荔枝酒品质的作用,是今后的发展方向。

国内烤烟主产区挥发酸和挥发碱含量分析及其规律性研究

系统地分析了2006、2007和2008年我国6个省(区)生产的144个复烤烟叶样品的挥发酸和挥发碱含量。不同产区挥发酸和挥发碱含量有显著性差异,其中,各产区挥发酸含量由高到低依次是贵州>广西>湖北>云南>重庆>湖南,挥发碱含量由高到低是贵州>重庆>云南>湖北>湖南>广西。不同烟叶部位挥发酸和挥发碱含量均以上部叶含量最高,中部叶次之,下部叶含量最低。

初始含糖量和二氧化硫对冰红酒挥发酸的影响

主要研究了在不同初始发酵糖度和SO2添加量的条件下,冰酒发酵过程中挥发酸变化情况。实验结果表明:葡萄汁初始糖度越高,在整个发酵过程中,其挥发酸也越高;当SO2添加量在30～100mg/L之间时,挥发酸含量随着SO2添加量的增加而降低;当SO2添加量为150mg/L时,挥发酸反而比添加30mg/L时有所上升。葡萄汁初始糖度和SO添加量明显影响冰红酒发酵过程中挥发酸的产生和积累。

烟用酊剂中挥发酸的GC/MS分析

采用加速溶剂萃取、N,O-双(三甲基硅烷基)三氟乙酰胺衍生化和气质联用选择离子、全扫描监测法分析了独活酊、咖啡酊、枣子酊、可可酊、甘草酊、灵香草酊、啤酒花酊、葫芦巴酊、树兰花酊、香荚兰酊中17种挥发性有机酸。结果表明:①方法的回收率在76.62%～107.60%,变异系数小于10.43%;②这些烟用酊剂样品中均含有甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、乳酸、2-呋喃甲酸、庚酸、苯甲酸、辛酸、壬酸、癸酸,且主要成分均是甲酸、乙酸、乳酸、2-呋喃甲酸、苯甲酸等,均不含3-甲基戊酸和4-甲基戊酸。此外,咖啡酊和可可酊中还含有少量2-甲基丁酸,葫芦巴酊、咖啡酊、可可酊、啤酒花酊、树兰花酊和枣子酊中还含有3-甲基丁酸,而且3-甲基丁酸也是啤酒花酊的主要酸性成分之一。

近红外光谱法快速测定烟草中的总挥发酸与总挥发碱

应用傅立叶变换近红外光谱法测定730个具有代表性的烟草近红外光谱数据,采用偏最小二乘回归建立了近红外光谱信息与其含量之间的定量校正模型,并对50个验证样品进行预测验证。总挥发碱和总挥发酸的预测标准差(RMSEP)分别为0.020和0.009,验证样品的相对标准偏差各为1.120%和0.919%。

广东烤烟总挥发碱、总挥发酸和pH的分析

【目的】研究广东主产烟区烤烟总挥发碱、总挥发酸和pH的特点,为广东烤烟的种植与生产利用提供理论依据。【方法】对广东不同产区、不同等级、不同品种烤烟的总挥发碱、总挥发酸和pH进行对比分析,并对三者间的关系进行偏相关分析。【结果】广东烤烟总挥发碱含量较低,为(0.27±0.09)%;总挥发酸含量偏低,为(0.11±0.04)%;pH均值为5.32±0.20。广东不同产区、不同等级和不同品种烤烟的总挥发碱、总挥发酸和pH均存在差异,以pH的差异最明显。广东烤烟总挥发碱和总挥发酸含量在不同产区、不同等级、不同品种间的差异均不显著(P>0.05),pH在不同产区和不同品种间的差异达极显著水平(P<0.01),不同等级间的pH无显著差异。广东烤烟总挥发酸含量与总挥发碱含量、pH呈极显著负相关,总挥发碱含量与pH呈显著负相关。【结论】生产上可通过提高烤烟的采收成熟度、合理施用铵态与硝态氮肥、科学陈化烟叶等措施,适当提高广东烤烟总挥发碱和总挥发酸含量。

荔枝白兰地橡木桶陈酿过程中挥发酸和香兰素变化规律的研究

研究了荔枝白兰地在橡木桶中陈酿一年内乙酸和香兰素的变化。结果表明,白兰地在陈酿过程中乙酸含量变化较大,从陈酿初期的9.69mg/L增长到512.12mg/L,增幅达50倍左右,而高级醇变化不大;白兰地中香兰素含量随着陈酿时间的变化呈现增长的趋势,在陈酿初期2个月之内变化快,从最初的3.6mg/L上升到70.0mg/L,随后增长逐渐缓慢,12个月后香兰素含量增加到82.1mg/L。

