超声法检测金属薄板点焊接头质量研究

依据超声波在金属介质中传播时产生反射、透射及衰减的基本原理,分析了金属薄板点焊接头的形成机理及组织结构,归纳了不同焊接质量的点焊接头其反射、透射及衰减回波的不同规律特点,利用这些回波特点,实现了对焊核大小及厚度的快速检测.结果表明,该方法的检测结果可靠,不仅能对汽车车身点焊接头进行100%的快速无损检测,而且适用于任何金属薄板点焊接头质量的检验.

转杯纺半自动接头质量提高的研究

通过对转杯纺半自动接头原理和关键技术的阐述,分析其接头质量不理想的原因,进而提出了3种改进措施,包括采用退捻生成纱尾、改变喂给速度和排除损伤纤维。并通过试验验证了前面两者具有较好的效果,特别是改变喂给速度的方法效果更佳。

钛合金激光焊接接头质量控制工艺的研究现状

概要介绍了钛合金激光焊接工艺的研究现状,分析了钛合金激光焊接的工艺特点和激光焊接接头质量的影响因素,阐述了控制钛合金激光焊接接头质量的方案及其发展趋势。

搅拌头形状对塑料搅拌摩擦焊接头质量的影响

采用圆柱形、螺柱形、正圆锥形、倒圆锥形等形状的搅拌头对厚10mm聚氯乙烯板进行了搅拌摩擦焊试验。结果发现,当搅拌头转速ω=1660r/min,焊接速度v=25mm/min时,采用正圆锥形的搅拌头可得到焊合良好、成形饱满的焊缝;采用圆柱形的搅拌头,也能得到焊合良好、表面光滑、成形美观的焊缝;采用倒圆锥形和螺柱形搅拌头焊接的接头焊合不良,质量较差。焊接时的测温结果表明,硬PVC塑料最佳的搅拌摩擦焊温度范围应为180～190℃,高于200℃会出现烧焦现象,低于170℃则会焊合不良或不能焊合。

优化转杯纺纱接头质量的研究

本文对转杯纺纱的接头工艺进行了理论分析和优化,并利用自行设计研制的半自动接头装置进行了实验验证。

镁合金搅拌摩擦焊接头质量及影响因素

搅拌摩擦焊作为一种固相焊接技术,是镁合金的主要焊接工艺,但实际应用中仍有许多质量问题需要解决。综述了镁合金搅拌摩擦焊接头质量及其影响因素的研究现状。总结了镁合金搅拌摩擦焊接头的宏观形貌、微观组织特征、显微硬度、残余应力的分布形式以及接头常见的缺陷。分析了搅拌头的几何特征、尺寸以及焊接工艺参数对接头质量的影响。指出由于镁合金塑性变形能力较差,散热速度快,这导致接头质量对焊接工艺参数的变化敏感,其最优工艺参数的选择范围较窄。因此,优化工艺参数时应同时考虑工件自身的合金组成、成分含量、厚度等。最后,分析了目前研究存在的问题,并对未来研究方向进行了展望。

基于机器人自动MIG焊的30CrMoA钢接头质量控制

针对30CrMoA钢中厚板零件,通过开展坡口填充方案及机器人运动方式、焊接工艺参数的匹配、混合保护气的成分配比等方面的优化,获得了可有效抑制焊接裂纹、显著提高接头强度,同时使接头塑性不下降的接头质量控制方法。

活性焊剂对06Cr19Ni10钢TIG焊接头质量的影响

研究了06Cr19Ni10钢使用活性焊剂对TIG焊焊接接头的影响。试验结果表明,使用了活性焊剂的不锈钢试件,在不开坡口的情况下一次熔透深度达5 mm,且焊接接头的外观成形和各项力学性能指标均高于普通TIG焊,说明在工件待焊处涂敷适合的表面活性剂,可加大焊接熔深,提高工作效率,减少焊接成本。

人工神经网络在超塑性固相焊接头质量预测中的应用

以 4 0Cr/T10A恒温超塑性固相焊接工艺试验数据为样本 ,经正则化预处理 ,采用径向基函数网络 ,建立由恒温超塑性固相焊接焊接工艺参数预测其接头质量的人工神经网络模型。试验结果表明 ,训练出的网络模型具有收敛快、精度高等优点 ,其完全可以应用于恒温超塑性固相焊接接头质量控制设计中。

输送带接头质量的评价

文章叙述了评估输送带接头连接质量的检验方法。此方法有助于对提高输送带接头可靠性进行评价。

转杯纺半自动接头质量分析

分析了目前国内外转杯纺半自动接头技术的现状,结合国内外的研究,分析了提高接头质量的若干措施,通过实验验证了部分措施的有效性。最后对半自动接头技术的发展提出了展望。

