悬臂式柔性支撑柱面气膜密封流场仿真分析及优化

文章旨在通过仿真分析手段,对悬臂式柔性支撑柱面气膜密封的流场特性进行深入探究。研究中,在柔性支撑柱面气膜密封基本理论基础上建立了基于流体力学的数学模型,并利用ANSYS Fluent模拟了气膜密封的流场动态过程。通过对比不同条件下的仿真结果,揭示支撑板厚度、支撑板数量、支撑板材料对密封性能的影响规律。研究结果表明,增加悬臂支撑板厚度、适当选择支撑板数量可有效增加气膜密封性。

支撑柱对真空平板玻璃静态特性的影响

根据弹性力学、板壳理论,用数学微分法建立了真空平板玻璃在静态载荷下表面的挠度和应力分布模型,通过对真空平板玻璃静态特性的试验研究,分析了真空平板玻璃表面挠度和应力分布的规律,并验证了数值计算结果的可靠性.结果表明:静态载荷下真空平板玻璃中心处表面应力与挠度最大,随着离真空平板玻璃中心处距离的增加,应力与挠度呈减小趋势;相同静态载荷下,支撑柱分布间距与直径对真空平板玻璃表面应力分布的影响较为明显,而支撑柱高度对真空平板玻璃表面应力分布的影响不大.当支撑柱直径为0.2mm,分布间距为40mm,静态载荷超过15kg时,静态载荷接近真空平板玻璃的许容应力,若超过这一范围,真空平板玻璃易出现破碎,这为优选支撑柱分布与尺寸参数提供了新的依据.

真空玻璃支撑柱处玻璃的应力分析

目的探索真空玻璃支撑柱处玻璃的应力分布,研究真空玻璃单位面积支撑柱的间距和支撑柱的半径对真空玻璃组成结构的影响.方法采用有限元程序和数值分析的方法,通过热-应力顺序耦合分析方法,分别建立不同玻璃样本的三维模型,分析研究了真空玻璃、中空玻璃和单片玻璃的应力分布,在改变真空玻璃支撑柱的间距和半径的情况下真空玻璃支撑柱处玻璃的应力分布.结果单片玻璃的最大主应力主要集中在玻璃边缘的拐角处,中空玻璃的最大主应力是呈不均匀的递减形式,真空玻璃的应力分布均匀;随着支撑柱间距的增加,最大主应力增大得十分明显;随着支撑柱半径的减小,支撑柱与玻璃板接触处的集中载荷将增大,使玻璃板受力不均匀,容易造成玻璃板的破损.结论在选取真空玻璃支撑柱的材料和尺寸时,既要考虑到真空玻璃的保温隔热性又要满足真空玻璃的抗风压性,以利于真空玻璃的节能特性的充分发挥.

MATLAB的真空平板玻璃支撑柱应力数值分析

采用节点法及单、重三角级数法对真空平板玻璃支撑柱应力场进行了分析,并对其进行了数值求解,通过优化支撑柱的分布,得到了真空平板玻璃在大气压强下的最大和最小应力点。通过用Matlab编程计算出真空玻璃板支撑柱的最大应力分布,为精确分析真空玻璃板支撑柱应力及其挠度提供了数值依据。试验结果表明,最大应力发生在每个支撑的支撑端面,且以4角第2个支撑处应力最大,第2排的支撑柱次之,其理论计算与软件分析基本一致。

窄缝通道内支撑柱对传热性能的影响

将计算流体动力学(CFD)方法应用于窄缝通道内支撑柱对传热性能的影响分析。用CFX程序数值模拟有支撑柱和无支撑柱两种情况下窄缝通道内的冷却剂流动,通过比较相同热流密度工况下加热壁面出口附近相应峰值点温度来分析支撑柱对通道内冷却剂冷却能力的影响。结果表明:支撑柱对该通道的临界热流密度(CHF)产生的影响较小,可以在实验中采用。

真空玻璃支撑柱排放装置设计

针对真空玻璃生产过程中人工排布支撑柱导致的排放效率低、工序复杂、劳动强度大、支撑柱排放位置不符合标准要求等问题,设计了一种真空玻璃封支撑柱排放装置,采用空间中排布与剪切同时进行的作业方式,进行剪切机构的设计和工作原理的阐述,并进行装置的试运行,结果表明该装置简便易行、效率高,有利于提高真空玻璃生产的自动化水平,该装置不局限于真空玻璃支撑柱排放使用,而是可以广泛地用于各类排放场合。

