移动式花生摘果机的设计与试验研究

目前,我国大部分花生摘果机存在荚果损伤严重、摘净率低、秸秆过碎不易清选等问题,且整体结构和传动系统较为复杂,制造成本高,严重制约着花生生产的可持续发展。针对这一突出问题,研制了一种分离花生果与花生秧且对花生果进行清选的可移动式花生摘果机,能够实现花生果实从喂料到摘果、集果的整个作业流程。摘果机可自动对未摘净的花生进行重复作业,摘净率高,其分选装置包含风选、振动分选两部分,通过风选与振动分选机器能够去除大部分的花生叶、草叶等轻质杂质,以及泥土、土块及沙石等杂质。田间试验表明:该移动式花生摘果机的未摘净损失率为0.73%,破碎率为2.1%,作业噪声为80dB(A),花生果含杂率为1.72%,纯工作小时生产率为2149kg,均符合花生摘果机的作业要求。移动式花生摘果机实现了花生摘果的高速高效作业,对于我国全面推进花生生产机械化具有十分重要的意义。

花生摘果机械的概况与发展

系统分析了国内花生摘果机的结构原理与常见机型的性能与特点,论述了花生摘果机的研发和应用概况与发展趋势。

半喂入式花生摘果机的设计与性能测试

为满足花生分段收获机械化生产的需要,在对中国现有花生摘果装置系统分析的基础上,设计一种半喂入式花生摘果机。该机传动系统采用柴油机为动力源,具有2条传动系统分支,分别为夹持输送装置传动系统和摘果装置传动系统;摘果装置为叶片式双辊筒差相组配结构形式,倾斜配置安装;夹持输送装置采用单夹持链与输送导轨相夹紧的结构。通过摘果性能试验,测试摘果滚筒转速大小、夹持输送速度对花生荚果摘净率、破损率的影响。测试结果表明:摘果滚筒转速对摘净率及破碎率影响均极为显著,夹持输送速度对摘净率的影响为极显著,而对破损率影响不显著,设计的摘果机在作业条件下,各项性能指标均能较好地满足半喂入式摘果机具的质量要求。

4HZB―2A花生摘果机的设计与试验

介绍4HZB―2A型花生摘果机的整机结构、工作过程及性能特点。对导秧折弯杆、输送装置、摘果对辊等关键部件作详尽阐述。试验确定最佳工作参数为辊筒转速330r/min,夹持链速0.55m/s、辊筒直径251mm,实地试验证明:该机运行可靠、作业顺畅、生产率高、摘果质量好,具有良好的市场前景。

半喂入式花生摘果机虚拟仿真分析与试验研究

【目的】为了确定半喂入式花生摘果机合理摘果部件的结构形式及作业参数,对不同结构、参数摘果叶片及不同作业条件摘果辊的摘果性能进行虚拟仿真研究。【方法】利用虚拟样机技术在UG软件中建立了半喂入式花生摘果机三维实体模型,在此基础上建立了摘果部件运动分析主模型,通过UG用户界面模块、求解器模块和后处理模块,对摘果过程进行了仿真分析,测试了不同结构、参数下摘果机叶片的运动速度特性,并利用仿真正交试验方法测试了不同作业条件对摘果机作业性能的影响。【结果】虚拟仿真测试表明:叶片结构形式对摘果效果影响较大,在相同作业条件下,直板型、折弯型、圆弧型叶片的水平径向速度分别为0.70~4.28,0.83~3.99和0.56~3.60m/s,垂直速度分别为0.32~3.93,0.10~3.60和0.27~3.31m/s,其中直板型叶片打击作用最强,折弯型叶片打击力有所减弱,但梳刷作用增强,圆弧形叶片打击力相对最弱,梳刷作用最为柔和;圆弧型叶片参数对摘果效果也有较大影响,叶片圆弧半径越大,则后倾弧度越小,摘果过程中打击力相对增大,梳刷作用相对降低,当圆弧半径为50mm时叶片打击效果最好,梳刷效果最差;摘果辊转速对摘果效果影响显著,随转速增大打击力及梳刷作用均有所增强;夹持输送速度对摘果效果的影响与摘果辊水平转角及摘果辊与加持输送链夹角有关,随夹持输送速度增大,打击力及梳刷作用增强,且对打击力的影响强于梳刷作用;当摘果辊转速为500r/min、夹持输送速度为1.5m/s时,摘果作用最强。【结论】通过虚拟仿真技术,获得了半喂入式花生摘果机的作业参数与摘果叶片结构以及作业参数对摘果作业的影响效果,为花生摘果部件的设计及结构参数的优化提供了参考依据。

