双组分聚氨酯防水涂料撕裂强度影响因素研究

采用聚氧化丙烯多元醇、甲苯二异氰酸酯、扩链剂3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷(MOCA)等制备了一种中高强度双组分聚氨酯防水涂料。研究了预聚体中NCO含量、聚醚二醇/聚醚三醇的质量比,固化剂中氨基与羟基摩尔比、填料液粉质量比、MOCA和聚醚二醇的含量对涂膜撕裂强度的影响。结果表明,当预聚物中NCO质量分数为9%、聚醚DL-2000D与聚醚三醇MN-3050D的质量比值为2,固化剂中氨基与羟基的摩尔比值为6、填料液粉质量比值为1.10、MOCA和聚醚二醇的质量分数为30.8%时,涂膜的撕裂强度最佳,综合性能最好。

改善舱门密封胶撕裂强度的影响因素分析

通过对纯硅橡胶撕裂性能分析、锦纶织物厚度、锦纶织物在橡胶中位置、钉床的距离等因素分析,在硫化压力、硫化时间和硫化温度一致的情况下,采用在硅橡胶中加入锦纶织物骨架,在保证硅橡胶耐高低温、耐酸碱、耐腐蚀的特点的基础上,其抗撕裂强度大幅度提高,可有效提高舱门密封胶性能,满足足飞机活动部位密封的需求。

建筑膜材料撕裂强度的测试方法及撕破机理研究

比较了目前国外用于测试膜材料撕裂强度的主要方法和标准,分析了不同测试方法对膜材料撕裂强力的影响,讨论了膜材料的撕裂机理。试验研究表明双舌撕裂法很难稳定控制裂缝撕裂方向,从而导致无效试样较多,不适合用于膜材料撕裂性能测试。中心裂缝撕裂法的测试结果受试样裂缝尺寸的影响较大,在提出新的测试指标之前,暂不宜将其测出的断裂强力直接作为膜材料的特征参数。梯形撕裂法的撕裂模式单纯,试验结果也较稳定,是值得推荐的膜材料撕裂强度测试方法。

影响HTV硅橡胶撕裂强度的因素

考察了白炭黑种类、羟基硅油用量、含氢硅油用量以及不同乙烯基含量生胶并用对热硫化(HTV)硅橡胶撕裂强度的影响。结果显示,气相法白炭黑的补强效果强于沉淀法白炭黑,且比表面积越大,硅橡胶的撕裂强度越高;随着羟基硅油加入量的增加,硅橡胶的撕裂强度先增后趋于稳定;含氢硅油的用量对HTV硅橡胶的撕裂强度基本没有影响;高乙烯基含量生胶和低乙烯基含量生胶并用能显著提高HTV硅橡胶的撕裂强度。较佳配方是:166 g 110-0生胶,4 g 112生胶、80 g QS-102气相法白炭黑、8.5 g羟基硅油、1.0 g含氢硅油、0.5 g乙烯基硅油,此时,HTV硅橡胶的撕裂强度达到21 KN/m。

γ射线全身照射降低小鼠切割伤愈合伤口撕裂强度

目的探讨不同放射剂量全身放射对小鼠切割伤口愈合撕裂强度的影响。方法采用60Coγ射线一次性均匀照射4、6或8 Gy,照后30 min内,全层切开小鼠背部正中皮肤,构建不同剂量全身放射+切割复合伤动物模型(n=20),以小鼠单纯切割伤作为对照组(n=10)。各组动物于伤后第10天分别处死,取伤口处全层皮肤组织,利用生物力学方法分析伤口皮肤组织撕裂强度,并结合组织病理学方法综合评价伤口愈合情况。结果复合伤组小鼠伤口随照射剂量增加,撕裂强度降低明显。10 d时,4 Gy组伤口撕裂强度为(114.26±0.29)g,与单纯切割伤组[(117.12±1.86)g]相比差异无统计学意义,而6 Gy组[(91.87±1.96)g]和8 Gy组伤口撕裂强度[(55.26±2.64)g]均低于单纯切割伤组(P<0.05)。H-E染色显示,与单纯切割伤组相比,复合伤组小鼠伤口胶原纤维排列无序,组织疏松,成纤维细胞增殖较少。结论放射损伤延缓伤口愈合,全身放射+切割复合伤时伤口撕裂强度随放射剂量增高而降低。