支撑柱刚度对新型有控结构的风振响应研究

针对一种带附加支撑柱的新型巨-子型有控结构(MSCS),建立了随机脉动风载下的动力方程,基于复模态理论,推导了MSCS在随机风载激励下的协方差函数、位移及加速度均方响应表达式;通过频域分析,讨论了附加支撑柱刚度比对MSCS风振响应的影响规律及其机理,对结构时域内的风振分析验证了频域分析的结论。研究结果表明:在子结构顶层和巨型梁结构层之间设置支撑柱,不仅能解决巨型梁的大跨度问题,而且能减小子结构的位移和主、子结构的加速度响应,当附加柱刚度大于一定值时,结构响应变化不大。工程设计时应综合考虑控制效果和安全性,选择合适的附加支撑柱刚度比。

支撑柱缺位对弧面钢化真空玻璃支撑应力的影响

根据弹性力学、柱壳理论及数学微分法建立了弧面钢化真空玻璃力学模型,基于ANSYS有限元数值分析模拟,分析了3 mm厚弧面钢化玻璃基板不同部位支撑柱缺位对弧面钢化真空玻璃的支撑应力和弯曲变形的影响。研究结果表明,支撑柱缺位对其周围支撑应力影响较大。在中间和角落部位,当支撑柱连续缺位数量超过2个,最大应力为117.77 MPa,最大变形量为0.566 mm;在边缘部位,当支撑柱连续缺位数量超过3个,最大应力为96.183 MPa,最大变形量为0.217 mm,均超过安全允许范围。该研究对弧面钢化真空玻璃的质量检测具有指导意义。

支撑柱对钢化真空玻璃支撑应力影响仿真研究

研究了支撑柱排布间距、高度及直径对钢化真空玻璃支撑应力的影响,建立了钢化真空玻璃力学模型,采用ANSYS软件分析了不同支撑条件下的钢化真空玻璃支撑应力与变形情况。研究结果表明,随着支撑柱排布间距的增加,钢化真空玻璃支撑应力与变形也随之增大;支撑柱高度对钢化真空玻璃的支撑应力与变形影响较小;支撑柱直径增大,钢化真空玻璃的支撑应力与变形呈现下降趋势。综合制造工艺及支撑稳定性考虑,建议钢化真空玻璃的支撑柱排布间距为50mm、高度为0.3mm、直径为0.6mm。该研究对钢化真空玻璃制造工艺有指导意义。

真空玻璃支撑柱印刷烧结成型工艺及性能研究

传统真空玻璃支撑柱采用人工或机器布放,存在生产效率低、漏布率高等缺点。本文采用低熔点玻璃浆料印刷烧结制备支撑柱,优化了支撑柱印刷浆料调和浓度及印刷板参数,分析了不同烧结温度对支撑柱成型尺寸和强度的影响。结果表明,优化后的浆料调和浓度为5 g/mL,优化后的印刷板孔径为1.0 mm,厚度为0.5 mm,支撑柱最佳烧结温度为380℃,成型后支撑柱直径为1.25 mm,高度为0.23 mm,硬度达549.92 HV,性能较好。该研究对真空玻璃制造工艺具有指导意义。

北京丽泽E06项目不规则核心筒爬模架体附着钢支撑柱施工技术

为解决超高层建筑核心筒爬模架体等爬升设备无附着点的施工难题,提出不规则核心筒爬模架体钢支撑柱附着关键技术,包括爬模架体等爬升设备钢支撑柱附着的设计及受力模拟分析和爬模架体等爬升设备钢支撑柱附着施工技术。通过不规则核心筒爬模架体等爬升设备钢支撑柱附着关键技术的应用,项目成功解决不规则核心筒结构施工中爬模架体的安装与爬升难题,减少现场结构及爬模架体拆改工程量,且钢支撑柱可周转使用,在降低成本、缩短工期的同时,满足绿色施工要求。

无梁板用支撑柱加固后的弯曲抗力分析

论述了用支撑柱加固无梁板的选点原则。屈服线理论能量法用于无梁板加固分析的“抗力单元”理论、及该理论应用于加固分析的可行性。“抗力单元”理论同时也是一种无梁板抗力分析的新方法。分别给出了采用１点、５点加固支撑形式的弯曲抗力计算公式及公式的适用条件。通过一常用无梁板算例的加固分析得到了抗力提高的一般规律。

