揉搓式高粱脱粒装置的设计与性能试验

为了提高高粱联合收获时脱粒分离的作业质量,设计了一种揉搓式高粱脱粒滚筒。通过纹杆滚筒和与之相配合的栅格滚筒的相互作用,加强对物料挤压、揉搓、翻转,实现高粱籽粒的脱粒与分离,降低损失率和籽粒破碎率;采用二次通用旋转组合设计,以籽粒破碎率和夹带损失率为主要指标,选取喂入量、纹杆滚筒转速、栅格滚筒转速为影响因素,对揉搓式高粱脱粒装置进行了试验。结果表明:随着喂入量的增加,夹带损失率和破碎率均为先降低后升高;随着纹杆滚筒转速的增大,破碎率逐渐增加,夹带损失率先降低后升高;当栅格滚筒正转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈先降低后升高的趋势;当栅格滚筒反转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈升高的趋势;通过回归方程在约束条件下求最优解,得到脱粒装置最优参数组合为:喂入量为0.76kg·s^(-1)、纹杆滚筒转速为403r·min^(-1)、栅格滚筒转速为35r·min^(-1),在最优参数组合下籽粒破碎率为0.21%,夹带损失率为1.03%。研究结果可为该装置的田间试验提供依据。

往复揉搓式花生脱壳装置研制与试验

针对现有花生脱壳装置存在脱净率低、机械损伤率高、品种适应性差等问题,研制了一款往复揉搓式花生脱壳装置。以豫花22为试验对象,对脱壳工作原理进行运动学分析,并利用最佳设计尺寸优选法和运动图解分析法分析确定了当最小脱壳间隙为12mm、编织筛网正方形网孔边长为14mm、减速机转速为70r/min及摇杆与竖直方向夹角为25°时,脱壳性能较佳。采用上述最佳结构设计参数,对该装置进行综合性能试验,脱壳试验结果表明:平均脱净率为98.4%,破损率为2.7%,发芽率为98.2%,满足行业花生脱壳质量要求。圆点橡胶疲劳损伤试验表明:往复式花生脱壳装置累计作业75h后,已不利于花生继续脱壳作业,应及时进行更换。该装置的试制成功可为花生脱壳装置创新设计提供参考。

基于响应面法的黄芪揉搓机构多目标优化

针对黄芪揉搓机在设计过程中揉搓机构强度和刚度不能满足设计要求的问题,采用一种结合灵敏度分析与响应面模型的多目标优化设计方法,基于ANSYS WorkBench软件对机构进行静力分析,并以关键零部件尺寸参数为设计变量,应力和变形量为目标函数进行响应面多目标优化设计,得出最优参数组合。优化后的静力分析表明:机构最大变形量为0.303 mm,最大应力为40.356 MPa,强度和刚度均满足设计要求。试验结果表明,优化后的零件使得整个揉搓机构的变形量减少了24.67%,最大应力减小了69.32%,进一步证明了运用响应面法多目标优化,对曲柄滑块揉搓机构进行优化设计可行且有效。

基于压差与等压法研究包装材料耐揉搓性及阻氧性

目的比较分析不同种类包装材料的阻隔性及耐揉搓性,以研究材料在包装不同类型食品时的合理性,并探讨压差法、等压法测试不同阻隔性材料的可比性及适用性。方法采用压差法和等压法分别测试食品包装常用材料PET/Al/PA/CPP,PET/Al/CPP,PET/VMPET/CPP,PET/VMCPP,PET/PETAlOx/CPP,PET-AlOx/PA/CPP,KPET/CPP,KOPP/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP样品的氧阻隔性,及其经270次揉搓后的氧气透过量。结果氧气阻隔性由高到低依次为PET/Al/PA/CPP,PET/Al/CPP,PET/VMPET/CPP,PET-AlOx/PA/CPP,PET/PET-AlOx/CPP,PET/VMCPP,KOPP/CPP,KPET/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP;与揉搓前样品的氧气透过量相比,KOPP/CPP,KPET/CPP,PET/CPP,BOPP/CPP样品揉搓后氧气透过量增加量均低于3%,其余6种样品揉搓后氧气透过量增加了至少5倍;除揉搓前PET/Al/PA/CPP样品外,其余样品的2种方法测试结果偏差均低于±10%。结论在材质结构、镀层种类及致密性,以及各层厚度、柔韧性等因素的影响下,10种样品的阻隔性及耐揉搓性差异较大,适用于包装不同类型的食品;同时,压差法测试高阻隔样品时结果偏高,等压法测试高透过量样品时结果偏低,2种方法均可用于除揉搓前PET/Al/PA/CPP样品外其余样品的测试。

单峰映射揉搓序列的特性

为了更好地解释Fe igenbaum现象,研究了单峰映射的揉搓序列,利用分析的方法证明了单峰映射揉搓序列极大性的一些性质,进而给出了一个序列作为允许揉搓序列的一个等价条件;利用单峰映射f和Tpf的揉搓序列之间的关系,给出了重正化算子Tp不动点的揉搓序列的特征.