半喂入花生摘果机关键工作部件的分析与试验

对自行研制的半喂入式花生摘果机的关键工作部件摘果辊的配置、摘果运动过程、摘果叶片结构参数等进行理论研究,并结合试验结果确定摘果辊及摘果叶片合理的结构形式及参数。以摘果过程中荚果破损率、摘不净率、含杂率、总损失率等为指标,通过田间试验对摘果辊的配置方式、摘果叶片结构、摘果叶片参数等进行摘果试验。结果表明:摘果辊相交平行配置破损率、含杂率均最大,相切平行配置摘不净率最大,含杂率最小,相切平行配置和渐紧夹角配置破损率均较低;圆弧型叶片的摘不净率比直板型、折弯型叶片稍高,摘果转速增大使直板型叶片和圆弧型叶片的破碎率、含杂率均增大;叶片弧度对破损率、摘不净率影响均较大,弧度越小,摘果破损率越高,摘不净率越低,当叶片弧度为70°、圆弧半径为35 mm时总损失率最低。根据理论分析及摘果性能试验,最终确定摘果辊与夹持输送链采用倾斜配置方式,摘果辊采用渐紧型夹角配置方式,摘果叶片采用后倾圆弧型,叶片弧度为70°,圆弧半径为35 mm。

人力花生摘果机的设计

根据江西山区及丘陵地区的自然条件和该省经济欠发达的实际情况,在研究现有花生摘果机的基础上,设计了与人力脱粒机相似的人力、机力两用花生摘果机。试验结果表明,该机具基本满足了农民的要求,为江西省花生生产提供了新型农机具。

螺旋式半喂花生摘果机的设计

介绍了一种螺旋式半喂花生摘果机的摘果原理和工作过程,并利用Pro/E对其结构以及主要组件进行初步设计,可以为此类花生摘果机设计提供参考依据。

一种电动摘果机的设计

本文在分析市场上摘果机的构造和工作原理的基础上设计一种电动摘果机。这款摘果机采用伸缩杆取代传统的固定杆,采摘部分和收集部分通过缓冲网连接在一起,可实现采摘与收集水果同步进行。使用时只需按压伸缩杆上的电机按钮,电动摘果机即可开始工作,此时调整伸缩杆的长度可以采摘不同高度的水果。电动摘果机的设计提高了采摘的效率,为果农提供一种操作简单、使用便捷的采摘工具。

全喂入花生摘果机工作原理及主要部件设计

花生作为我国重要的油料作物,其收获机械化是我国花生产业发展的重点。介绍全喂入花生摘果机的工作原理,分析摘果装置、传动系统、气吸式风筛清选系统等主要构成部件的工作过程,为全喂入花生摘果机的设计提供参考。

螺旋弓齿式全喂入花生摘果机方案与摘果装置研究

为丰富我国的花生收获机械,研制了螺旋弓齿式全喂入花生摘果机。介绍摘果机的设计方案及原理,探讨其主要结构及装置(摘果装置、传动机构、凹板筛)的设计思路。对花生植株在摘果滚筒中的受力进行分析,总结其在滚筒中的受力及运动特点。

全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案

摘果滚筒是全喂入式花生摘果机的主要工作部件,决定机具的作业质量。针对现有花生摘果机滚筒结构在设计及使用中存在的问题,系统地提出改进优化方案,为优化全喂入式花生摘果机的摘果滚筒结构提供参考。

