烟叶原料、加工工艺与掺配品对卷烟主流烟气气溶胶释放的影响

为综合评价卷烟产品设计开发中的重要参数对烟气气溶胶释放影响,本文使用快速粒径谱仪(DMS500)研究不同烟叶原料的产地部位、加工工艺参数及配方烟丝掺配比例下卷烟主流烟气气溶胶特性。结果显示:质量中值粒径(MMD)和颗粒数量浓度(CN)稳定性较好且相对独立,可用于表征不同品类卷烟的气溶胶释放特征;烟叶原料差异和配方差异对主流烟气气溶胶粒径和浓度的影响较大,加工工艺影响较小;烟叶的部位影响气溶胶的中值粒径(上部>中部>下部)和逐口浓度变化率(上部<中部<下部叶),烟叶产地主要影响气溶胶中值粒径(湖南>贵州>云南);增加配方中的薄片和掺配品比例可降低气溶胶中值粒径且显著增加气溶胶的数量浓度。研究结果可以为卷烟配方设计和产品开发提供新的分析依据。

烟丝掺配输送及卷制过程中的热解特性变化分析

为研究烟丝在掺配输送及卷制过程中的热解特性变化规律,利用热重分析技术和热分析动力学方法跟踪分析了不同加工环节烟丝的热失重特征参数变化和差异。结果表明:(1)不同加工环节烟丝整体热解失重规律一致,均包含脱水干燥、挥发性成分损失、半纤维素和纤维素分解、木质素分解与炭化、无机盐分解等阶段,各样品不同热失重阶段的温度区间一致,但阶段失重率有差异;(2)JXQ、JXH和CPS样品在无机盐分解阶段的失重率接近,并明显高于其他样品,不同烟丝样品的综合热解指数CPI范围为4.10×10^(-5)%·(min×℃^(2))-1~4.65×10^(-5)%·(min×℃^(2))^(-1),BZS样品的CPI最低,CPI随着加工环节的进行呈现逐渐降低的趋势;(3)样品在脱水干燥和纤维素分解阶段的热分解过程均符合F1.5级化学反应模型,但不同样品的热解动力学参数存在一定差异。本研究揭示了烟丝在热解过程中的化学反应动力学参数存在一定的差异,在加工过程中烟丝的配方成分可能存在一定程度的波动。

高土石坝心墙砾石土料掺配施工技术

高砾石土心墙土石坝防渗体砾石土料的质量对坝体结构稳定和长期安全运行至关重要,通过对不同土料掺配施工技术研究,制定出精确掺配的相关施工工艺参数,解决了常规施工存在的诸多问题,提高了高土石坝砾石土料掺拌和填筑施工质量,节约了工程施工成本,确保了坝体结构稳定和运行安全,为工程正常有序施工及完建创造了良好的条件。

660MW机组燃煤掺配掺烧技术经济性分析

近几年,煤炭价格因供求关系等因素影响波动较大,燃煤发电企业煤炭成本在生产总成本中占比较高,为降低燃料成本,大多数企业都采用燃料掺配掺烧技术,掺配掺烧技术的优劣直接影响到机组安全和经济运行。合理运用燃煤掺配掺烧技术可以为电厂创造更好的经济效益,对不同品质的燃煤掺配掺烧的做法也是不同的,某2×660MW燃煤发电厂在燃料掺配掺烧过程中不断总结摸索,在入炉煤掺配掺烧方面取得了较好的经济效益。

复杂煤种掺配后的入炉煤实时热值推算研究及应用

该文根据燃煤发电厂的发电原煤耗、发电标煤耗、标准煤发热量及入炉煤热值之间的逻辑运算关系计算实时入炉煤热值。基于现场生产实际及设备特点,重点通过一系列的数据统计和算法,相对准确地推算实时发电原煤耗、发电标煤耗,并进行实时滚动式修正,精准实现了多种复杂煤种混配后的实时入炉热值推算,并将其应用到发电厂的入炉煤精准掺配及系列热工自动品质优化,取得良好的工程应用实效。

改进Harris-Susan算法下砾石土料掺配均匀度评价

砾石土料掺配均匀程度对砾石土心墙坝的安全至关重要。数字图像处理方法被广泛应用于混合物识别领域,但在处理存在黏连特性的图像时易出现过分割与欠分割问题,导致评价结果精度不足。针对上述问题,本文提出改进Harris-Susan算法下砾石土料掺配均匀度评价方法。首先,改进Harris-Susan算法可分割欠分割区域并修复过分割区域,提高二值图像精度;其次,基于砾石邻域的概念,对图像进行单分位均匀度评价;最后,采用空间分布采样构建砾石土的空间均匀度评价指标。将该方法应用于大渡河双江口砾石土高心墙堆石坝工程建设中,本文方法相对统计准确率为0.935,较Otsu算法(0.353)和分水岭算法(-3.101)提升明显。结果表明,本文方法结果与筛分法高度一致,同时可有效节省人力、物力与时间成本,评价效率更高,具有很强的工程应用价值。