对虾剥壳前带式揉搓预处理装置的设计与试验研究

为了解决新鲜对虾剥壳时壳肉分离困难,虾肉损伤和断裂等问题,本文设计了对虾剥壳前带式预处理装置。该装置可实现对虾逐只揉搓,并且揉搓压力、距离及方向可调。对关键部件进行分析确定了相关设计参数,并通过ANSYS Workbench软件对关键受力零件进行刚度、强度及稳定性分析,优化了结构参数。通过试验验证了带式揉搓预处理装置的效果,试验结果表明:揉搓成功率为91.6%~93.3%、正反双向揉搓后20只鲜活对虾剥壳时间约为7.37 min,较对照组节省了54.7%,较单向揉搓节省了5.1%。对虾剥壳前带式揉搓预处理装置具有良好的揉搓促剥性能,正反揉搓工艺合理,可为对虾剥壳预处理提供试验依据。

锥辊式玉米秸秆揉搓装置的设计

分析了玉米秸秆特性和揉搓机理,利用三维设计软件开发了锥辊式玉米秸秆揉搓装置。该装置主要由集料斗、锥辊、花键轴及斜齿轮等组成,与锤片式玉米秸秆揉搓装置相比,其结构有所简化。简述了揉搓纹杆的成形原理,给出了揉搓纹杆的平面曲线方程。对玉米秸秆揉搓过程中秸秆空间运动规律及受力情况进行了分析,并建立了玉米秸秆揉搓过程的空间几何模型。通过对秸秆运动过程仿真实现算法的设计,在Matlab环境下进行了虚拟试验,进一步优化了样机的结构参数和运动参数。经样机试制与试验,对其作业性能进行了测试,证明了其工作有效性。

秸秆铡切揉搓装置优化设计与试验

利用自行设计的秸秆铡切揉搓试验台,以刀刃形状、喂入速度、锤片数量和主轴转速为变量,对含水率约为75%的玉米秸秆进行四因素三水平正交试验,得出该铡切揉搓装置的最优组合参数为:主轴转速为1 000 r/min、刀齿为多齿、锤片数量3个、喂入速度为0.88 m/s。该机构揉搓高水分玉米秸秆时,破节率大于96%,揉搓效果好。将传统的凸型刀刃加工成锯齿形状,可以提高揉搓机构生产率。

9LRC-60型立式秸秆揉搓机的设计与试验

针对传统秸秆揉搓机作业后秸秆营养成分损失较大(尤其青绿秸秆)及微生态菌剂喷施费时费力等问题,采用微生态菌剂喷施与机械揉搓相结合的原理,设计了以燕尾T型刀为主要揉搓部件,集成了菌剂喷施功能的9LRC-60型立式秸秆揉搓机.现场试验表明:使用该揉搓机完成作业的玉米秸秆物料,各项揉搓指标均优于传统揉搓机,能更好地满足牛、羊、鹅等畜禽的饲料标准要求;微生态菌剂喷施与机械揉搓的结合能促进菌剂与饲料充分融合,增强了微贮效果,节省了作业时间.

基于揉搓方法的板栗破壳性能的试验研究

为了研究板栗揉搓破壳机理及破壳性能,自行设计了基于揉搓破壳机理的破壳装置,对一定大小等级的板栗进行了破壳试验。通过揉搓速度和定动齿板间距对板栗破壳率和破仁率两个指标影响的单因素试验可知,板栗破壳率和破仁率均随着揉搓速度的增加而增加;齿板间距过大或过小都会使板栗的破仁率增加,齿板间距越小则板栗的破壳率越高。通过多因素正交试验和极差分析找出影响其破壳效果的主次因素分别为齿板间距和加载速度,确定了板栗破壳的最佳速度和间距分别为:20 mm/m in、17.4 mm。

指腹揉搓配合尿激酶处理PICC导管堵塞

目的探讨指腹揉搓配合尿激酶解除PICC导管堵塞的效果。方法将120例PICC导管完全堵塞患者随机分为观察组和对照组各60例。对照组采用常规方法即尿激酶溶解疏通;观察组在此基础上,用拇指、示指指腹揉搓外露导管至穿刺点1 cm处。结果两组导管再通率及再通时间比较,差异有统计学意义(均P<0.01),均未发生与使用尿激酶相关的并发症。结论 PICC导管堵塞采用指腹揉搓配合尿激酶进行溶解疏通,再通效果好,方法简单。

基于多指标评价揉搓及干燥加工对党参品质的影响

目的探讨揉搓加工对党参品质的影响,筛选党参揉搓加工工艺参数。方法以浸出物、党参多糖含量、党参炔苷及苍术内酯Ⅲ含量为评价指标,结合加工后样品外观性状,对不同加工所得党参药材品质进行评价,并在此基础上对党参揉搓加工工艺参数进行优化。结果最佳工艺为:揉搓2~3min,晒干或50℃烘干。结论揉搓对党参其品质确有影响:揉搓可使浸出物和苍术内酯Ⅲ的含量增加,而党参炔苷和多糖的含量变化没有规律,其机理有待进一步研究。