高撕裂强度加成型医用液体硅橡胶的研制

以八甲环四硅氧烷(D_4)或二甲基环硅氧烷混合物(DMC)及四甲基四乙烯环四硅氧烷为原料、1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷或六甲基二硅氧烷为封端剂,经催化聚合制得不同乙烯基含量的乙烯基硅油;以酸催化合成了含氢硅油;以白炭黑为填料,六甲基二硅氮烷、四甲基二乙烯基二硅氮烷等为结构控制剂来进行密炼等工序制备实验所需要的基胶;以多乙烯基硅油为集中交联剂,制备了高撕裂强度的医用透明液体硅橡胶。探讨了白炭黑比表面积及用量、多乙烯基硅油的用量、四甲基二乙烯基二硅氮烷的添加量对液体硅橡胶撕裂强度的影响。结果表明,要制备高撕裂强度的医用液体硅橡胶,必须添加一定量的多乙烯基硅油,并且四甲基二乙烯基二硅氮烷的添加对促进撕裂强度的增长有很大的作用。当乙烯基硅油100份、比表面积为250 m^2的白炭黑29份、多乙烯基硅油4份、四甲基二乙烯基二硅氮烷用量为白炭黑质量的3%所制得的液体硅橡胶,其撕裂强度能达51 k N/m、邵尔A硬度61度、拉伸强度9.2 MPa、拉断伸长率500%。

提高低硬度硅橡胶撕裂强度的配方设计

研究了提高低硬度硅橡胶硫化胶撕裂强度的配方。结果表明,在甲基乙烯基硅橡胶中加入20～30份(质量份,下同)新型气相法白炭黑,将4份羟基硅油和0.4～0.8份二苯基硅二醇并用为结构控制剂,选用0.5～0.7份2.5-双(叔丁基过氧化)-2,5己烷作为硫化剂,可获得低硬度下撕裂强度达15～20kN/m的硅橡胶硫化胶。

SY-1及MDX4-4210硅橡胶吸水率溶解率撕裂强度的对比测定

目的:对比SY-1和MDX4-4210硅橡胶的吸水率、溶解率、撕裂强度性能。方法:在相同条件下对两种硅橡胶材料进行吸水率、溶解率及撕裂强度测定,对其进行t检验分析。结果:SY-1硅橡胶吸水率、溶解率性能差于MDX4-4210硅橡胶,撕裂强度优于MDX4-4210硅橡胶。结论:SY-1硅橡胶的撕裂强度符合作为颌面部软组织缺损的赝复材料要求;作为与液体有密切接触的赝复材料时,其吸水率、溶解率性能尚须进一步改进。

超细纤维PU革缝合撕裂强度影响因素的研究

采用正交试验法研究了超细纤维PU革 ,在不同缝合工艺条件下制成试样的撕裂强度 ,结果表明 :对缝合效果要求不同时 ,影响皮革缝合撕裂强度各因素的显著性排列的顺序也不同。

天然皮革缝合撕裂强度影响因素的研究

采用正交试验法研究了铬鞣修饰鞋面革和小牛鞋面革 ,在不同缝合工艺条件下制成试样的撕裂强度 ,结果表明 :对缝合效果要求不同时 ,影响皮革缝合撕裂强度各因素的显著性排列顺序也不同 ,对于天然皮革而言 ,部件边口留厚为 0 .4mm是保持足够缝合撕裂强度的基本条件。

造成橡胶直角形撕裂强度测试结果偏差的原因分析

采用不同裁刀裁切3种胶料试样,并由不同操作人员测试其直角形撕裂强度。根据试验结果分析了造成直角形撕裂强度测试结果差异的主要原因:不同试验人员因测试习惯不同会造成测试结果的差异;裁刀顶角的曲率半径不同也会造成测试结果不同,使用顶角尖锐裁刀时测试数据偏小,反之测试数据偏大;不同胶料受不同裁刀影响的程度不同,抗撕性能好的受影响较小,抗撕性能差的受影响较大。

提高硅橡胶撕裂强度和粘接强度的研究

在借鉴成熟硅橡胶配方的基础上,以甲基乙烯基硅橡胶为主体,通过调整配方和工艺,来进行提高硅橡胶撕裂强度和粘接强度的配方设计和工艺研究,经分析试验,有效地提高了硅橡胶的撕裂强度和粘接强度。