造纸法再造烟叶丝掺配工艺研究

为提高造纸法再造烟叶的掺配准确度及其在烟支中的掺配均匀性,试验分析了丝掺配(造纸法再造烟叶单独制丝生产在加香前掺配)和片掺配(再造烟叶与烤烟一起投料制丝生产)对烟支中再造烟叶掺配均匀性和准确度的影响,优化了再造烟叶丝掺配的流程和再造烟叶的烟丝尺寸。结果表明:①在现有掺配流程下,采用丝掺配工艺烟支中再造烟叶的掺配准确度显著提高,但烟支中再造烟叶的均匀性无明显差别。②通过在掺配流程中加装抛丝装置和摊铺松散装置,以及对再造烟叶的烟丝进行断丝处理,烟支中再造烟丝的掺配均匀性和准确度均有显著提高,试验牌号卷烟烟支中再造烟叶的变异系数平均降低8.11%,掺配准确度平均提高9.24%。

660MW超超临界燃煤机组灵活运行的燃煤掺配优化

某燃煤发电厂2×660 MW超超临界机组为了适应电网调峰的需求,探索入炉煤采用"炉前预混+分磨配煤"的方式,实现了精确配煤,在扩大煤种适应性的前提下,确保机组25%~100%负荷的灵活性运行.机组深调负荷过程中炉内稳定燃烧,锅炉升降负荷平稳,在电网负荷波动期间满足机组顶峰能力需求,机组运行效果良好.通过燃煤掺配的优化,在降低燃料成本的同时,实现机组环保、安全、经济和灵活性运行,对推动煤电"三改联动",实现煤电的健康可持续发展具有促进意义.

融雪剂掺配对抗凝冰沥青混合料路用性能的影响

氯盐类融雪剂对沥青混凝土路面具有腐蚀性和破坏性,为探索对路面及周围环境无毒无副作用的融雪除冰技术,采用内掺法制备以固态融雪剂为基材,按不同比例掺配融雪剂的抗凝冰沥青混凝土,对其开展常规试验、黏结力及电导率测试。结果表明,融雪剂掺配后沥青混合料抗剪强度降低,高温性能得到削弱;随着融雪剂溶解,混合料空隙率有所增大,水稳性降低;与未掺配融雪剂的混合料相比,融雪剂掺配后沥青混合料和冰层的黏结力明显降低,抗凝冰优势明显。因此,以固态融雪剂为基材的抗凝冰沥青混合料可在我国北方公路路面工程中推广应用。

基于递推子空间学习的烟丝掺配工序电子皮带秤异常在线监测方法

为解决烟丝掺配工序中物料流量异常识别缓慢、电子皮带秤故障发现延后的问题,基于子空间学习方法提出了一种电子皮带秤异常在线监测的模型。首先,收集烟丝掺配工序中电子皮带秤采集到的物料流量数据;其次,根据收集到的历史数据建立基于重构约束的子空间学习模型,并计算出最优投影矩阵,利用递推回归模型实时更新投影矩阵;最后,根据子空间内数据点分布的位置信息判断电子皮带秤是否异常。验证结果表明,运用所建立的模型后数据误报率为4.00%,异常数据检测率为99.89%。基于递推子空间学习的烟丝掺配工序电子皮带秤异常在线监测方法可有效地识别电子皮带秤的异常情况,实现电子皮带秤故障的在线监测。

钢渣骨料掺配方法对其混合料性能影响研究

为研究体积法和质量法掺配方法对钢渣沥青混合料服役性能的影响,通过室内试验对基于不同掺配方法和不同钢渣掺量的SMA-13钢渣沥青混合料体积指标参数、合成级配和路用性能对比分析,试验结果表明:基于不同掺配方法的钢渣SMA-13沥青混合料体积指标参数、合成级配及路用性能差异较大;综合对比分析,体积法掺配方式更适于钢渣替换玄武岩进行SMA-13沥青混合料设计,但在设计时应弱化对替换后合成级配的考虑。

大河滩水库围堰块石料掺配施工

大河滩水库溢洪道石方开挖受施工场地和工艺的限制,不能完全按照围堰填料的级配要求进行爆破设计,级配曲线无法满足设计要求的级配曲线。采取溢洪道利用料和过渡料互层平铺,机械立采掺配的方案进行掺配施工。通过掺配施工掺配料级配曲线得到明显改善,从而满足围堰块石填筑料的技术指标。

蒙东褐煤火电机组掺配掺烧安全经济性浅析

为解决当前形势下如何应对电煤供应紧缺问题,XX二级公司积极响应集团拓宽机组适烧煤种政策,进一步控制燃料成本,提质增效,决定引进燃用蒙东褐煤。2022年,该二级公司在下属三家发电公司开展了蒙东褐煤试烧工作。通过试烧发现蒙东褐煤掺配掺烧在安全、经济等多方面存在的问题和隐患,三家发电企业认真总结提炼出好的解决办法并固化,使蒙东褐煤南下成为可能,意义非凡。

