烧杯搅拌试验中需探讨的几个问题

本文分析了烧杯搅拌试验的应用现状及不足，提出了改进建议。

烧杯搅拌试验的规范化

混凝是水处理的重要工艺之一。混凝效果的好坏与投药量是否恰当有关。投药量往往先通过烧杯试验来确定。本文介绍烧杯搅拌试验的原理、现行常用方法、试验实例和相关建议。

烧杯搅拌试验条件的最优化

烧杯搅拌试验是水厂合理确定混凝剂投加量的重要方法,文章选用新型有机玻璃方形烧杯,利用正交试验对南郊水厂烧杯搅拌试验条件进行最优筛选,同时,结合生产工艺及G值,提出了处理黑河水质时烧杯搅拌试验的最优化试验条件。

混凝搅拌试验研究在控制水厂浊度中的应用

为提高水厂出厂水水质,同时控制混凝剂的投加量,将浊度控制在1NTU以下,达到优质、节能的目的,水质监测中心展开混凝搅拌试验确定最佳混凝剂投加量,以指导制水厂生产实践,从而有效地保障供水水质质量。

烧杯搅拌试验在净水厂中的应用

搅拌试验又称烧杯试验,由于它能简便地模拟净水厂中混合、絮凝、沉淀等净水过程,因而它广泛地用于净水厂的日常运行管理、技术改造和科学研究。搅抖试验有多种功能,在净水厂中的应用也是多方面的。一、确定合适的混凝剂加注量。确定合适的混凝剂加注量是净水过程中保证水质的重要环节之一。确定合适的加注量有多种方式。

对烧杯搅拌试验的探讨

通过对烧杯搅拌试验的分析,在大量试验数据的基础上,对试验仪器进行了改革,提出了试验参数的模拟选择思路,使其真正对生产具有实际指导意义。

混凝搅拌试验及试验设备

在水厂日常生产中经常需要进行加法混凝剂的搅拌试验,搅拌试验的目的在于:进行混凝剂的选择,混凝剂用量的确定;进行混合反应池技术条件的选择,优化确定混合池、反应池所需的 G 值及时间 T值,判断现有沉淀池的沉淀效果;对助凝剂进行选择;预加氯、预臭氧、投加高锰酸钾。

聚丙烯酰胺搅拌试验中丙烯酰胺检测报告

我公司临江扩建工程制水工艺中采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,可以加强脱稳胶粒相互凝聚,提高对低温低浊度原水处理效果。但是,大量的国外资料和国内10多年的独立试验数据证明,聚丙烯酰胺助凝剂本身是无害的,其毒性来自残留的丙烯酰胺单体和聚合不完全的短链含量。所以严格控制单体含量是安全使用聚丙烯酰胺絮凝剂的可靠保证。

本体法氯乙烯聚合釜搅拌试验分析

通过试验研究了搅拌器功率特性和流动状态,分析了本体法氯乙烯聚合的预聚合釜和聚合釜的搅拌性能。

127m^3 PVC聚合釜搅拌试验研究

通过在与127m3PVC聚合釜几何相似试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进127m3PVC聚合釜结构、提高生产能力提供参考。

搅拌试验误差分析与对策

通过在相同条件下进行重复试验,探究了在沉淀出水浊度3 NTU以下的搅拌试验误差,确定搅拌试验投加量梯度,进而确定聚合氯化铝铁最佳投加量实验结果判断的方法。对比结果表明:在最佳投加量下,83.3%的搅拌试验结果与实际生产单耗相差在±5 mg/L以内,能较好地指导生产。

利用实验室搅拌试验指导生产

介绍了根据工艺设施、生产实际设置实验室搅拌试验的程序,在搅拌试验中应注意的问题,如何运用搅拌试验指导生产。搅拌试验是一种在实验室模拟水厂混合、反应、沉淀等净化工艺过程的试验。可判断净水构筑物的工况;探索混凝剂和助凝剂的投加量及投加浓度;评价混凝剂、助凝剂和其他化学药剂的处理效果,指导净化药剂经济合理投加。

高碳钢矩形坯凝固末端永磁搅拌试验

高碳钢连铸坯在凝固过程中易形成中心偏析、中心疏松、缩孔、V形偏析等内部缺陷。高碳钢中心偏析导致盘条质量和性能不均匀，在拉丝和扭转过程中容易发生断裂，严重影响了盘条质量，因此需严格控制碳元素的中心偏析。目前，国内外各钢厂采用凝固末端电磁搅拌、低过热度浇注以及二次强冷等技术有效降低了高碳钢小方坯的中心碳偏析。

