酸浸-摇床重选预处理对钴矿石生物浸出的影响

针对钴矿石含有大量可溶性碱性脉石的特点,提出酸浸—摇床重选除可溶性碱性脉石的预处理方案,并通过对比试验来验证该方案.结果表明:经过酸浸—摇床重选预处理后,酸浸矿中钙的质量分数由8.61%降至2.87%,去除率达74.32%,而金属钴损失率仅为0.15%.经过酸浸—摇床重选预处理,避免了浸出体系酸度不稳定的情况发生,减少了铁矾沉淀的生成量,同时也避免了硫酸钙沉淀的生成.酸浸矿体系钴回收率为87.7%,较原矿体系提高35.2%,效果良好.经过酸浸—摇床重选预处理不但使该钴矿石适合采用微生物浸出技术回收钴,而且也缓解了该矿山大量硫酸无法消耗的情况.

祁雨沟矿区浮尾摇床重选精矿处理工艺研究

祁雨沟矿区选矿厂的摇床重选精矿总体粒度较粗,粒度集中区间为0.90~0.10 mm,金在0.90~0.45 mm粒级有明显的富集现象;试样中金属矿物以黄铁矿为主,金主要以连生金的形式存在,其次是硫化物包裹金和单体金,含量分别为57.86%、30.70%和11.21%;金矿物主要呈浑圆状,少量金矿物表面嵌连有脉石矿物。为了高效回收其中的金,进行了选矿流程试验,结果表明,试样在磨矿后再进行浮选比不磨矿直接摇床重选和磨矿后尼尔森重选效果好,可获得金品位为27.90 g/t、回收率为58.39%的精矿。现场以探索试验结果为依据,并参考类似矿山的生产实践进行了工艺流程优化改造,即将摇床重选精矿直接返回球磨机,这样大大简化了工艺流程。

某多金属矿重选中矿分选试验

为开发利用某多金属矿山选矿厂重选中矿中的铜铋硫铁等有价元素,对参照现场选矿工艺制备出的重选中矿试样进行了选矿试验。结果表明:试样经过铜、铋、硫混浮,混浮精矿摇床重选选铋,选铋尾矿抑硫浮铜,混浮尾矿弱磁选选铁流程处理,获得了铋品位为41.59%、回收率为29.13%的铋精矿,铜品位为21.03%、回收率为66.31%的铜精矿,硫品位为42.87%、回收率为90.25%的硫精矿,以及铁品位为68.06%、回收率为21.11%的铁精矿。各精矿产品指标较好,因此,铜铋硫混浮—摇床重选选铋—抑硫浮铜铜硫分离-弱磁选选铁工艺是该中矿高效开发利用的合理工艺。

重选处理某氧化锌矿石的实践

针对某锌选矿厂氧化锌浮选药剂成本高的问题,在试验的基础上,生产中改用摇床重选方法得到的氧化锌精矿品位达35%,锌(硫化锌和氧化锌)总回收率为83%～84%,与改造前浮选指标接近,每年为企业节约药剂成本500多万元。

尼尔森-摇床联合重选工艺在云南某金矿粗粒明金选矿生产中的应用

尼尔森-摇床联合重选工艺,是一种新型、高效的选矿工艺,其生产应用结果表明重砂产品金富集比和直收率远高于传统的重选工艺,具有高效、环保的特点,推广应用价值较高。本文以云南某金矿选厂为例,采用尼尔森-摇床联合重选工艺改造原有传统重选工艺预先回收粗粒明金,取得良好的技术指标和显著的经济效益、环保效益。

离心重选-浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究。细泥中WO_(3)、Sn含量分别为0.52%和0.31%,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69%和39.42%;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48%,其次为硫化物中的锡,占比为17.42%。细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36%,其WO_(3)、Sn金属量分布率分别高达78.52%和70.39%,因此强化细粒级钨锡矿物的回收是提高选矿技术经济指标的关键。相比传统的摇床重选工艺,离心重选工艺可以有效提高细粒级钨锡矿物的选别指标,获得更高品位的粗精矿,且WO_(3)、Sn回收率分别提高了34.83%和37.43%。本研究最终采用离心重选—浮选脱硫的联合工艺进行了全流程开路试验,获得了WO_(3)、Sn品位分别为19.46%、9.87%,回收率分别为67.92%、57.52%的钨锡精矿,实现了细粒级钨锡矿物的有效回收。

某高砷高硫重砂矿选冶联合综合回收金的试验研究

某高砷高硫重砂矿中部分金矿物与含砷硫矿物伴生,金往往以微细粒包裹体形式分布在毒砂中,或金与毒砂共生,采用常规的冶炼方法很难获得较高的金回收指标。针对该矿内金的赋存特点,进行了选冶联合工艺研究,试验表明通过磨矿+摇床重选方式可获得含金35%的高品位金精矿,可直接冶炼预回收;摇床尾矿再磨后采用生物氧化预处理工艺,在给矿浓度10%,溶氧量3.5 mg/L,生物氧化9 d条件下,砷氧化率高达98.52%,硫氧化率高达94.29%;摇床重选+生物氧化+氰化炭浸选冶联合工艺金总回收率高达99.42%。该研究实现了难处理金矿的高效回收,可为高砷高硫重砂矿的回收提供技术参考。

