基于EDEM的行星式搅拌机合理搅拌速度仿真研究

搅拌速度是影响影响混凝土性能的重要因素,为了得到行星式搅拌机的合理搅拌速度,通过理论方法计算出搅拌过程中物料不发生离析的最大搅拌线速度,利用离散元软件EDEM围绕理论计算速度仿真分析不同搅拌速度下物料的混合均匀度。得到所建立的行星式搅拌样机在搅拌最大线速度为2.59 m/s,对应自转转速为28 rpm时,搅拌均匀度最好,仿真结果与理论计算值相符。The mixing speed is an important factor that affects the performance of the concrete. In order to obtain a reasonable mixing speed for the planetary mixer, the maximum mixing speed at which the material does not segregate during the mixing process is calculated by the theoretical method. The discrete element software EDEM is used to simulate the theoretical calculation speed. The mixing uniformity of materials under different stirring speeds. The obtained planetary stirring prototype has the best stirring uniformity when the maximum linear speed of stirring is 2.59 m/s, and the corresponding rotation speed is 28 rpm. The simulation results are consistent with the theoretical calculation values.

搅拌机搅拌速度对混凝土品质的影响研究

混凝土质量对建筑工程质量起着至关重要的作用,搅拌机在搅拌过程中的转速选择具有重要的意义。本文以实验研究为路径,紧密围绕搅拌速率对混凝土质量的影响展开系统分析,构建不同搅拌速率下混凝土强度、均匀、耐久性等横向对比系统。试验结果表明,适当的搅拌速率可使混凝土中各组分达到高质量的配合比过快或过慢均能获得较好的强度及均匀性。但是,过快的搅拌速率会引起水泥颗粒的过度破碎,从而降低混凝土的抗压强度。就耐久性而言,适当的拌和速率亦可有效避免混凝土失水及过快硬化,提高耐久性。通过一系列试验研究,建立基于搅拌速率优化的混凝土质量调控方法,为混凝土搅拌工艺优化提供理论依据。

聚丙烯酰胺的溶解与搅拌速度和溶解温度的关系

研究了配制条件对聚丙烯酰胺水溶液粘度的影响。实验结果表明,在不同的搅拌速度、温度下配制溶液,聚丙烯酰胺水溶液的最终粘度相差很大,同时发现聚丙烯酰胺溶解形成水溶液后,粘度性质稳定。聚丙烯酰胺在溶解过程中可能形成了一种决定粘度的二次结构,这种结构的形成与配制过程中的搅拌速度、温度等有关,一旦形成此结构,搅拌速度和温度的改变不再对溶液粘度产生影响。

搅拌速度对铝合金表面电镀Ni-SiC的影响

主要以硫酸镍、氯化镍、磷酸和碳化硅为基本组分的镀液,通过采用电镀法在铝合金基体上获得Ni-SiC复合镀层,着重探讨搅拌速度对铝合金表面电镀Ni-SiC的影响,并得出最佳的搅拌速度。结果表明:搅拌速度对镀层性能有很大影响,当搅拌速度为300 r/min时,镀速最大,而且镀层均匀、紧凑、细小,耐腐蚀性能良好,镀层中SiC含量也达到最大。

搅拌速度对全尾砂膏体流变性能的影响

为研究搅拌对膏体流变性能的影响,通过控制搅拌速度制备膏体样品,并测试其细观结构、流变、电位及离子浓度等参数,从物理化学角度分析速度对膏体流变的影响。结果表明:膏体搅拌存在速度阈值(本研究中该值为1000~1500 r/min),当搅拌速度小于阈值时,由于膏体中各类膜包裹的颗粒被搅拌分散,细观结构尺寸随搅拌速度增加而变小,膏体流变参数随搅拌速率增加而降低,其流变曲线符合Bingham模型;而当搅拌速度超过阈值时,强搅拌剪切促进了早期水化物及无机盐离子溶解到溶液中,其离子浓度升高,颗粒表面电势由-0.7655 mV变为-0.4760 mV,测得细观结构及流变参数均随搅拌速度增加而变大,且流变曲线更符合H-B模型(n<1)。结合Hattori-lzumi理论和Debye-Hückel理论,通过引入剪切速率因子,建立颗粒表面电化学与吸附力、流变与颗粒聚集状态关系方程,分析了搅拌剪切对膏体流变特征的影响机制,为膏体搅拌技术发展提供理论支撑。