基于挤压揉搓方法的油茶果破壳性能的试验研究

为了找到一种有效的油茶果破壳方法，在研究油茶果的生物特性基础上设计了基于挤压揉搓方法的油茶果破壳装置，对不同大小等级、不同含水率的油茶果在不同滚筒转速下进行了破壳性能的试验研究。试验确定了在滚筒转速80-100 r／min范围时，该装置可以对含水率59％左右的新鲜油茶果进行有效的破壳处理，破壳率可达到97％以上，且破籽率控制在4％以下。

揉搓式马铃薯脱皮装置设计及试验研究

为提高马铃薯脱皮率并降低破损率,采用揉搓原理,设计了一种马铃薯脱皮装置。该装置由喷水装置、出料控制装置、锁紧装置、脱皮辊、螺旋毛刷辊等构成,通过脱皮辊和螺旋毛刷辊对马铃薯揉搓进行脱皮,确立了影响马铃薯脱皮的主要因素为辊转速、脱皮时间和喂入量,并进行了脱皮试验。结果表明,随着辊转速的增大,脱皮时间的延长,质量损失率均呈现增大的趋势,而增大喂入量,质量损失率降低。该脱皮装置试验的工作参数为辊转速205r/min,去皮时间3.5min,喂料量105 kg/h时,马铃薯质量损失率仅为11.1%。同时,提出揉搓式马铃薯脱皮装置自动化提升方案为采用PLC和变频器对主电动机、水泵、进料口挡板、出料口挡板进行控制。

小型揉搓式玉米脱粒机的设计

为了降低农民在玉米脱粒时的劳动强度、提高工作效率,设计了玉米脱粒机。该机主要由入料口、栅格式凹板和板齿脱粒滚筒等组成。其特点是采用了挤搓脱粒技术,脱净率高、破碎率低,既适合普通玉米脱粒,也适合种子玉米脱粒。

揉搓式豌豆脱皮机研究与设计

针对现有豌豆脱皮设备存在的脱皮率低、产量小,难以满足规模企业生产要求等问题,对豌豆脱皮技术原理与方法进行分析与研究,在此基础上,设计一种揉搓式豌豆脱皮机。介绍该脱皮机的主要结构特点及其工作原理,通过设计计算与分析,确定脱皮机的总体结构,分析影响豌豆脱皮质量的因素。设计后的豌豆脱皮机脱皮方便、结构相对简单、预期产量较大。

螺旋揉搓式豌豆脱皮机设计

针对豆类淀粉行业急需对粉碎之前的豌豆进行脱皮这一现状,设计了一种螺旋揉搓式豌豆脱皮机。该脱皮机总体上采用行星结构,在滚筒带动筒内豌豆低速回转的同时,由驱动装置通过行星架驱动揉搓辊对豌豆进行揉搓。在计算功率、确定转速等总体设计的基础上,对滚筒结构及各种轴等主要零部件进行了结构设计计算及分析。设计后的脱皮机揉搓辊在随着行星架公转的同时,还绕着行星轴做旋转方向与公转方向相同的自转,增强了对豌豆的揉搓效果;相邻行星轴上的揉搓辊构成一条螺旋线,揉搓辊在对豌豆进行揉搓脱皮的同时还能将其轴向推移,以实现物料的轴向输送。

玉米秸秆和青贮揉搓加工试验研究

介绍了作者设计并研制的双轴卧式全混合日粮混合机的揉搓部分的主要结构。为了优化其结构与运动参数,采用二次回归正交旋转组合试验设计对5个试验因素进行了物料揉丝率及物料碎粉率作为综合评价指标的试验研究,得出了其结构与运动参数的合理组合。

RCB-20无级变速高效秸秆揉搓机研制

为了克服中小型秸秆揉搓机转子速度不能调整的问题,研究设计了RCB-20型无级变速揉搓机。该机锤片末端线速度能在45-70 m/s范围内任意调节,基本上涵盖各种揉搓机锤片末端的线速度,能够根据不同的物料,选用合理的速度,确保物料的加工品质,还能充分发挥机器效能、延长机器使用寿命。生产率可达3-6 t/h。

揉搓加工对党参多糖的影响

目的探讨揉搓加工对党参多糖的影响,筛选党参最佳加工工艺。方法采用单因素和均匀设计法,以揉搓时间、干燥方式为影响因素,党参多糖含量为评价指标,筛选党参揉搓加工工艺。结果党参揉搓加工最佳工艺为:揉搓3~4min,40~45℃烘干。结论揉搓加工对党参多糖含量有一定影响,但党参多糖含量并不随着揉搓时间的延长而增加。