生物制氢反应器产氢产乙酸菌群对挥发酸的转化

采用间歇培养的方式,利用取自生物制氢反应器的厌氧活性污泥考察了活性污泥中产氢产乙酸菌群对乙醇、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和乳酸的转化和产氢。结果表明,培养时间为44h时,厌氧活性污泥发酵葡萄糖的累计产气量为356mL,累计产氢量为209mL,氢气含量为58.7%。发酵产物的组成成分乙醇为427.1mg/L、乙酸为716.5mg/L、丙酸为172.5mg/L、丁酸为689.4mg/L、戊酸为123.6mg/L。发酵生物制氢反应器厌氧活性污泥中产氢产乙酸菌群能够对乙醇和乳酸进行产氢产乙酸转化,厌氧污泥转化乙醇形成的乙酸含量约为270mg/L,累计产氢量为15mL;转化乳酸形成的乙酸含量约为190mg/L,累计产氢量为7mL。厌氧污泥不能对乙酸、丙酸、丁酸和戊酸进行产氢产乙酸转化,培养过程中也没有气体生成,分析认为产氢产乙酸菌群对挥发酸的转化不是发酵生物制氢反应器产氢的主要途径。

烤烟挥发酸含量的变异及与中性香气物质的关系

以川渝中烟2000—2005年库存的293份烤烟样品为材料,分析了烤烟挥发酸含量在不同年份、不同部位、不同产区之间的分布特点.结果表明:1)烤烟挥发酸含量在样品间存在广泛的变异,变幅为0.11%～0.46%,平均值为0.24%,变异系数为25.64%;湖南烤烟样品挥发酸含量较高(0.29%),河南烤烟样品挥发酸含量较低(0.21%).2)对烤烟挥发酸含量进行聚类分析,表明中等挥发酸类群的美拉德反应产物、芳香族氨基酸降解产物、类胡萝卜素降解产物和中性香气物质总量明显高于低挥发酸类和高挥发酸类的烟叶样品;高挥发酸类新植二烯含量最低,低挥发酸类新植二烯含量较高;类西柏烷降解产物表现为:中挥发酸类<高挥发酸类<低挥发酸类.

测定烟草中总挥发酸含量的正交试验研究

利用正交试验设计和单因素实验方法研究了烟草中总挥发酸的测定。结果表明,该项检测的最佳条件为:称取烟样2 g,调节蒸馏液的初始酸度pH3.0,蒸馏9~11 min接收馏出液400~500 mL,设置滴定终点pH 8.4。在此条件下对不同类型的烟叶进行测定,挥发酸含量差异明显。方法的相对标准偏差为2.36%~4.82%,不同烟叶样品的加标回收率为96.5%~107.0%。

烟草中主要挥发酸的分析方法

以云南4个产区(曲靖、昭通、文山和昆明)云烟87的C3F初烤烟叶为对象,比较了常见的5种不同挥发性有机酸的提取和分离方法(水蒸气蒸馏法、超声波提取法、酸碱分离法、同时蒸馏萃取法以及同时蒸馏萃取和酸碱分离相结合的方法)的差别。结果表明:在前处理方法选择上,以同时蒸馏萃取和酸碱分离相结合提取效果最佳,且在定量分析上有较好的回收率和重复性,实验结果可信,可以用于烟草样品挥发性有机酸的定性定量分析。

近红外透射光谱法快速测定瓶装醋中挥发酸含量的研究

采用近红外光谱直接对瓶装醋进行透射检测。结果发现,玻璃包装对入射光源强度影响很大。采用室内外置光源解决此问题,在850～2000nm的波长范围内,采用偏最小二乘方法(PLS)对醋中的挥发酸含量进行了定量预测。结果表明,原始光谱结合PLS方法可以很好地预测瓶装醋中的挥发酸含量,校正样本和预测样本的相关系数分别为0.98、0.97;校正样本和预测样本的标准偏差分别为0.776、0.878。此外,对挥发酸含量起主要作用的波段主要集中在900nm和1100nm左右。

烤烟红大品种总挥发酸和总挥发碱含量分析

[目的]测定并分析云南大理红大品种烤烟的总挥发酸和总挥发碱含量。[方法]以云南大理红大品种C3F等级烟叶为材料,采用连续流动法测定了108个烤烟样品中的总挥发酸和总挥发碱含量,并对不同品种、烟田类型、海拔、生态区域的烤烟总挥发酸和总挥发碱含量进行了比较分析。[结果]研究表明,云南大理红大品种烤烟总挥发酸含量平均为955.84μg/g,总挥发碱含量平均为1 098.23μg/g。红大品种的总挥发酸含量较高,总挥发碱含量较低。旱地种植的红大烤烟的总挥发酸含量显著高于水稻田;稻田种植的红大烤烟的总挥发碱含量高于旱地烟,但差异不显著。高海拔烟区红大烤烟的总挥发酸含量显著高于中、低海拔,低海拔烟区红大烤烟的总挥发碱含量显著高于高、中海拔。滨湖流域和红河源流域的红大烤烟总挥发碱含量显著高于澜沧江流域和金沙江流域。[结论]研究可为提高烤烟的香气质和香气量的理论研究和生产实践提供依据,也为大理红大烤烟在卷烟配方中的合理利用提供参考。

烟草中总挥发酸含量的分析方法研究

通过对烟草中挥发酸总量分析的全过程进行研究 ,确定出该项分析的最佳条件为 :10g烟样 ,用磷酸溶液调节其初始pH =2 0 ,用去离子水进行水蒸气蒸馏 80min ,接收馏出液 4 0 0mL(挥发酸总量≤ 0 3%时接收 30 0mL) ,用苯酚红作指示剂 (或采用自动电位滴定 ,终点pH =8 0 ) .在此条件下 ,纯样品的回收率可达 96 0 4 % .