缅甸某低品位复杂难选铁锡矿石综合回收试验研究

缅甸某低品位铁锡矿石含铁29.79%、锡0.495%,脉石成分主要为Si O_(2),主要有价矿物为磁铁矿和锡石,二者紧密共生,粒度较细。为确定该矿石的高效开发利用工艺,基于原矿性质研究,采用湿式弱磁选铁—锡石回收(摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选)—锡综合粗精矿浮选脱硫磁选除铁(弱磁选+高梯度强磁选)流程进行了选矿试验。结果表明:该工艺最终可获得锡品位57.956%、锡回收率69.08%的锡精矿,铁品位65.21%、铁回收率48.22%的铁精矿,硫品位46.35%、硫回收率38.31%的硫精矿,铁、锡和硫精矿所含杂质均未超标,总尾矿的锡品位降至0.153%,实现了铁锡矿石资源的综合回收利用。

云南某选锡尾矿中锡回收选矿试验研究

试验原料来自云南某锡多金属矿选厂的选锡尾矿,尾矿中锡品位为0.35%,是主要的有价金属。尾矿中锡主要以锡石形式存在,锡石占有率为72.39%,该尾矿中细粒级含量高,其中-0.02mm粒级含量高达67.11%,该粒级的锡占有率为68.00%,通过传统浮选及摇床工艺较难回收。针对该尾矿细粒级含量高的特点,确定离心重选为主要工艺,一段离心重选能获得锡品位1.27%、回收率70%的锡粗精矿;经两段精选后,能获得锡品位4.11%、回收率54.10%的锡精矿。采用离心重选(一粗一精)+摇床重选(二次精选)的组合工艺,能获得锡品位17.57%、回收率17.25%的锡精矿。研究表明,采用全离心重选工艺,可获得高回收率的锡精矿产品;采用离心+摇床重选的组合工艺,可获得高品位的锡精矿产品,最终可根据实际需求,确定适合的工艺,能实现该锡资源的二次开发利用。

南非某铬铁矿超细碎—重选提纯试验

为了探索高压辊磨机对后续工艺的选别影响,针对南非某铬铁矿原矿Cr2O3含量为40.37%、嵌布粒度粗的特点,采用GM系列高压辊磨机进行超细粉碎后通过螺旋溜槽和摇床进行提纯试验研究。研究结果表明:高压辊磨闭路循环-2 mm产品直接用螺旋溜槽重选,尾矿经摇床分选,可分别得到Cr2O3品位50.64%、Cr2O3回收率50.69%和Cr 2O 3品位48.36%、Cr2O3回收率17.90%两种铬精矿,选别指标良好。

复杂多金属矿高效分选及综合回收关键技术研究与应用

以银漫矿业多金属矿石为试验对象,针对该矿石中锡含量占比最高,铜、锌含量达到了锡矿床共伴生组分评价标准、潜在价值较大的情况,提出“优先选铜(银)-浮锌硫-选锡”技术路线,最终获得铜、银回收率79.08%、87.28%的铜银精矿,锌、银回收率50.81%、4.18%的锌精矿,硫回收率51.57%的硫精矿,锡品位33.09%、锡回收率56.07%和锡品位32.60%、锡回收率5.52%的锡精矿,获得锡品位3.90%、锡回收率4.92%和锡品位3.28%、锡回收率5.54%的锡次精矿,各项指标均达到了规定要求,高效分选效果较高。

湖北某脱碳石煤摇床预抛尾试验

介绍了湖北某含钒石煤及其脱碳产品的性质,针对钒主要以类质同象形式赋存在云母类矿物中的特点,分析了棒磨和摇床重选过程中云母类矿物和脉石矿物的不同行为特征,对脱碳石煤的磨矿细度和摇床重选的工艺技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下,按试验确定的工艺技术参数,采用1粗1扫摇床重选流程处理,可抛出产率为12.99%、V2O5品位为0.21%的尾矿,从而显著降低浸矿酸耗和生产成本。

含钒钢渣的选矿预处理及其对后续浸出的影响

围绕钢渣提钒的关键技术和难点,对四川某含钒钢渣的选矿预处理及其对后续浸出的影响进行研究。结果表明:通过磁选手段,可获得品位为72%的铁精矿,不仅回收了钢渣中的铁,而且减少了铁在浸出液中的累积,降低了酸浸液中钒铁分离的难度;重选预处理虽未实现钒的有效富集,但可脱除轻质钙和部分有害杂质,避免杂质对后续浸出的不利影响,大幅度提高钒的浸出率;与未经预处理原料直接酸浸相比,选矿预处理后酸浸,钒的浸出率提高11%,同时,酸浸液中铁钒浓度比也随之降低,为后续萃取工艺提供了有利条件。

福建行洛坑钨矿选矿工艺优化研究

为提高福建行洛坑钨矿的分选指标,对现行的枱浮选矿工艺进行了优化.采用"重-浮"联合工艺,即先用摇床将枱浮给矿进行重选富集,得到的钨粗精矿再磨后以(戊基黄药+丁铵黑药)为捕收剂浮选脱除砷、硫等硫化矿,经一粗二精三扫,闭路试验可获得含钨55.89%、钨回收率92.60%,含砷0.06%、砷分布率3.39%,含硫0.36%、硫分布率2.73%的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺流程简单、可控性强,不仅可获得较高质量的钨精矿,且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.

