纳滤处理水杨醛废水中操作压力的影响

本文研究纳滤法处理水杨醛废水时,操作压力对产水率、有机物去除率和脱盐率的影响,同时分析了操作压力对浓差极化的影响。

膜生物反应器处理洗车废水中操作压力及环境因素对膜过滤性能的影响

通过膜生物反应器(MBR)处理某车辆厂洗车废水的实验研究,结合理论计算,分析了操作压力及环境因素对膜过滤性能的影响.研究结果表明,在低压区,膜本身阻力占主导地位,它与操作条件无关;在中压区,浓差极化阻力占主导地位,它与其他操作条件关系密切;在高压区,凝胶层阻力占主导地位,操作压力增加对膜通量影响不大,在此阶段膜分离特性还与污泥浓度、膜面流速等操作条件有关.所以,采用膜反应器处理洗车废水,在MBR中存在一个临界压力,当操作压力高于临界压力时,膜通量随操作压力变化不大,而膜表面污染却明显加剧.因而设计膜生物反应器时,操作压力是一个重要的参数.此外,还研究了温度、pH值、水力停留时间等环境影响因素对膜过滤性能的影响.

操作压力对过热蒸汽流化床干燥的影响

针对操作压力对过热蒸汽流化床干燥过程中蒸汽-颗粒物料两相流动特性、传热传质特性的影响具有非线性特征问题,基于油菜籽过热蒸汽流化床干燥过程的轴对称二维非稳态数学模型,仿真研究了操作压力对颗粒物料干燥动力学的影响规律,对负压、常压附近和高压环境下操作压力与最大干燥速率之间的关系进行了定量分析,并得到了进口过热蒸汽温度和流速设定条件下颗粒物料过热蒸汽流化床干燥的最佳操作压力参数值。数值模拟结果表明:进口过热蒸汽温度358K、流速2.5m/s、颗粒物料直径1.0mm时,过热蒸汽流化床干燥最佳操作压力为0.02MPa;进口过热蒸汽温度403K、流速2.5m/s、颗粒物料直径1.0mm时,最佳干燥操作压力为0.10MPa;进口过热蒸汽温度443K、流速2.0m/s、颗粒物料直径2.0mm时,最佳干燥操作压力为0.2 MPa。

提升低压输气管道操作压力的方法

为适应气田开发和川气东输调配需求,改善威五输气管道长期低于设计压力运行的现状,根据美国ASME B31.8—1997标准和现场实际,确定了在役管道提升操作压力的施工工序,并结合其具体施工步骤,指出了在提升管道压力施工中应采取的安全技术措施和注意事项。

不同温度和操作压力下污泥浓度对重力出流式SMBR膜通量影响

采用重力出流式淹没式膜生物反应器（SMBR）处理模拟生活污水，研究了不同温度和操作压力下污泥浓度ρ对膜通量的影响。结果表明：操作压力为20kPa时，不同温度下膜通量随ρ的变化呈现相同趋势。当0．65g／L〈ρ〈2．7g／L时，膜通量随着ρ的增加而迅速衰减；当2．7g／L〈ρ〈8．36g／L时，ρ的变化对膜通量影响不大；当8．36g／L〈ρ〈12．6g/L时，膜通量随着ρ的增加呈缓慢衰减趋势。温度升高有利于增大膜通量。操作压力较高时（20～30kPa），膜通量随ρ增加而减小的速率较快。操作压力较低时（10kPa），ρ对膜通量的影响较小。建立了不同温度和操作压力下膜通量与ρ的数学模型。

操作压力对甲醇回收装置的影响

针对甲醇废水精馏操作过程中的腐蚀、结垢问题,采用PRO/Ⅱ流程模拟计算软件对操作压力进行了模拟计算,考察了操作压力对塔内温度、塔内气液相负荷分布及单位装置的综合能耗的影响,为腐蚀、结垢、节能问题的解决提供了理论导向。

食用酒精差压精馏塔系操作压力的优化

本文从实验和计算两个角度出发，探讨食用酒精精馏分离在不同压力下的杂质沿塔高的分布规律。提出差压精馏的设计思路，建立以最低年生产成本为目标函数的优化模型，给出差压精馏的建议设计参数，即精馏塔的压力为１２９．９０ｋＰａ，质量塔的压力为３６．１５ｋＰａ。