掺配掺烧在燃煤机组中的技术分析与应用

在面对高煤价的外部市场环境时,除了从外面开拓市场空间外,还要对内下大力气狠抓能耗指标管理,笔者主要从燃煤成本、煤质指标、生产成本等变动因素对煤电企业低热值、高硫分的燃煤掺配掺烧,研究分析燃煤价格与燃煤热值之间的变动关系,燃煤热值对生产成本的经济性影响,从而获得实现掺配掺烧综合性效益最大收益模型,可更好的为煤电企业掺配掺烧工作提供借鉴依据。

燃煤“3D打印”式堆叠分层掺配流程

智慧燃料是燃煤电厂数字化管理、降本增效的必然发展趋势,该目标的实现主要依托软件系统完成燃煤掺配方案的制定和设备运行参数的计算,通过硬件设备执行控制系统指令,其硬件执行方式对燃煤掺配的均匀性具有重要作用。现针对斗轮机于煤场的自动化掺配工艺,通过对“3D打印”技术进行分析,完成斗轮堆取料机对不同特性燃煤的分层平铺、逐层叠加掺配方式的研究,解决燃煤掺配精确性、均匀性的问题,为燃煤掺烧的智能化、全自动运行提供设备运行基础。

孤山航电枢纽工程机制砂与天然砂掺配工艺研究

为了使孤山航电枢纽工程机制砂与天然砂掺配后的混合砂细度模数满足规范要求,通过掺配试验及检测,调整了机制砂和天然砂的掺配比例,并按2∶1,3∶1,4∶1的配比进行试验检测。结果表明:机制砂和天然砂按3∶1掺配后,混合砂细度模数控制在2.67~2.80之间,细度模数满足规范要求,混合砂细度模数处于受控状态,证明该工程机制砂和天然砂掺配工艺是可行的。

智慧煤场掺配系统的设计与优化

本文基于火电厂有关燃料智能化管理系统的发展现状,开展了因电厂来煤矿点杂、煤质不稳定而导致发电成本高、经济性差、环保风险高等问题的研究。本文以智慧煤场的燃煤掺配系统为研究对象,综合现代大数据的分析挖掘与处理技术,建立了燃煤掺配控制系统,通过分析掺烧过程的问题,对不同煤质的煤种进行了合理化掺配,为实现电厂的安全、环保、经济运行提供了技术保障。

斗轮机自动化燃煤掺配技术研究

基于燃煤电厂煤场数字化管理发展需求与降本增效的生产目标,自动化运行与燃煤的精细化掺配成为经济发电的关键。通过在煤场和斗轮机上安装监测报警装置,连通软件系统,以实现斗轮机于煤场的自动化燃煤分层堆叠掺配目标。旨在对各监测设备功能和软件控制系统进行分析,明确斗轮机精确运行的保障和燃煤均匀性掺配的流程。

卷烟配方组份掺配模式

比例掺配是实现卷烟配方组份构成一致性和均匀性的关键工序,组份掺配的均匀性直接影响卷烟产品内在的质量稳定性。本文对两种比例掺配模式进行比较后指出,在比例定量掺配模式下,组份比例掺配精度、卷烟主流烟气和主要化学指标的稳定性优于传统烟丝比例跟踪掺配模式,同时表征了比例定量掺配模式在配方组份构成的均匀性和一致性的改善。

实时监控下砾石土料掺配质量IBAS-BP动态评价

传统的砾石土料掺配质量评价主要以旁站监理方式控制掺配施工参数,并以随机取样点的P5含量作为掺配质量评价指标。该方法不仅在掺配施工参数控制上易受人为因素干扰,而且在掺配质量评价过程中时效性差、随机性大,缺乏对掺配均匀性和其他粒径颗粒含量的考虑。针对上述问题,本文提出基于IBAS-BP神经网络的砾石土料掺配质量动态评价方法。首先,通过综合考虑砾石土料掺配过程涉及的各粒径颗粒含量,提出砾石土料掺配均匀性评价指标(blending uniformity value,BUV),用以反映掺配质量;其次,基于GPS定位、无线传输等技术提出一种砾石土料掺配实时监控方法,实现砾石土料掺配施工参数的实时监测与采集;最后,利用基于回溯思想和非线性步长调整函数改进的天牛须搜索(improved beetle antennae search,IBAS)算法优化的BP神经网络实现全仓面砾石土料掺配质量的动态评价。工程应用结果表明:掺配实时监控方法能有效监测掺配施工参数、保障施工质量,且BUV对掺配质量的评价结果与掺配后取样检测结果一致。此外,模型预测值与实测值相关系数达0.953,预测值与实测值的平均值误差和标准差误差分别为0.23%和6.17%,与常用回归模型相比,本文模型表现出一致性、代表性和优越性。