控轧控冷工艺对Q235B热轧H型钢氧化铁皮特征及剥离性能的影响

对Q235B热轧坯料进行了实验室模拟轧制和弯折矫直试验。结合SEM、XRD等试验手段,研究了控轧控冷工艺参数对Q235B热轧H型钢氧化铁皮特征及其剥离性能的影响规律。结果表明:在其他轧制工艺参数相同的条件下,随着终轧温度的升高,氧化铁皮的厚度呈增加趋势,FeO相比率增加,Fe_(3)O_(4)相比率降低。随着冷却速度的提高,氧化皮的厚度呈减小趋势,FeO相比率增加,Fe_(3)O_(4)相比率降低。随着Fe_(3)O_(4)相比率增加,FeO相比率降低,氧化皮从大块剥离向小块剥离再向细粉状剥离过渡。

控轧控冷技术对汽车钢10B33免退火性能的改善

对汽车用冷镦钢10B33采取在线低温大变形轧制,并通过控制冷却技术进行在线保温,使钢中片状珠光体转变为大量铁素体+小尺寸粒状珠光体,珠光体团小而分散,其硬度较常规线材显著降低,断面收缩率提高,冷加工性显著提高,实现冷镦钢线材在线软化退火,从而实现下游客户直接拉拔使用,有效降低工序成本。

高线盘螺控轧控冷工艺技术的研究与探讨

基于控轧控冷的轧制理念,探索新型的高线盘螺生产工艺,以满足绿色环保、经济节约的企业发展需求。为了充分发挥控轧控冷技术优势,山西建龙对高速线材产线进行新工艺布局优化改造,采用新工艺生产的高线盘螺产品各项指标均符合国家标准,实现了工业化大生产,给企业带来了显著的经济和社会效益。

螺纹钢切分轧制采用控轧控冷工艺生产实践

螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决了切分后进行飞剪切头控制稳定性差的问题;并通过进行多次控轧控轧工艺试验,摸索出各处关键温度控制范围,稳定了控轧控冷工艺产品的性能,保证产能与效率的同时降低了合金成本。

螺纹钢控轧冷却装置的改进与应用

昆玉钢铁轧钢厂改进螺纹钢控轧冷却装置,将穿水部分改进为一次冷却室、缓冷室和二次冷却室,使轧件冷却过程分三步进行,实现了钢的逐级冷却,避免了强穿水冷却所带来的不利影响,改善了螺纹钢冷却温度的均匀性,降低了螺纹钢精轧料型的调整难度,提高了产品质量。

自动控轧工艺在中厚板双四辊轧机上的应用

济钢中厚板厂双四辊轧机控制轧制系统由两级高速度的过程控制网络进行计算机控制,精确计算、控制轧制中关键工艺参数,选择合适的中间坯厚度,采用一次或二次控轧方式,使传统轧制工艺和自动控轧技术达到较好的结合,工艺控制更精确,钢板性能更稳定,品种专用钢板的一次合格率在系统投用后由90%达到近100%,机时产量由原来100t提高到140t。

高线控轧控冷穿水冷却控制系统分析

随着工业的深入发展,对于高速线材的要求越来越高。本文将对高线控轧控冷穿水冷却控制系统进行深入的研究。该系统在高速线材生产中占据重要的地位。本文首先对其基础理论进行深入的分析,再对其控制系统的功能和生产设备进行详细的讲解。最后分析实际应用案例对其应用优势进行分析讲解,希望通过本文的讲解能够更加深入了解高线控轧控冷穿水冷却控制系统,并将更多的新技术融入其中,促进该系统进一步发展。

大断面轴承钢控轧控冷节能工艺研究

大断面轴承钢由于心部温度下降缓慢,容易引起碳化物成网状析出,破坏其使用性能,传统工艺中必须采用正火热处理加以消除。本文将控制轧制和控制冷却相结合,利用计算机模拟给出了轴承圆钢轧后冷却过程中的温度场分布,提出合理的控轧控冷工艺,从而取代正火工艺,达到节能、优化生产工序目的。