操作压力对鼓泡流态化向湍动流态化转变的影响

研究了操作压力(0.1—0.8MPa)对气-固流化床鼓泡流态化向湍动流态化转变过程的影响。以密相床压力脉动信号的计算机分析作为试验判据,采用8种颗粒进行试验,同时考察在颗粒特性不同时,操作压力的影响程度,得出在不同操作压力、操作温度、颗粒特性、床层结构特性条件下,预测流型转变速度的关联式(3)。

操作压力对加压精馏装置能耗的影响

从操作压力对操作回流比的影响这一角度 ,通过理论分析结合实际操作经验 ,探讨了加压精馏装置操作过程中 ,操作压力对装置能耗的影响。得出了加压精馏装置操作中 ,控制较低的操作压力 。

纳滤膜在饮用水处理中操作压力的确定研究

将纳滤膜用于饮用水处理，考察了不同操作压力下膜通量和出水水质的变化。结果表明，膜通量随着操作压力的增大逐渐升高，脉冲压力和恒压条件所对应的膜平均通量分别为0．953和0．830L／（m2·h）。操作压力为O．3～0．4MPa时，纳滤膜对COD和总硬度的去除率最大。

降低焦炭塔操作压力对焦化过程的影响

考察了降低焦炭塔操作压力对延迟焦化过程的影响。中试结果表明:在炉出口温度、注汽量、循环比等操作条件相同的情况下,当焦炭塔的操作压力由0.195 MPa降低到0.115 MPa时,气体和焦炭的产率降低,液体产品收率提高且表现在焦化蜡油收率的提高上,二者分别提高了2.03百分点和4.64百分点;随着焦炭塔塔顶压力的降低,焦化汽油和焦化柴油的性质不变,但焦化蜡油性质变差,主要表现在密度、残炭、沥青质、氮含量及金属含量等均有所升高,95%馏出温度提高14℃;石油焦的挥发分呈降低趋势。

天然气长输管道压气站最大操作压力研究

中国天然气长输管道系统站场的压力设计通常与线路管道一致,遵循GB 50251《输气管道工程设计规范》,规范规定了最大允许操作压力(MAOP)等于或小于设计压力(DP),但管道的最大操作压力(MOP)与MAOP之间的裕量,并未强制要求。多年来,国内长输管道系统一般在压气站压缩机出口MOP与DP之间留出0.15 MPa裕量,但裕量是否合理并未得到论证。通过研究国内外长输管道系统设计规范,找出限制MOP的依据主要是事故工况下瞬变压力的超压值应不大于MAOP的10%,利用SPS模拟分析事故工况,对DP为10 MPa的长输管道常规做法进行了验证。结合现场实际运行压力的波动情况,给出了合理确定MOP的建议,对保证长输管道系统的安全、经济运行具有重要意义。

脱乙烷塔操作压力对气分装置经济效益的影响

对于气分装置,丙烯损失最大的部位是脱乙烷塔,而脱乙烷塔的设计受投资影响一般有两种设计方法:高压和低压。笔者利用PRO/Ⅱ软件对气分装置进行模拟分析,研究脱乙烷塔操作压力对气分装置经济效益的影响,同时证明了流程模拟在装置设计中的重要作用。

SAGD生产阶段操作压力与液面高度控制技术研究——以风城油田重32井区为例

转SAGD生产初期,蒸汽腔较小,供液能力有限,承受压力波动幅度较小,采液速率不易太快。高压生产阶段,主要以扩展蒸汽腔为首要目的,加大注汽量,但加大汽量会导致蒸汽汽相热焓下降,不利于汽和油之间的热交换。SAGD生产稳定期,建立相关较好的油层泄油—液面高度(Sub-cool)—采液速率关联性,可使产油达到峰值。如何顺利进入SAGD生产稳定期,快速提高产量是SAGD采油技术在实际生产中最重要的应用,因此各个阶段操作压力和液面高度的控制技术研究,对SAGD现场调控具有重要的指导意义。本文以风城油田浅层超稠油油藏(重32井区)蒸汽辅助重力泄油(SAGD)为研究对象,针对各生产阶段操作压力和液面高度的控制对生产效果的影响进行研究。

