电磁铸造搅拌频率对汽车用A356铝合金组织和性能的影响

进行了汽车用A356铝合金的电磁铸造试验,研究了不同电磁搅拌频率对A356铝合金试样晶粒大小和形状的影响。采用Image-ProPlus软件对试样进行了晶粒当量直径和形状因子的测量,分析了不同频率下不同试样中α-Al晶粒的平均当量直径和平均形状因子。采用室温拉伸试验对不同电磁搅拌频率下制备的试样拉伸性能进行了研究,重点分析了试样的抗拉强度和伸长率随电磁搅拌频率的变化规律,并对拉伸断口的形貌特征和断裂机理进行了分析。结果表明,电磁搅拌对试样的晶粒有明显的细化作用,对晶粒的形状有一定改善作用;随电磁搅拌频率的增加晶粒的尺寸大小呈现出先降低后增加的趋势,试样的抗拉强度明显提高,但是伸长率变化不明显。

电磁搅拌频率对Cu-2Ag-0.04La合金组织及性能的影响

采用真空连铸和电磁搅拌制备了直径15 mm的Cu-2%Ag-0.04%La合金棒坯,通过光学显微镜和力学拉伸试验研究了电磁搅拌频率对合金凝固组织、力学性能的影响。研究表明,随着搅拌频率的增加,枝晶尺寸逐渐增大。Cu-2%Ag-0.04%La合金的硬度和抗拉强度随着搅拌频率的增加而降低,与频率为10 Hz的合金相比,抗拉强度降低8.5%,硬度降低7.4%。性能变化主要与横截面方向枝晶的数量和形貌有关。

镁合金电磁铸造中搅拌频率的确定

通过镁合金电磁铸造过程模拟,分析了镁合金电磁铸造过程中电磁搅拌对熔体流动和温度分布的影响。结果表明,当镁合金电磁铸造的搅拌频率为10Hz时熔体温度场分布比较合理。

搅拌频率对粪秸高含固率连续产甲烷反应器启动性能的影响

为实现粪秸清洁化、高效化厌氧产甲烷,试验在自制的纤维质物料高含固率连续产甲烷反应器中,以油菜秸秆和牛粪为原料,在中温条件(37℃±1℃)下研究了2个搅拌频率(8 r·min^(-1)和35 r·min^(-1))对该反应器启动阶段产甲烷效率的影响。结果表明,在仅添加牛粪和出料回填的条件下,低频率搅拌反应器(R1)和高频率搅拌反应器(R2)均能在5 d后稳定产气,产甲烷效率没有显著差异。在牛粪和秸秆混合进料、含固率分别为10%和15%的条件下,低搅拌频率会提高反应器甲烷产率,且会使物料在反应器内产生更加明显的空间异质性,反应器上部VFAs浓度显著高于下部。当TS=10%,进料VS为0.46 kg·d^(-1)时,R1的平均比甲烷产率和容积甲烷产分别为123.54 L·kg^(-1)VS_(added)和1.13 L·d^(-1),比R2高11.08%和10.78%;当TS=15%,进料VS为0.69 kg·d^(-1)时,R1的平均特殊甲烷产率和容积甲烷产率分别为94.84 L·kg^(-1)VS_(added)和1.31 L·d^(-1),比R2高11.68%和11.82%。上述研究结果为该反应器利用粪秸在高含固率条件下实现快速启动和高效产甲烷提供了理论依据和工艺参数。

氨值与搅拌频率对制备三元前驱体的影响

以Ni:Co:Mn物质的量的比为55:15:30采用共沉淀法制备三元前驱体,控制反应釜的pH=11.60,温度为65℃,从前驱体产品的粒度分布、振实密度、BET、颗粒形貌分析,探究氨水浓度和搅拌频率对前驱体产品的影响。表征结果分析得出:增大搅拌频率能降低前驱体产品颗粒间的团聚作用,粒度分布变宽;增加氨浓度会提高前驱体产品的粒度,当搅拌频率为49 Hz,氨值为6.7 g/L时,得到的前驱体产品较为理想。