搅拌速度对氯化钾结晶影响的研究

通过MSMPR结晶器系统对纯氯化钾及加入光卤石母液后的溶液,采用不同的搅拌速度及不同的桨叶材料进行了氯化钾结晶动力学的研究,计算出了不同的搅拌速度及不同的桨叶材料下氯化钾结晶的基本动力学关系式,分析了氯化钾结晶过程中成核与生长速率的影响程度,为用光卤石生产氯化钾产品,提高其取得率及增大晶体粒度提供了理论依据。

搅拌速度对新拌混凝土含气量的影响分析

搅拌速度是混凝土生产过程中的重要工作参数,前期搅拌机工作装置参数优化试验表明,搅拌速度对混凝土含气量的影响较大。普遍认为,随着搅拌速度的增加,含气量呈上升趋势。但当搅拌工艺改变时,此规律将发生变化。因此,要达到对含气量的有效控制,必须研究不同工艺条件下搅拌速度对其的影响规律。就此进行了分析和试验研究,结果表明:采用传统搅拌工艺,新拌混凝土的含气量随着搅拌速度的增加而增加,当搅拌速度超过1.6m/s时含气量会随着搅拌的加快而下降,含气量变化量在1.0%～2.3%之间;采用二次搅拌工艺,含气量随着搅拌速度的增加基本上呈下降趋势,搅拌速度超过1.6m/s时,含气量会随着搅拌的加快而上升,含气量变化量在1.1%～1.75%之间。

不同搅拌速度下AZ91D镁合金熔体非枝晶组织的形成机理

以AZ91D镁合金为试验材料,采用双螺旋半固态浆料制备装置,研究了在液相线附近施加不同搅拌速度时,镁合金熔体凝固过程中非枝晶组织的形成机理及演变特征。结果表明:搅拌温度为605℃,搅拌速度950 r/min时,坯料组织中初生α-Mg变得细小圆整,主要以球状晶为主,由于强烈的搅拌使得熔体内部温度场与浓度场均匀,有利于晶核生长成球状;搅拌温度为590℃时,在较低的搅拌速度下就可以观察到球状初生α-Mg晶粒,且随着搅拌速度的提高,组织中初生α-Mg数量增多,晶粒逐渐变得细小、圆整,主要由于搅拌速度的增大对球晶的生长起到了抑制作用。

温度及搅拌速度对纳米氢氧化镍性能的影响

采用化学沉淀法制备出片状和棒状混合的纳米β-Ni(OH)2。将纳米粉体以8%比例掺入到球镍中制成复合电极,研究了反应温度和搅拌速度对纳米粉体结构、形貌及其复合电极电化学性能的影响。结果表明:反应温度升高,纳米颗粒粒径增大;搅拌速度提高,粒径减小;复合电极的放电比容量随反应温度和搅拌速度提高先增大后减小,当反应温度为50℃、搅拌速度为500r/min时,相应的复合电极放电比容量最大,达到了263.3mAh/g,比纯球镍电极放电比容量(239.4mAh/g)提高了约10%。研究还显示,复合电极的放电比容量与其粉体的压实密度有直接关系,其放电比容量和放电平台均高于纯球镍电极。