棒材控轧控冷工艺钢筋冷弯性能影响因素分析

针对公司棒材线生产设备及工艺的提升,控轧控冷低温轧制工艺的应用及市场上对冷弯要求的苛刻,出现小弯芯冷弯批量开裂甚至断裂的问题,对其生产过程中工艺参数的优化和改进。主要介绍了横肋α、β角设计及加工、横肋高度的优选,横肋根部倒角,低温开轧工艺的应用,控轧控冷工艺参数的选择,气体控制及时效处理等措施的实施;通过以上措施的实施HRB400Eφ18~φ32热轧螺纹钢筋2d小弯芯冷弯开裂比例由最高的30%降至1%以内,满足了市场上对热轧螺纹钢筋严苛的冷弯需要。

控轧控冷工艺对低碳铌微合金钢组织和性能的影响

用Gleeble-1500热模拟实验机测定了低碳铌微合金钢变形后的连续冷却转变曲线（CCT曲线），并在实验室对该实验钢采用不同的工艺进行了控制轧制和控制冷却的实验。研究了工艺参数对实验钢力学性能和微观组织的影响，分析了低碳铌微合金钢的强韧化机制。热模拟实验结果表明，实验钢在较宽的冷却速度范围（0．5～30℃／s）内可以获得贝氏体组织。控轧控冷的实验结果表明，实验钢的组织主要为铁素体和贝氏体。随着终轧温度的降低，组织得到细化，强度提高，但屈强比也随之增加；降低卷取温度使组织中的贝氏体含量略有增加，强度有所提高。初步探讨了贝氏体对实验钢性能的影响，为制定合适的生产工艺制度提供了依据。

控轧控冷工艺对X60管线钢组织及力学性能的影响

探讨了控轧控冷工艺参数对Ｘ６０管线钢组织和力学性能的影响．分析得出了控轧控冷工艺参数与力学性能关系的回归方程： бｓ＝０．５０７５ｔｓ－０．２３８７ｔｆ－０.３２４２ｔｃ＋１.１６３ｖｃ＋３２４．８２８７，δ＝－０．００１７ｔｓ－０．０５８５ｔｆ－０.０９７６ｔｃ＋０．３１６２ｖｃ＋１２３．９７，给出了一种较佳的工艺制度．微观结构分析表明，针状铁素体为主的混合组织，有较高的屈服强度和良好的韧性．

控轧控冷工艺对高强度结构钢组织及力学性能的影响

探讨了控制轧制及加速冷却过程中工艺参数对高强度结构钢组织及性能的影响；借助光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射对钢的强韧化机制进行了分析．通过合理选择两阶段控轧＋快速冷却参数，获得了满足国标GB／T16270—1996中Q690，Q620和Q550要求的高强度钢板；得出了终轧温度、终冷温度和冷却速度与力学性能之间关系的回归方程，并分析了这些因素对显微组织及力学性能的影响．结果表明：在终轧温度870～880℃，冷速15～20℃／s的条件下，终冷温度570～600℃，能够达到Q550的要求；终冷温度500～570℃，能够达到Q620的要求；冷速提高至35～40℃／s，终冷温度在550℃左右，能够达到0690的要求．

X70管线钢控轧控冷工艺与组织性能的关系

X70管线钢中针状铁素体的比例随热变形后的冷却速度增加而提高,冷却速度为15 ℃/s时达到最大,冷却速度再增加,该比例变化不大.冷却速度较低时(2 ℃/s)和热变形后的终冷温度较高时(650 ℃)组织中出现珠光体.随着终冷温度的降低,试验钢的组织细化,在500～550 ℃终冷时组织较为理想.铁素体晶内弥散分布有尺寸为20 nm左右的析出相,析出相在位错处择优成核并与基体保持共格或半共格关系.