搅拌频率对高镍三元前驱体合成的影响

高镍三元前驱体因其容量高,循环性能好等优点在锂电池市场已经成为主流材料,本文以硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰为金属源,氢氧化钠溶液为沉淀剂,氨水作为络合剂,采用连续溢流共沉淀法制备高镍三元前驱体Ni_(0.82)Co_(0.12)Mn_(0.06)(OH)_(2),利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、马尔文MS-3000激光粒度仪等手段对该材料进行分析表征。通过研究共沉淀反应中搅拌频率对前驱体物化性能影响,进而合成一次颗粒形貌差异较小,粒度分布适中,物化参数指标在合格范围的前驱体。

糖化搅拌频率对精酿啤酒性质的影响研究

以精酿啤酒原浆为对象,研究糖化工艺中搅拌频率对其理化、感官、微生物多样性三方面性质的影响。分别设定搅拌频率为10min1次、15min1次、30min1次,其余工艺和参数不变,对3种搅拌频率下酿造出来的精酿啤酒原浆分别进行总酸含量、双乙酰含量、实际发酵度及酒精度的测定;参考GB/T4927-2008《啤酒》浓色啤酒感官要求,结合双盲法对啤酒的感官品质进行评价;采用HiSeq2500高通量测序的方法测定样品中微生物群落的多样性的不同。结果表明,搅拌频率对啤酒原浆的理化性质有一定的影响,但是每隔10min搅拌一次和每隔15min搅拌一次,差异不显著。3种搅拌频率下的精酿啤酒原浆的感官品质都较好,无显著差异。3种样品微生物种类上没有差异,微生物物种含量有差异,但占比排名一致。膜璞毕赤酵母(Pichiamembranifaciens)所占比例均为最大,其次依次为酿酒酵母(Saccharomycescerebisiae)、海洋嗜杀酵母(Wickerhamomycesanomalus)等。糖化搅拌频率对原浆理化性质有影响,对感官性质和微生物多样性影响不显著,因此生产中可以将搅拌频率设置为每隔15min搅拌一次。

蔬菜废弃物厌氧消化中搅拌工艺优化的研究

为了优化蔬菜废弃物厌氧消化工艺,以白菜的废弃物为原料,采用批量厌氧消化工艺,设置不同搅拌频率(静置、间歇搅拌、连续搅拌)的3个实验组,在35℃±1℃的条件下厌氧消化。实验证明:间歇搅拌组累计产气量最多,能源产出指数最高,搅拌效果较好。证明间歇搅拌能同时平衡搅拌效果和经济性;间歇搅拌可防止沉淀、泡沫、结壳或浮层的形成,并促进沼气从基质中释放。这一结果可为蔬菜废弃物厌氧消化工程的搅拌工艺优化提供参考。

辊式二冷区电磁搅拌频率对板坯质量影响试验研究

进行了辊式二冷区电磁搅拌不同频率对板坯质量影响的研究,试验选择搅拌频率分别是5、6、7、8、9 Hz。试验结果表明:在板坯电磁搅拌过程中,其它工艺参数相同的情况下,当频率由5 Hz增加到8 Hz时,板坯中心等轴晶率随着频率增大而增大;当频率由8 Hz增加到9 Hz,板坯中心等轴晶率随着频率增大而减小;当频率为8 Hz时板坯等轴晶率达到最大值,板坯的中心疏松全部控制在0.5级,中心偏析评级全部控制在C1.5级以下,铸坯凝固组织的致密性和均匀性增强。板坯二冷区电磁搅拌中电磁力随频率的变化不是单调的,而是有个最大值,最佳频率的位置与板坯厚度、钢水电导率、液芯大小、搅拌器参数等有关。