搅拌速度对活性硅酸聚合的影响

活性硅酸是制备硅酸助凝剂及新型含金属离子的聚硅酸系无机高分子絮凝剂的重要原料,活性硅酸的聚合速度受搅拌速度的影响显著,而中国对这方面的报道较少。采用激光光散射、浊度、黏度等多种表征方法对活性硅酸在聚合过程中的形态变化进行了监测及表征,结果表明:搅拌速度越快,硅酸的聚合速度越快,但形成的有效粒径反而越小;选择在静置条件下制备活性硅酸,有利于形成高分子量、高黏度、高浊度的聚硅酸,更有利于聚硅酸吸附架桥作用的发挥,这为制备高效混凝剂提供了实验依据。

不同搅拌速度对松口蘑菌丝体发酵的影响

在摇瓶发酵条件优化的基础上,研究了松口蘑在25L搅拌式发酵罐上的分批放大实验,探讨了不同搅拌转速对菌丝生物量、生产强度、pH、溶氧及对菌丝形态的影响,在发酵温度25℃,通风量0.8vvm,罐压0.5kg/cm2的条件下,最佳搅拌转速为100r/min。发酵培养8d后,发酵液由浑浊变为澄清,上清液亮黄色,菌丝形态呈均匀颗粒状,菌丝生物量增加趋于平缓,最高可达11.5g/L。

自适应模糊PID在脱硫搅拌速度控制系统中的应用

本文介绍了一种以误差、误差变化和时间为模糊变量的新型模糊控制器;同时,研究了采用这种模糊控制器来实现对脱硫搅拌速度控制系统的控制,可以大大改善系统的动、静态性能。

温度及搅拌速度对纳米氢氧化镍性能的影响

采用化学沉淀法制备出片状和棒状混合的纳米β-Ni（OH）_2,将纳米粉体以 8%比例掺入到球镍中制成复合电极,研究了反应温度和搅拌速度对纳米粉体结构、形貌及其复合电极电化学性能的影响,结果表明,反应温度升高,纳米颗粒粒径增大;搅拌速度提高,粒径减小;复合电极的放电比容量随反应温度和搅拌速度提高先增大后减小,当反应温度为 50℃、搅拌速度为 600 r/min时,相应的复合电极放电比容量最大,达到了 263.3 mAh/g,比纯球镍电极放电比容量（239.4 mAh/g）提高了约 10%。研究还显示,复合电极的放电比容量与其粉体的压实密度有直接对应关系,其放电比容量和放电平台均高于纯球镍电极。

搅拌速度对聚合物相转移催化剂催化性能的研究

合成了凝胶型聚苯乙烯固载季铵盐三相催化剂(PS—CH2+Bu3Cl-),通过测定该催化剂在不同搅拌速度下苯酚与溴代乙烷的醚化反应在一定反应时间的转化率,考察了搅拌速度对PTC催化性能的影响.

悬浮法PVC树脂颗粒结构的研究——2.PVC树脂颗粒结构和搅拌速度的关系

扫描电子显微镜结果表明:悬浮PVC树脂的初级粒子直径在其他条件一定时主要依赖于搅拌速度,如果搅拌速度从100rpm变到400rpm初级粒子直径将从2.0μm变到0.6μm,随搅拌速度的增加聚合体系的分散剂受到剪切力的作用则形成不连续的表皮。

混凝土二次搅拌工艺搅拌速度的确定

搅拌机搅拌速度作为混凝土搅拌过程的重要作业参数,不仅关系到搅拌机的生产率,而且关系到混凝土搅拌质量。采用现有一次搅拌工艺要达到提高水泥分散性和水化程度的目的,通过提高转速的方法,混凝土混合料易产生分层离析;若延长搅拌时间,又会导致生产效率降低。对二次搅拌工艺条件下搅拌速度的合理确定进行了分析和试验研究。结果表明:二次搅拌工艺条件下,搅浆速度对混凝土质量影响较大,粒径较小的轻质材料可以高速搅拌,搅浆速度为4.5 m/s时具有综合优势;当搅混凝土时间不超过15 s时,线速度的变化对混凝土抗压强度影响不明显;搅混凝土时间超过15 s时搅拌线速度对抗压强度影响较大,当搅混凝土时间为25 s,搅混凝土速度为1.5m/s时,混凝土搅拌质量较好。

