基于碰撞算法的排样系统的研究与应用

提出一种用于冲裁件排样的碰撞算法。基于该算法开发了排样系统 ,自动计算零件间的碰撞距离与排放角度 。

异型件排样系统的研究与开发

对于多种不规则零件的排样问题，任何算法都难以保证总能得到最优解。该文采用计算机图形学处理技术以及现代智能算法相结合的方式，按照图形预处理、自动排样、人工交互编辑3步有效地解决了不规则零件的排样问题，并开发了相应的排样软件。

排样系统中基于位图的三种靠接算法比较

探讨三种基于位图的靠接算法,对其计算模型进行时间复杂度分析,并在排样系统应用中进行了测试比较。结果证明,判距 靠接法是综合时间算法的最优方法。

实用异形件优化排样系统的研究与开发

对于多种不规则零件的优化排样，综合利用冲裁件排样中的图形识别和图形分析处理技术和拒形件的排样优化技术，在对它们作一些合理的改造后，有机地组合构造出多种不规则需件的5种排样算法。然后在保证可排性的条件下，将这些排样零件按不同的寻化规则排放到板材上去。为此研究开发了一些必要的许多图形处理技术，以保证算法的实现。这些算法具有优化效果好、自动化程度高、并且速度快等特点。因此在实际应用中，一般能为用户提供一个求解的效果接受率高或具有极好参考价值的解。在此基础上制作了一套操作方便、简单、快速的种不规则零件优化排样系统。

基于AutoCAD的级进模排样系统设计

针对级进模难于实现自动化排样问题,利用VBA开发工具开发和设计了一套基于AutoCAD平台的级进模排样系统,该程序能够自动生成级进模各工位的冲切刃口和外形,实现级进模的自动排样。

计算机自动排样系统的设计与实现(Ⅰ)

用BorlandC＋＋在486微机上设计一个可运行于DOS环境下的计算机自动排样系统，讨论系统的设计思想和实现技术，同时探讨所提出的基于多边形包围盒的自动排样算法。

微机板材优化排样系统

板材排样可映射为一个装箱问题。本文根据工艺要求设计了四种典型的排样模式,归纳出两个启发式估价函数。在装箱问题近似解法的框架中嵌入人工智能局部寻优技术,达到了较为满意的结果。

面向对象技术在智能级进模工步排样系统中的应用研究

阐明了面向对象技术应用的背景:即智能级进模工步排样系统的设计开发,并陈述了采用面向对象技术的原由,通过采用面向对象分析方法,进行系统分析,构建了智能级进模工步排样系统的OOA模型,并给出了系统关键类的面向对象描述及原型系统的实现。

面向对象的智能级进模工步排样系统实现

阐述了面向对象的智能级进模系统 (IPDSLS)的实现 ,给出了系统的运行流程和总体框架 ,明确了系统的模块划分及相关任务 ,根据软件工程的系统构造理论 ,选择面向对象技术创建了系统的OOA模型 ,从而明确了问题域及系统责任。通过对典型冲压件实例 ,介绍了IPDSLS系统的运行及结果情况 。

基于余料的五金零件排样系统研究与开发

对基于余料的五金零件排样系统进行了研究。设计了AutoCAD与系统之间的接口,用来识别和编写DXF格式文件。在导入余料和零件DXF文件的基础上,进行基于包络矩形的半自动优化排样,之后,利用交互式排样模块作交互式修改,显示排样结果,输出排样DXF文件。系统对中小型五金零件加工企业具有一定的实用价值。

基于可行域的矩形智能排样系统设计

基于可行域求解矩形排样算法,采用VC++6.0作为编程工具,进行了矩形智能排样系统的设计开发,以完成具有NP-hard的矩形排样问题的自动优化求解。实例证明该系统能够对各种不同形式和规模的矩形排样问题进行快速的求解,并输出最终排样方案,对工程实际中的排样问题有积极的指导作用。

石材优化排样系统的研究

在研究石材优化排样数学模型的基础上,根据不同的排样的工艺要求,采用不同的优化算法。并将数学算法、最优化理论与计算机技术相结合,简单介绍了计算机辅助优化排样系统。

云制造切割排样系统研究及应用

原材料的生产预算、科学利用与耗用管理等问题普遍存在于家具、钣金、建筑、机械、电子、服装、皮革、包装等诸多行业中,其直接影响到库存和生产成本。CAN（Computer Aided Nesting,计算机辅助排样）通过计算机进行优化组合和图形布局计算,求解切割下料的优化方案,可达到有效节约资源、提高生产效率的目的。最优切割排样布局问题属于NP完全问题,其计算量巨大,相应的排样软件价格昂贵。目前,

硅钢片套裁排样系统2．0版及其节材效果分析

简要介绍硅钢片套裁排样系统２．０版的功能，并用本系统对上海电机厂的１９９５年１２月的下料数据进行分析。

冲裁件自动优化排样系统的开发

应用VisualBasic6.0程序语言,编制冲裁件自动优化排样系统,代替人工从众多排样方法中选择最佳方法,并计算出其作业量,以指导下料操作人员的生产作业,确保原材料的利用率为最优。

胶合板套裁下料微机排样系统

胶合板是家具制造行业消耗的主要原材料之一。采用科学的套裁方法,提高胶合板材的下料利用率,对于家具制造行业降低产品成本具有重要的意义。1 排样系统的输入要求与功能 制造家具所用胶合板大都按矩形毛坯锯切下料。由于产品的复杂性和多样性。

皮革套裁下料微型计算机排样系统

一、前言 革制品制造业每年要消耗大量皮革。采用科学的套裁方法,提高皮革的下料利用率,对于皮革制品制造行业降低产品成本具有重要的意义。 作者对长型材料、卷材和板材的套裁下料计算机排样问题进行了大量研究。

板材单一下料微型计算机排样系统

一、引言机械制造类企业在生产过程中要消耗大量金属板材。用板材制作的零件毛坯多数按矩形剪切下料。由于产品的复杂性和多样性,用同一型号与厚度的金属板材制作的矩形毛坯往往具有多种尺寸。在理论上讲可以通过合理套裁有效的提高板材的下料利用率。

冲裁件自动优化排样系统的开发

应用Visual Basio 6.0程序语言,编制冲裁件自动优化排样系统,代替人工从众多排样方法中选择最佳方法,计算出其作业量,以指导下料操作人员的生产作业,并确保原材料的利用率为最优。