某金矿选矿工艺研究

对某石英脉型金矿矿石进行了浮选、摇床重选—浮选、尼尔森重选—浮选三种工艺对比试验,结果表明都能较好地回收原矿中的金。但属尼尔森—浮选工艺最适合该矿的性质,尼尔森重选可回收粗颗粒金,尼尔森重选精矿产率为1.19%,品位为64.03 g/t,回收率为86.58%,经摇床精选获得精矿品位为480.60 g/t、回收率为83.34%,尼尔森尾矿浮选金精矿品位为11.20 g/t,回收率为10.97%,该工艺总回收率为94.31%。

云南某低品位铬铁矿石选矿工艺研究

云南某低品位铬铁矿石Cr2O3含量为8.51%。矿石中铬在0.020~0.12 mm粒级的分布率为83.79%、在＋0.12 mm粒级的分布率仅6.55%、在-0.02 mm粒级的分布率仅9.67%。针对铬在较粗和较细粒级含量低的特点,采用振动筛分级—旋流器脱泥工艺预处理,获得了Cr2O3品位为18.52%、回收率为84.61%的沉砂。为给沉砂的合理选矿工艺提供依据,对其进行了单一摇床重选、单一高梯度强磁选、磁重联合工艺流程对比试验。结果表明：采用单一摇床重选工艺可以获得Cr2O3品位为40.56%、回收率为72.71%的铬精矿,采用单一高梯度强磁选工艺获得的铬精矿Cr2O3品位仅38.93%（不能达到40%的要求）、回收率为55.83%,采用磁重联合工艺可以获得Cr2O3品位为45.29%、回收率为73.38%的合格铬精矿。最终确定采用分级—脱泥—高梯度强磁选—摇床重选工艺进行选别,可以实现该铬铁矿资源的有效回收。

江西某含铜多金属矿选矿工艺流程试验研究

江西某含铜多金属矿含铜0.35%,含锌1.68%,含钨0.17%,属低品位复杂多金属矿。采用铜矿物高效捕收剂LP-01优先浮铜,闭路试验获得了含铜23.18%、含锌1.12%,铜回收率87.89%的铜精矿和含锌56.57%,锌回收率67.15%的锌精矿。采用摇床重选回收铜锌浮选尾矿中的钨矿物,在原矿含钨0.17%的情况下,获得了含钨54.51%,作业回收率65.11%的钨精矿。试验取得了优良的技术指标,为该矿石的开发利用提供了技术依据。

关于江西某褐铁矿选矿工艺的探讨

江西某铁矿主要为褐铁矿,该矿含泥含水大且可选性差。本研究采用浮选、重选、磁选和磁化焙烧等选矿方法进行了试验研究。试验表明,在原矿品位37.16%的情况下,磁化焙烧工艺可获得铁精矿品位在65%左右,回收率80%左右的技术指标。如果从当地能源情况和经济方面考虑,也可采用,弱磁选-强磁选-正浮选工艺或者分级-重选-细粒浮选工艺联合流程。

选冶联合工艺回收云南某铅锌尾渣中Pb和Zn

云南个旧某铅锌尾渣含铅9.87%、含锌6.25%,铅、锌多与脉石相互包裹,导致铅、锌分离较为困难。为回收该尾渣中铅、锌,进行了硫酸浸锌—浸渣重选选铅试验。结果表明:在浸出温度为70℃、硫酸用量为15%、氢氟酸用量为3%、给料粒度为-0.5 mm、液固比为1.5、浸出时间为120 min条件下,可以获得锌浸出率为97.02%、浸渣铅品位为15.37%的指标,浸渣磨细至-0.045 mm占90%,经摇床1粗1精重选,获得的铅精矿铅品位为45.68%、含锌0.24%、铅作业回收率为89.98%,铅锌分离指标较好。铅锌尾渣浸出反应后所得浸渣结晶状态比较致密,有新物相生成;浸出过程铅转变为难溶硫酸铅,锌转变为易溶硫酸锌,从而可通过固液分离实现分离铅、锌。

某含锡磁铁矿选矿试验研究

云南某含锡磁铁矿,原矿铁品为42.83%.铁主要以磁铁矿形式存在;锡品位化为0.57%,锡主要以锡石形式存在。采用弱磁选一摇床重选联合流程进行选矿试验,获得铁精矿、锡精矿1、锡精矿2这3种产品。铁精矿铁品位为66.01%,铁回收率为83.03%;锡精矿1锡品位为41.95%,锡回收率为17.54%;锡精矿2的锡品位为8.28%,锡回收率为15.79%,可送冶炼厂用烟化法回收Sn。试验结果为该矿床的开发利用打下了基础。