重庆轻轨的支撑柱墩装饰可能性及装饰策略

本文针对目前重庆轻轨轨道交通二号线(较新线)进行了深入浅出的分析,确定将轻轨的两大固定构筑件之一的支撑柱墩为研究对象,探讨其在城市空间中的生存现状及其被装饰的可能性,提出两种支撑柱墩装饰策略:面向大众与城市的策略和技术策略,且指在意象性层面上分析,并未深入到具体的方案设计。以一种城市设计的手法,对轻轨的支撑柱墩装饰在总体上提出要求,进行限定,并在风格统一的基调下,形成多样化。

交叉支撑位置对被支撑柱数量的影响

工业厂房的支撑体系通常由交叉支撑和水平撑杆组成,当交叉支撑设置于柱列一端时,被支撑柱子的数量不宜超过8根。文中考虑柱子初始弯曲的随机性,应用有限元程序ANSYS对交叉支撑设置在柱列一端、柱列中间和柱列两端三种情况下的柱列支撑体系进行了大量的有限元参数分析。研究结果表明,当交叉支撑分别设置在柱列中间和柱列两端时,被支撑柱子的数量可分别增加至14和15根,说明可根据交叉支撑位置合理确定被支撑柱的数量,达到即安全又经济的目的。

无梁板用支撑柱加固后的冲切抗力分析

无梁板应用广泛。其在特殊情况下(如灾害、战争等)的加固具有重要意义。所述加固法为增设支撑柱,即在柱连线中点和柱网格中心处(五点)及仅在柱网格中心处(一点)增设支撑柱为最佳的两种情况。文献犤1犦用塑性分析的屈服线理论能量法进行加固后的弯曲抗力分析,本文则进一步充实了弯曲抗力分析的理论依据,并给出了可用于工程定量计算的公式。取一种最不利于在塑性状态下工作的无梁板配筋形式为实例,进行了加固后的理论计算比较犤2犦。结果表明:加固后的结构抗力较原结构提高1.3～4.0倍,根据已经发表的实例实验报告,其实际的抗力将远高于此值。因此,用支撑柱加固无梁板的方法理论上是合理的、安全可取的,而且实际操作简便易行,尤适合于应急加固工程。

地下室后浇带支撑柱承载力计算与经济分析

对目前房屋建筑工程地下室后浇带施工时常用的三类临时支撑柱进行了计算分析,详细列出各类支撑柱的理论计算依据与计算结果,并指出使用条件与常见的错误做法,同时经过经济比较指明不同情况下的优选方法。

有限净空条件下的逆作法支撑柱桩综合精控技术

支撑柱桩的整体垂直度及质量能否满足设计要求,是逆作法施工能否顺利实施的关键。以长沙地铁5号线万家丽广场站的高架桥下盖挖逆作法支撑柱桩施工为研究载体,提出了在有限净空条件下的逆作法支撑柱桩综合精控技术,在助力设计优化的同时,解决了支撑柱桩分节对接精度难以控制的问题。

AP1000三代核电堆芯补水箱支撑柱焊接变形控制工艺

针对核电AP1000项目浙江三门2#堆芯补水箱(CMT)的制造,介绍了制造过程中的难点之一——支撑柱焊接的防变形方法。通过焊接原理分析了支撑柱类产品焊接变形的原因,并提出了结合过程监控、调整焊接参数、调整焊接顺序、反变形、强制固定等措施的综合防变形方法。将这些防变形措施应用于三门2#CMT支撑柱的焊接,焊接结果满足设计要求。

光伏支架系统的支架位置及支撑柱高度计算方法研究

在近些年发展中,我国是全球光伏发电安装量增长最快的国家,光伏电站的规模不断扩大。此时更好的测量技术有助于光伏发电站在基础建设期间提高工作效率。为了光伏支架系统安装后满足设计图纸要求,保持支架结构强度,采用正投影的方法确定倾斜面的点在水平面上对应位置关系以及相对应两点间的高差,推导得到了光伏支架上任意点至其在正投影面对应点的位置及高差计算公式,结合AutoCAD制作三维图以及实际工作中的验证,得出计算方法是可行并且准确的。