控轧控冷生产中高碳钢高速线材组织和性能的预测模型

建立了高碳钢高速线材在控制轧制和控制冷却生产中组织转变和力学性能的预测模型。该模型分为再结晶、相变、组织和力学性能四部分 ,分别考虑了在控轧控冷过程中的各种冶金现象。该模型的预测结果与现场实际测量结果比较一致 。

普通碳素钢超细晶临界奥氏体控轧工艺研究

通过在 Gleeble- 2 0 0 0热变形模拟机上的模拟实验 ,研究了低温变形条件下的工艺参数对普通低碳钢Q 2 3 5获得微米级超细晶组织影响规律。利用实验研究结果在型钢轧机上轧出晶粒尺寸约为 5μm的 4 0 0 MPa级钢筋。研究表明对于低碳钢 Q2 3 5利用形变诱导铁素体和铁素体动态再结晶机制在 Ae3～ Ar3℃附近的临界(亚稳 )奥氏体温度范围内变形 ,可以获得 4～ 6μm等轴均匀的超细晶铁素体。

控轧控冷工艺参数对60Si2MnA线材中珠光体形态的影响

研究了60Si2MnA线材控轧控冷工艺参数对所析出的珠光体的影响.结果表明:在其他工艺参数相同的情况下,珠光体平均片层间距主要取决于吐丝到集卷过程的冷却,这一过程冷速越快,珠光体平均片层间距越小;珠光体平均片层间距随着吐丝温度或终轧温度的升高呈下降的趋势;终轧后快冷容易出现退化珠光体,并巨其含量随相变区冷速的加快而明显增多;较低的终轧温度使珠光体球团直径明显减小.

控轧控冷工艺对F40MnV非调质钢组织及性能的影响

研究了不同的控轧工艺参数对非调质钢组织结构的影响规律,并在非调质钢零件不同部位采用强化控冷技术进行锻后冷却,得到了优化的非调质钢控轧控冷技术。结果表明:非调质钢转向节零件局部强化控冷技术能显著提高零件局部的综合力学性能;在1273～1373 K下,随着应变量ε在0.22～1.61内增加,实验钢原奥氏体晶粒从26～12μm逐渐细化,在该条件下峰值应变约为0.3;在1173～1473 K范围内随着变形温度的降低,变形抗力增大,峰值应变也随之增大,材料原奥氏体晶粒尺寸在20～11μm内逐渐减小;在增大锻压比和局部风冷两种工艺配合下,F40MnV钢可获得较好的综合力学性能。

控轧控冷工艺对冶金锯片用65Mn钢表面氧化皮的影响

为了改善65Mn钢热轧板表面氧化铁皮质量,采用SEM和XRD衍射分析仪,研究了冷却速率、卷取温度和终轧温度对65Mn钢实验室热轧的钢板表面氧化皮结构及相组成影响。结果表明:冷却速率较低时,65Mn钢热轧板表面氧化皮由Fe2O3和Fe3O4组成的双层相结构,冷却速率较高时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3、Fe3O4和FeO组成的三层相结构;卷取温度670℃时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3和Fe3O4两相组成,卷取温度620℃时,65Mn钢热轧板表面氧化铁由Fe2O3和Fe3O4和FeO三相组成;终轧温度越高,65Mn钢热轧板表面氧化铁皮越厚,终轧温度860℃时,会导致氧化皮压入65Mn热轧板基体。

控轧控冷工艺对建筑用耐火钢组织和性能的影响

以含Nb、Ti的微合金钢为对象,通过实验室控轧控冷实验,研究了终轧温度和冷却速度对该实验钢组织和力学性能的影响.实验结果表明,当组织为粒状贝氏体时,钢的强度较多边形铁素体明显提高,高温强度也较高,但韧性值有所下降.通过优化工艺参数,能够获得优良的综合性能,可以满足建筑用耐火钢的技术要求.

控轧控冷T92耐热钢的显微组织结构研究

利用光学显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜研究了电站锅炉用耐热钢T92(9Cr-0.5Mo-1.8W-V-Nb)的显微组织结构。结果表明,试验用T92钢在供货状态下的显微组织由板条状回火马氏体、薄片状的ε马氏体、弥散分布的M23C6及MX、少量块状α相组成。板条状回火马氏体为体心立方结构的Fe-Cr固溶体相;在板条马氏体基体上弥散分布着棒状和点状两种形态的析出物,其中主要的析出物为棒状的富含Fe、Cr元素的M23C6型合金碳化物,少量点状析出物为MX型碳氮化物;在板条马氏体之间分布的薄片相为六方结构的ε马氏体,其点阵常数为a=0.25588 nm,c=0.41237 nm,内部为孪晶亚结构。