振动搅拌的试验

本文给出了几种振动搅拌方案及其试验结果。实践证明，振动搅拌有显著的特点和开发前景。

地浸采铀搅拌浸出试验中的有关因素探讨

搅拌浸出试验是地浸开采最基本的研究工作之一.对试验中的搅拌、浸出时间、碱性浸出中的氧化剂、洗涤液、样品质量和粒度等因素进行分析与对比.结果表明：搅拌可以保证扩散速度;对于含易浸铀矿物和低酸耗矿物样品,其浸出时间为1～2 d较合适,而含难浸铀矿物和慢酸耗矿物样品的浸出时间以3～4 d为宜;碱性浸出时采用高锰酸钾作氧化剂比双氧水效果好;液计浸出率可用抽滤液单独计算,不用分析洗涤液铀浓度;样品研磨至1 mm时,试验用质量在60 g较合适.通过控制上述试验因素,可以提高不同岩性样品的适用性,提供更可靠的数据.

黄土黏附特性评价-室内试验和微观响应机制研究

隧道在黏土地层中开挖经常会发生堵塞,以往的工程证明黄土作为一种低塑性的黏性材料容易黏附刀盘后形成堵塞,造成盾构机向前推进,严重者导致大幅增加工期。为探究西北黄土地区盾构隧道施工的黏附机理,通过搅拌黏附试验和流动度试验,研究以砂、高岭土、膨润土为添加剂对粉土的黏附性、流动性和稠度的影响。此外采用微观原子力显微镜测试探究不同黏性材料的形貌和黏附特性,得到不同黏性材料的微观高度曲线和土样表面与金属探针的黏附力曲线,从而建立以宏观试验参数特征与微观试验的定量关系。结果表明:粉土高差最大(22nm),在土壤黏附的内在影响机制中分子间作用力占据主导地位。高差极小(小于3nm)的高岭土和膨润土则创造了水膜产生初始条件,对于这些细颗粒则由水膜张力主导黏附行为。砂对低塑性粉土有很好的降黏效果,添加砂会显著降低黏附特性,增加流动性。粉土中加入高岭石和膨润土有不同的减黏效果,由于水分难以侵入高岭石的细观结构,降低了黏附特性,然而膨润土的掺入增加了混合土的液塑性极限,增大了水膜厚度,也导致黏附特性降低。稠度指数曲线表明粉土占比更多的低稠度混合土难以结块卡住刀盘但容易黏附于刀盘上,而膨润土占比更多的混合土不仅在高稠度容易引起黏附问题,在低稠度更容易吸水团聚后黏附刀盘,影响刀盘掘进效率。

山梨醇氢化高压反应釜搅拌试验研究

通过对山梨醇氢化高压反应釜搅拌功率特性和流动状态的试验,分析研究搅拌器几何参数和案卷位置对气、液、固三相物系的搅拌效果,确定反应釜的搅拌几何参数和搅拌操作参数,并提出了提高气体吸入和减少泡沫的结构措施。

高速分散搅拌器试验研究

研究了直齿型及斜齿型高速分散搅拌器的搅拌功率特性和流体的流动状态,分析了搅拌器几何参数和搅拌效果,为今后的设计提供理论依据,以满足更多的市场需求。

基于罐体负载特性的水泥搅拌车减速机试验台变频电机和变频器容量选择

叙述了基于水泥搅拌车减速机试验台变频电机和变频器的选择方法,为试验中使用变频系统来节约电能和电机调速提供了合理的选择依据——即要根据负载特性来选择变频系统,此种选择方法在其它应用变频的场合也有一定的参考作用。

低品位黄铜矿的搅拌浸出试验研究

目的:得到提高黄铜矿浸出率的最适搅拌速率。方法:通过对某地区的黄铜矿样品采用不同的搅拌速率设计对比试验。结果:得到了搅拌浸出试验中最经济实用化的搅拌速率,使铜的浸出率提升至85%以上。结论:通过此方法大大提高了低品位黄铜矿的冶炼成本,让低品位黄铜矿成为了可利用的矿产资源。