热硫化硅橡胶撕裂强度的影响因素探讨

以甲基乙烯基硅橡胶(生胶)为主要原料,添加气相法白炭黑、羟基硅油、含氢硅油、硬脂酸等制得热硫化硅橡胶。探讨了生胶、气相法白炭黑、多乙烯基硅油、四甲基二乙烯基二硅氮烷对热硫化硅橡胶性能的影响。结果表明,当采用单一乙烯基摩尔分数的生胶时,随着生胶中乙烯基摩尔分数从0.05%提高到0.23%,二次硫化后的硅橡胶邵尔A硬度从55.5度升至76.5度,拉伸强度先由10.7 MPa升至11.2 MPa后再降至8.9 MPa,拉断伸长率由540%逐渐降至260%;采用较高乙烯基含量的生胶与较低乙烯基含量的生胶并用时,能大幅提升硅橡胶的撕裂强度;随着气相法白炭黑N20用量从30份增加到55份,二次硫化后硅橡胶的邵尔A硬度由50度升至70度,拉伸强度由7.7 MPa升至11 MPa,拉断伸长率先降后升再下降,撕裂强度在气相法白炭黑N20用量为40份时达到最大值26.3 kN/m;在2种生胶并用的体系中,对于同一系列的气相法白炭黑来讲,随着气相法白炭黑比表面积的增加,硅橡胶的撕裂强度逐渐提高;随着多乙烯基硅油中乙烯基摩尔分数和用量的增加,硅橡胶的邵尔A硬度变化不明显,拉伸强度和撕裂强度均先升后降;随着四甲基二乙烯基二硅氮烷用量的增加,硅橡胶的邵尔A硬度变化不明显,拉伸强度和撕裂强度均先升后降。当四甲基二乙烯基二硅氮烷用量为0.4份时,二次硫化后硅橡胶的撕裂强度达到最大值44.3 kN/m。

遴选化工材料提高黄牛二层革抗撕裂强度

黄牛二层革的物理机械性能较差,尤其是抗撕裂性能。本文对工艺中使用的关键的皮革化工材料进行了对比应用,如回湿剂、铬鞣剂、加脂剂、酶、复鞣剂等。测试结果表明材料不同有明显抗撕裂的差异。采用Seafat MPC,Quimisoft CPB、Tankkrom AB、Quimitan OX都表现出良好的抗撕裂功能。

合成绝缘子外绝缘材质表面抗撕裂强度性能的研究

合成绝缘子外绝缘材质抗撕裂性能的优劣，对绝缘子产品的质量、运行的可靠性及使用寿命有重要影响。但国内目前对提高机械强度的手段──加补强填充剂的原理、原则和方法尚缺乏共同认识。因此，有必要对各种产品的补强性能进行分析，找出其对绝缘子产品运行性能的影响程度，以掌握产品外绝缘材质补强的趋势。

丙纶长丝土工布结构不匀与撕裂强度关系的研究

以用量极大的丙纶长丝机织物为研究对象,以人为强化织物结构不匀的方法试图探明该织物结构不匀与织物梯形撕裂强度的关系。经SPSS数据处理的结果表明:织物梯形撕裂强度与织物结构不匀的分布和程度均存在正相关关系。

影响聚氨酯弹性体撕裂强度的因素

介绍了国内外橡胶撕裂强度测定的标准,这些标准也适用于聚氨酯弹性体撕裂强度的测定。讨论了化学结构和外界条件对聚氨酯弹性体撕裂强度的影响,化学结构包括软段、硬段及交联,外界条件包括合成方法、加工温度、退火等。

包边注塑的浇口位置对黏合撕裂强度的影响

针对汽车玻璃塑料包边成型生产中易出现黏合撕裂强度不足的问题,文章研究了浇口位置的设定方法,根据生产中玻璃的形态和塑料包边断面的变化情况,建立包边注塑通用简化模型;根据玻璃嵌件的物理特性,设定熔体与玻璃、模具之间的边界条件,建立传递方程;分别运用数值计算和试验方法得到沿流道方向和包边横截面上的温度和压力分布,分析不同浇口位置对黏合撕裂强度的影响。结果表明,在综合考虑玻璃几何形状的前提下,在位于曲率变化较大的位置附近设定浇口,有利于保障压力平衡且减少注射和保压阶段温度的波动,对包边注塑的浇口设计和工艺、模具设计有指导作用。

猪皮软革的撕裂强度部位差

本文从猪皮软革撕裂强度方面研究了取样部位对其物性的影响。将整张皮革的各部位有关数据的平均值与按国家标准取样所得值进行比较 ,发现标准部位在撕裂强度方面代表整张猪皮软革的平均值并不合适。

超细纤维PU革缝合撕裂强度影响因素的研究(续)

采用正交试验法研究了超细纤维PU革 ,在不同缝合工艺条件下制成试样的撕裂强度 ,结果表明 :对缝合效果要求不同时 ,影响皮革缝合撕裂强度各因素的显著性排列的顺序也不同。