搅拌速度对胶乳共沉法制备橡胶/炭黑复合材料性能的影响

研究了搅拌速度对胶乳共沉法制备NR/CB复合材料过程中橡胶(NR)与炭黑(CB)的吸附共沉行为及NR/CB复合材料性能的影响。研究结果表明:搅拌速度可显著影响橡胶与炭黑的交替吸附共沉行为,而交替吸附共沉行为对胶乳共沉法制备复合材料的炭黑分散性有重要影响。用3 000 r/min的搅拌速度可获得最好的交替吸附共沉行为效果,从而获得最好的炭黑在复合材料中的分散。3 000 r/min搅拌速度胶乳共沉法制备NR/CB复合材料的ΔG'最小,且具有最小的粒子间相互作用程度,最高的填料和橡胶之间相互作用程度、最高的物理交联程度以及最快的填料网络重组速度,所以该复合材料具有最高的100%、300%定伸应力。

温度和搅拌速度对二氧化硅直径和单分散性的影响

为了研究环境在硅球粒子生长过程中对粒子直径和单分散性的影响,分别在不同温度,搅拌速度条件下制造硅球并且分析了硅球的尺寸,发现随着温度降低,搅拌速度提高,粒子直径升高,粒子的单分散性变差,且温度的影响远大于搅拌速度。并且随着温度的升高,粒径减小更快。

搅拌速度对自热式高温好氧消化养猪废水VSS减量的影响

[目的]考察不同搅拌速度对养猪废液VSS的去除效果以及稳定化工艺参数。[方法]采用批式自热高温好氧消化工艺对养猪废水VSS进行降解,在6种养猪废液沉淀物浓度中,确定最佳进泥VSS浓度,通过对VSS、pH、氧化还原电位、温度等指标的测定,考察4组搅拌速度对养猪废液污泥稳定化效果的影响及最佳工艺参数。[结果]在相同搅拌速度下,养猪废液污泥浓度超过35.00 g/L时,反应器自动升温速率为1.5℃/d,均超过平均升温速率,养猪废液VSS的去除率均超过40%。在4组搅拌速度中,VSS的去除率随搅拌速率的上升而增加,搅拌速度在210～220 r/min时,VSS的去除率最大,达51.23%。[结论]养猪废液污泥稳定化的工艺参数是:搅拌速度在180～190 r/min,曝气量在30～32 L/h,进泥VSS浓度为35.00 g/L左右,由此,VSS的去除率为49.92%,平均升温速率1.82℃/d。

搅拌速度对黄芪颗粒醇沉沉淀分形维数及醇沉效果的影响

目的:考察搅拌速度对黄芪颗粒醇沉沉淀分形维数及醇沉效果的影响,探讨醇沉沉淀分形维数与各指标之间的关系。方法:以黄芪颗粒为研究对象,运用分形理论,测定醇沉沉淀分形维数;分别采用紫外-可见分光光度法、高效液相色谱法及重量分析法,获取不同搅拌速度对应的醇沉上清液澄清率、滤饼含水率、固体去除率及黄芪甲苷保留率;运用Pearson相关性分析法,考察分形维数与上述指标之间的相关性。结果:提高搅拌速度,可使沉淀物形态更加密实,上清液澄清率、滤饼含水率及固体去除率均降低,黄芪甲苷保留率增加。醇沉沉淀分形维数与上清液澄清率、滤饼含水率及固体去除率呈显著负相关(P<0.05,P<0.01,P<0.05),与黄芪甲苷保留率呈显著正相关(P<0.05)。结论:醇沉沉淀分形维数与上清液澄清率、滤饼含水率、黄芪甲苷保留率之间具有一定的量化关系,可作为醇沉效果评价指标,用于黄芪颗粒醇沉工艺评价。