不同操作压力下低温甲醇洗装置能耗与投资分析

将4.0MPa(g)和6.5MPa(g)航天粉煤气化技术配套低温甲醇洗装置从工艺流程、设备布置、能耗、装置投资等方面进行比较分析,结果表明:6.5MPa(g)与4.0MPa(g)气化压力下低温甲醇洗装置相比,工艺流程大体相同、占地约减小7%、能耗约降低10%、装置投资约增加1.7%,从装置能耗和投资方面综合比较,6.5MPa(g)航天粉煤气化技术配套低温甲醇洗装置能耗更低,投资略有增加,投资和市场优势显著。

年产四万吨联碱碳化操作压力初探

本文通过对联碱系统中塔压对碳化操作影响的现场及理论分析,阐述了碳化操作压力对整个碳化反应及结晶的影响规律。

煤制乙二醇中甲醇精馏操作压力的控制

濮阳永金煤制乙二醇装置甲醇精馏塔经常会因为操作压力突然上涨或者飞升而造成塔顶甲醇内水含量超标,严重影响了系统的正常稳定运行。经过技术论证,对影响因素分别采取相应措施,并取得了良好的效果。本文围绕濮阳永金化工有限公司煤制乙二醇甲醇精馏操作生产实践情况进行展开,结合精馏装置在运行中的工艺特性、工艺流程、操作经验作为理论依托,内容丰富,理论充分,可操作性较强。重点内容是针对甲醇精馏操作压力变化产生的四种因素对甲醇精馏装置各系统的影响及精馏的效果进行分析讨论,着重从以下四个方面进行分析:(1)塔釜液位过高;(2)A放空管线积液;(3)进料中DMC含量过高、B塔釜温度过高、PH值高和塔釜成碱性;(4)甲醇精馏PH值过低,硝酸含量增加作为切入点进行入手。详细分析论证了这四个方面是精馏塔压力升高、影响系统正常稳定运行的直接因素,并在此基础上进行深入、拓展,提出了相应的有效操作方法和调整措施,对精馏系统操作具有一定的借鉴意义。

风城油田重32井区蒸汽辅助重力泄油循环预热操作压力优化研究

风城油田2012年起规模化应用蒸汽辅助重力泄油(SAGD)技术,建成重32SAGD开发区,13新钻双水平井SAGD井组22对,建产能19.8×10~4 t,采用循环预热方式预热油藏。本文以提高SAGD循环预热效果为目的,对井间温度开展敏感性分析,确定了操作压力为循环预热阶段调控的核心,提出了以提高操作压力,提升井间温度为主的调控思路,优化操作压力高于地层压力低于地层破裂压力0.5 MPa,提压时机为水平段均匀见汽后1~3天,形成了针对风城超稠油SAGD的循环预热动态调控控制技术,循环预热技术的突破为SAGD规模化推广提供强有力保障。

一种改进的CRLP最大许用操作压力设计方法

与传统管线钢管相比,复合材料增强管线钢管(CompositeReinforcedLinePipe,CRLP)具有承压能力高和质量轻等优势,但对其压力设计的研究尚不充分。CSAZ662-2015《油气管道系统》和GB/T35185—2017《石油天然气工业用复合材料增强管线钢管》中最大许用操作压力的设计思路不同,且设计结果差别较大。针对此问题,基于组合薄壁圆筒模型对承压CRLP进行分析,对最大许用操作压力下材料的名义许用应力和真实许用应力进行了区分,进而导出真实许用应力的显式表达形式,并以此作为设计安全裕度的评价指标。分析表明:现有规范和标准中的设计公式均无法保证管线钢和复合材料的真实许用应力为常量,对应两种设计方法,各组分材料的真实许用应力均随CRLP规格差异而发生变化,并且随着试压/预应力处理的历程而改变。基于上述分析和CRLP极限状态下的承载特征,提出一种改进的压力设计方法。新方法优先保证复合材料的真实许用应力为常量,并可由设计系数直接确定;在最大许用操作压力的计算中,考虑了加载历程的影响,物理意义明确。算例表明,其设计安全裕度较现有方法更为合理,对于CRLP压力设计的改进有参考价值。