机械搅拌频率对混凝效果的影响研究

济南市玉清水厂(规模为40×104m^3/d)采用常规处理工艺,原水浊度常年低于2.5NTU,为低浊度原水,在此条件下,研究机械搅拌混合阶段的搅拌频率对混凝效果的影响,进行周期性生产试验,得到了不同阶段的最佳机械搅拌频率和最优G值,并将其用于指导实际生产,将G值参数引入水厂Citect自动控制系统,实现了机械搅拌频率的自动控制。

频率搅拌混响室场均匀性与搅拌带宽选取方法分析

为了确定混响室在频率搅拌方式下的有效搅拌带宽这一参数,在分析矩形谐振腔原理的基础上,简要阐述了频率搅拌混响室实现电场"统计均匀"的工作原理,并进一步对搅拌带宽的选取原则进行了分析。在尺寸为10.5m×8m×4.3m的大型混响室内,通过矢量网络分析仪测量了少模与过模状态下收、发天线间的传输参数S21,利用测得的S21参数分析了该混响室在频率搅拌方式下的低频特性,并给出了不同搅拌带宽下场均匀性验证的方法。试验结果及数据处理表明:该混响室在频率搅拌方式下最低可用频率与机械搅拌方式基本相同;在过模状态下,选择合适的搅拌带宽能够得到统计均匀的场环境;当工作频率为500MHz～1.5GHz时,其最小有效搅拌带宽约为30MHz。

搅拌头旋转频率对静止轴肩搅拌摩擦焊接头力学性能的影响规律

利用自行设计的静止轴肩装置对6005A-T6铝合金进行了静止轴肩搅拌摩擦焊的试验研究.结果表明,当焊接速度为200 mm/min时,表面光滑且无缺陷的焊接接头抗拉强度与断后伸长率随着搅拌头旋转频率的增加呈现先增加后减小的趋势;焊接接头的正背弯180°无裂纹;当旋转频率为1 800 r/min时,抗拉强度达到最大值234MPa,接头强度系数达到79%.静止轴肩搅拌摩擦焊接头的显微维氏硬度呈W形分布,最小值出现在前进侧的热影响区;接头的软化程度随搅拌头旋转频率的增加而增加.焊接接头的断裂位置位于热力影响区,断口呈韧性断裂.

频率搅拌嵌套混响室场分布的统计特性

为明确频率搅拌方式下嵌套混响室内的场分布,在混响室电磁统计特性的基础上,对嵌套小室内外的场分布进行了理论研究,重点对小混响室开窗大小对场分布的影响进行了分析。当窗口为电大尺寸时,小混响室内外均服从瑞利分布;为电小尺寸时,参考车-车链路通信的统计特性,小混响室内部应满足双瑞利分布。在某大型混响室内,借助矢量网络分析仪,通过测试收、发天线间的散射参数S21,实现了样本数据的快速采集,并将样本数据与理论分布模型进行了拟合优度检验(KS检验),检验结果证明了假设分布的正确性。

频率搅拌嵌套混响室法箱体屏蔽效能计算与测试

为实现对小尺寸箱体电磁屏蔽效能的测试,对嵌套混响室法在频率搅拌方式下的测试原理进行了分析,并从散射参数的定义出发,推导了屏蔽效能的计算方法。根据该方法,在某大型混响室内构建测试系统,利用喇叭天线与制作的单极子天线,对体积为1 m×0.8 m×0.7 m的箱体屏蔽效能进行了测试。测得的S21参数证明了频率搅拌调节场分布的有效性,而S22参数验证了混响室内测得的天线反射系数要高于其实际真值。进一步数据处理表明:屏蔽效能测试结果与天线位置的选取无关,利用改进后的屏蔽效能计算式可有效消除天线类型对测试结果的影响,这将大大提高测试的可重复性。

基于线性扫频的频率搅拌混响室搅拌参数选取

针对混响室线性扫频频率搅拌方式下的扫频间隔与搅拌带宽选取问题,在分析扫频搅拌混响原理的基础上,根据混响室测试常用的"过采样"原则与独立样本数的计算公式,给出了扫频间隔选取的上限值;并从测试精度的角度出发,利用电场均值置信区间与独立样本数之间的关系,得出搅拌带宽下限值附近独立样本数的最低要求.在某大型混响室内,通过对200MHz、500MHz及1GHz起始频率下的测试数据进行处理,验证了选取方法的合理性,并得出随频率升高,搅拌间隔与搅拌带宽的选取减小,非零带宽对测试结果的影响降低等结论.