3A21铝合金钎焊-扩散焊复合连接接头质量与变形量的研究

为了提高雷达天线组件的成品率,采用钎焊和钎焊-扩散焊复合连接的方法,对3A21铝合金多层结构进行了焊接试验研究。通过扫描电镜、能谱和X射线衍射对接头组织形貌及成分进行了分析。结果表明:与钎焊对比,钎焊-扩散焊复合方法所得接头质量较好,接头焊缝微观组织主要包括蜂窝状的Al基体、块状Al-Si相和初晶Si等,母材与钎料之间Si、Mg和Mn元素已充分扩散均匀。通过对接头剪切试验和断口分析,结果表明,在一定范围,接头剪切强度随扩散时间及压力增大而增大,最高抗剪强度达81 MPa。接头断口表面形貌为脆性断口,断口表面有很多呈河流花纹状的相对平坦的解理面和少量韧窝。采用钎焊-扩散焊复合方法所得焊件变形量小于0.02 mm,满足变形量要求。

确保钢绳芯胶带硫化接头质量的几点措施

为确保钢绳芯胶带硫化胶合接头的质量,提高胶合接头工作效率,介绍了在施工中所采取的几点可行的技术措施。

厚板Invar钢多层多道焊与多层摆动焊效率与接头质量对比分析

对19 mm厚Invar钢板进行多层多道焊和多层摆动焊对接试验,计算分析了这两种工艺的功耗和效率,并通过观察和测量Invar钢焊件的金相组织和显微硬度以比较两种焊接方法的焊接接头质量。结果表明,在连接厚板Invar钢时,由于多层摆动焊焊道数少于多层多道焊焊道数,多层摆动焊所用焊接时间较少、效率更高、功耗更少;多层摆动焊的层间重熔区熔合良好,而多层多道焊接接头处观察到明显的未熔合缺陷;多层摆动焊的热影响区宽度远小于多层多道焊;多层摆动焊的平均晶粒尺寸及显微硬度均略大于多层多道焊。

焊接压力对漆包线铜箔单面点焊接头质量的影响

对直径0.1 mm漆包线和厚度0.2 mm铜箔进行单面点焊试验,在焊接电流和焊接时间一定的情况下,研究不同焊接压力对焊接质量的影响规律。通过观察焊点的外观形貌、测量焊点的尺寸以及焊点的拉断力综合判断焊接质量,结合微观组织分析接头形成机理。试验结果表明:随着焊接压力的增大,焊点拉断力先逐渐增大,达到峰值后逐渐减小;焊点宽度呈线性增大,焊点长度变化不明显,漆膜熔化程度高。

径向水平井用生产管焊接接头质量控制分析

通过4种焊接方案、用脉冲TIG焊对国产1#无缝钢管32mm×3mm径向水平井用生产管进行了焊接试验,并对其焊接接头进行了质量评定,主要包括拉伸试验、压扁试验以及弯曲试验等,通过对各试验的结果及数据分析,比较各试验方案下接头的质量,得出一些规律和结论,为进一步改进生产管的焊接技术提供一定的参考依据。

地连墙兼作水池壁板的接头质量控制参数及厚度优化研究

地下连续墙兼作永久性建筑既增加施工期安全性又具有很好的经济性,成为研究热点.针对白沙门污水处理厂采用的连续墙兼作永久性水池壁板的实际工程,采用弹塑性理论和三维数值模拟技术,以接头段拉应变为安全控制参数,对施工期和运营期的地连墙水平位移和接头变形规律进行了分析,提出采用接头等效弹性模量临界弱化系数ξ作为接头施工质量控制参数,并建立了地连墙设计厚度优化方法,获得本工程地连墙最优设计厚度800 mm.研究结果为实际工程的建设提供了参考,对地下连续墙厚度优化研究具有重要的指导意义.

钢丝帘布裁断机接头质量分析及设备维修

轮胎制造行业的胎体帘布裁断机设备,生产的产品出现接头断开、接头稀线、劈缝等质量问题。影响接头质量的因素及改善方法。

空捻器接头质量的控制和管理

为了有效控制络筒过程中纱线接头的合格率,使接头质量不断适应各种高档布面的效果,在涤棉、长绒棉、集聚纺品种上进行了接头工艺数据的采集与对比,通过对大量试验数据分析并对后道布面质量跟踪,找出了接头工艺的优化方法;介绍了常用捻接器的操作及使用管理规定。指出:机械搓捻器价格昂贵,配件损耗大,其它型号空捻器虽有一定不足,但应用较广,需投入更大科研力量进行深入研究以提高空捻器接头质量。