铜冶炼电收尘效率改善与效果验证分析

在铜冶炼工业发展进程中,为了减少颗粒物污染,应使用电收尘方法进行处理。但电收尘的效率还有待提高,须对其进行改善。基于此,文章提出电收尘漏风问题、极线包裹、顶部保温箱温度保持问题、绝缘套管损坏、穿墙套管处、高压供电装置等问题的改善策略,并验证改善效果。旨在不断提高电收尘效率,助力铜冶炼产业的发展。

高效蜗旋式旋风收尘器与传统收尘器的收尘效率及压损对比的模拟研究

对传统收尘器和我公司研发的高效蜗旋式旋风收尘器的收尘效率、压损等方面进行了CFD模拟,通过对收尘效率、压力损失、旋风收尘器内部气体流场的分析,为高效蜗旋式旋风收尘器的应用提供了理论依据。

电风对收尘效率公式的影响

指出并分析了收尘效率公式理论计算值高于实测值的原因是电风使边界层内的流动成为紊流状态，破坏了紊流—层流模型。为提高电除尘器的收尘性能与效率，电极结构应同时具有良好的电流体力学性能与电气性能。

提高熟料窑电收尘器收尘效率的技术改造

针对山西铝厂二期工程熟料窑电收尘器存在板线变形，收尘效率降低的实际问题。从电物理学角度出发，通过对极间电场区场强、尘粒驱进速度、以及异极间距和收尘面积与收尘效率的关系分析与公式推导，确立了提高电收尘器收尘效率的改造方案，并加以改造。经过一年多的运行结果表明，改造是成功的，已取得了显著的技术效果和经济、环境效益。

提高电收尘器收尘效率的方法及效果

本文从理论并结合生产实践，分析了影响锌焙烧炉电收尘器收尘效率的主要原因和改进方法以及改进后的效果。通过提高收尘效率，保证生产的稳定运行，保护环境。

螺线型旋风收尘器及其粒级收尘效率公式研究探讨

本文介绍了最新开发研制的螺线型旋风收尘器的基本结构、工作原理、特性和应用。

浅谈影响水收尘效率的几个因素

所谓收尘,就是将气体中的固体微粒除去并收集下来。收尘方法分为干法和湿法。干法应用较普遍。湿法由于其自身的优点,如设备简单、制造容易,同时具有收尘、降温、增湿等效果,对于亲水性、有毒、有刺激性的烟气,其效率较高,适宜于水分含量大、粘附性大、成分复杂的烟气,因此近年来也不断得到推广应用。水收尘中洗涤式应用较普遍,它是通过分散洗涤液体(通常为水)变成液滴、液膜和气泡,与含尘气体中的烟尘接触,将其吸收、粘附在水液之中并产生沉降,使烟气得到净化。当小水滴与含尘气流以一定相对速度相遇时。

复合电晕场的收尘效率

研究了复合电晕场的收尘效率，并与实验结果进行了比较．

浅析影响熟料窑静电收尘器收尘效率的因素

静电收成尘器是一种广泛应用于工业领域的除尘净化装置。熟料窑静电收尘器在烧结法生产氧化铝过程中起着举足轻重的作用,但是随着我国粉尘排放标准的提高,目前多数电收尘器的粉尘排放量不能达标,进一步提高静电收尘器的收尘效率以实现粉尘的达标排放成为电收尘技术面临的重大课题。

改进气流分布板是提高电收尘器收尘效率的有效途径

根据日本石岛川播磨株式会社和法国鲁奇公司的试验结果,以及广东省大宝山矿业有限公司电收尘器改造实际的结果表明,气流分布板对电收尘器收尘效率的影响是举足轻重的。

影响熟料窑收尘效率的因素及解决方法

旋风收尘器和电除尘器是治理烟气环境污染的主要设施 ,本文对生产实际中影响旋风收尘和电除尘效率的因素进行了探讨 。

影响水泥窑头电除尘器收尘效率的因素

电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子(尘粒或液滴)的装置,其效率受粉尘比电阻、电源、清灰控制、内部件变形、电除尘器规格、制造安装质量、气流分布及设备漏风等因素的影响。当前水泥窑头电除尘器使用中出现的问题,大部分是项目操作不当造成的,并不是电除尘器技术本身不适用或达不到引起的。

提高电除尘收尘效率的研究

介绍了电除尘器在水泥系统的应用情况及二次扬尘、控制系统、烟气温度等对除尘效率的影响 ,通过管理和维护使电除尘的收尘效率明显提高。

利用余热发电尾排蒸汽改善电除尘器收尘效率

我公司2500t／d生产线2004年6月投产，窑尾收尘采用电除尘器。该除尘器处理烟气量≤480000m3／h、电场风速0．78m／s。标态下要求入除尘器粉尘浓度≤80g／m^3，粉尘排放浓度≤80mg／m^3，人除尘器烟气温度在120～150℃之间，以便粉尘的比电阻值能控制在10^4—10^11Ω·cm范围，使之获得较高的除尘效率。

各类除尘设施的收尘效率分析

探查各类除尘设施对烟气中不同粒径尘的捕集效率 ,证明了除尘前烟气中尘粒约有 70 %集中在大于 1 0μm的粒径范围 ,除尘后尘粒约 64%集中在小于 1 0 μm范围。尘粒的 d50 值由除尘前的 2 6.71 μm降至除尘后的 7.0 7μm。重力式除尘器对烟尘的大颗粒捕集效果较好 ,湿式除尘对 1～ 3 μm的尘粒捕集效率已达 5 5 %以上 ,静电式除尘对各种尘粒的捕集效率都较高。

提高铜冶炼电收尘器收尘效率的生产实践

介绍了某铜冶炼厂熔炼车间电收尘器的运行及提高收尘效率的生产实践情况。分析了铜精矿水分、电收尘器入口的烟气温度、电收尘器漏风率等因素对收尘效率的影响,并提出了相应解决措施。通过采取严格控制底吹炉入炉铜精矿w(H_(2)O)在10%以下、及时清理电收尘器放电极及瓷轴下方的积灰、降低漏风率、增加热风吹扫设备等措施,电收尘器收尘效率达到95%以上,最高可达98.7%。

50m^2低温电收尘器收尘效率影响因素分析

本文对影响50m^2低温电收尘器收尘效率的因素进行了分析,并提出了改进措施。

涡旋型电除尘器收尘效率公式的研究

根据紊流传质原理,建立荷电粒子的输运方程,并结合边界条件求解输运方程,进而得到收尘效率公式。将涡旋电除尘器分段、粉尘粒径分级,结合凝并方程,推导得到考虑粉尘凝并情况下的收尘效率值。对比粉尘的理论计算电凝并收尘效率,多依奇计算收尘效率和实验收尘效率值可知,电凝并收尘效率略大于实验收尘效率,两者最大差值为3.7%;而多依奇计算收尘效率与实验收尘效率相差较大,两者最大差值为17.2%,可见,电凝并收尘效率公式的计算结果更接近实际。