频率搅拌混响室原理及应用

从理论上分析了混响室采用频率搅拌的可行性，仿真计算和试验测量了频率搅拌混响室内部电场的均匀性和统计特性，探索了在屏蔽效能测试中的应用。研究结果表明：频率搅拌方法能够得到空间统计均匀的电场分布，电场直角分量的模值服从瑞利分布，并且频率越高电场的均匀性和统计特性越好。在频率搅拌混响室内部测试得到开缝小尺寸屏蔽体在1～10GHz频段的屏蔽效能约为15dB，与机械搅拌混响室测试结果基本一致。

混响室频率搅拌方式及其场环境特性分析

从本征模的角度阐明了频率搅拌技术的混响原理,并根据激励信号的频域特征,系统研究了频率搅拌方式下获取"实时均匀场"与"统计均匀场"的三种有效实现途径。选取线性扫频这一搅拌方式为主要研究对象,检验了混响室频率搅拌下的最低可用频率、场均匀性与统计特性三项主要技术指标。试验结果表明:线性扫频搅拌方式下,混响室的最低可用频域与机械搅拌方式基本一致;场均匀性满足IEC 61000-4-21标准规定的容差要求;场值波动规律符合理论分布模型。

频率搅拌混响室的有效性验证

为了验证频率搅拌的有效性,论述了混响室的特征参数和频率搅拌的关键参数,并对频率搅拌的有效性进行了简要的理论分析。运用FEKO软件进行了建模仿真,依据场均匀性容差标准检验了场均匀性,采用假设检验方法研究了统计特性。设置对比试验,测量了某混响室在机械搅拌和频率搅拌这2种方式下的最低可用频率。结果表明:中心频率f=150MHz时总体标准偏差σt=2.71dB,f=200MHz时σt=2.27dB,场均匀性符合标准规定的容差要求,且仿真结果符合理论分布的统计特性;随着频率升高,场均匀性和统计特性都会改善;试验得出在机械搅拌和频率搅拌方式下混响室的最低可用频率大致相同,机械搅拌方式下场均匀性更好一些。从而验证了采用扫频方式实现频率搅拌的有效性,为进一步研究频率搅拌奠定了基础。

扫频实现混响室频率搅拌的仿真和实验研究

频率搅拌混响室具有节省建造成本、提供更大的测试空间、减少测试时间等优点,尤其适用于小混响室,应用前景广阔。计算了给定工作频率下混响室的谐振模式,对频率搅拌的有效性进行理论分析。分别采用FEKO建模仿真和试验两种方式,测量工作区域8个顶点位置的场强值,运用IEC61000-4-21中关于场均匀性的评价标准对测量结果进行检验。结果表明场均匀性均符合标准要求,从而验证了频率搅拌混响室的有效性。在此基础上通过设置对比仿真,比较了中心工作频率在200 MHz,搅拌带宽分别为6 MHz、10 MHz、20 MHz时场均匀性的情况。结果表明随着带宽增大,场均匀性可以得到一定程度改善,但并不明显。

频率搅拌混响室内小屏蔽体的场均匀性检验

为了研究频率搅拌混响室内小屏蔽体的屏蔽效能测试方法,需要检验小屏蔽体内的场均匀性.通过对混响室的场均匀性测试方法的研究,提出基于矢量网络分析仪的测试方法,通过计算工作区域任意两点的功率比检验场均匀性,并用该方法检验工作区域内小屏蔽体的场均匀性.实验结果表明:混响室采用扫频信号实现频率搅拌时,放置于工作区域的小屏蔽体内部同样有较好的场均匀性.