泗水县农民研制出行走式花生摘果机

山东省泗水县苗馆镇马家井村农民王士安，经过4年的反复试验，耗资30多万元，终于研制出行走式花生摘果机，已获国家专利，专利号为200810157865．3。

花生摘果机选择与使用综合分析

花生摘果机是将花生果从茎蔓上摘下并对蔓、果进行分离和清选的作业机具,是花生分段机械化生产的重要农机装备。本文从工作原理、作业质量、机具质量评价等几方面,对花生摘果机的选择和使用进行总结和综合分析。

基于ANSYS的半喂入花生摘果机机架模态分析

在花生摘果机摘果过程中,由于剧烈的振动,经常会引起摘果机零部件毁坏及机器的故障。为研究是否发生共振,首先利用三维绘图软件Inventor对摘果机机架进行参数化实体建模,接着通过接口将模型导入ANSYS软件中进行模态分析,得到机架前6阶的振动频率分别为24.783、29.496、34.483、42.197、64.033、72.378 Hz,并得到相对应的各阶振型云图,分析出了其固有频率及振型对应的机架变形情况,为后续的减振分析和机架优化提供了理论依据。

自净半喂入花生育种试验小区摘果机设计与试验

针对我国花生育种试验小区缺乏配套摘果机械的问题,设计出一种自净式花生育种试验小区摘果机。该摘果机的自净分离系统清种不停机、摘果对辊重叠距离可调,可一次性完成花生小区的摘果、分离、清选、自净作业。对整机和关键装置进行了分析与设计,并进行了样机试制和田间性能试验。选取山东省胶东地区大、中、小粒径主栽代表品种青花Y14、青花Y15、鲁花11号、花育9805、白沙、宇花91号进行单因素试验研究,试验结果表明:喂入量、摘果对辊重叠距离、转速为影响花生摘净率与损伤率的主要因素。以摘净率和损伤率为试验指标,进行二次回归正交组合试验得:大粒果在喂入量0.46kg/s、转速401r/min、对辊距离11mm时,摘净率为98.25%,破碎率为0.78%;中粒果在喂入量0.45kg/s、转速在397r/min、摘果对辊重叠距离2mm时,摘净率为98.46%,破碎率为0.87%;小粒果在喂入量0.3kg/s、对辊转速375r/min、摘果对辊重叠距离15mm时,摘净率为98.57%,破碎率为0.81%。三种粒径花生荚果1920次试验,在自净时间设置为10s时,自净率均为100%。同时,对含水率为(65±5)%与(15±5)%时的花生果进行摘果试验,得到(65±5)%含水率条件下的摘净率和破碎率均略低于(15±5)%含水率。综合考虑,建议含水率(65±5)%时摘果。田间试验结果表明,机器各关键部件工作稳定,作业效果满足花生育种试验小区的机械化摘果要求,且对不同尺寸的花生荚果具有良好的适应性。

5HZ-500型花生摘果机滚筒的设计

5HZ-500型花生摘果机是烟台市农机研究所根据新时期农村的实际情况以及农艺要求而研制的一种作业性能优良、适应性能好、尤其适应当前农村花生要求湿摘的新型机器。滚筒是花生摘果机的关键部件，其结构是否合理、方案是否正确，直接影响着花生的摘果质量、摘果效率以及花生摘果机的使用寿命。本文介绍一下5HZ-500型花生摘果机滚筒的设计过程。

5HZ-500型花生摘果机优点多

青岛万农达花生机械有限公司开发的“万农达”牌5HZ-500型花生摘果机，通过10余年的不断实验、改进，日臻完善，是目前比较成功的花生摘果机械。

花生摘果机的使用与保养

当前,农村在如何正确使用花生摘果机方面存在着严重的问题,针对存在的问题,提出了花生摘果机的正确使用与保养的方法。