微反应器内气液磺化反应收率和能耗建模及多目标优化

气液微磺化技术因其安全、高效、低成本,是一种极具发展潜力的新型磺化方法。但由于磺化反应体系高黏的特点,在小尺寸通道内流动时压降非常大,显著提高微反应器能耗,实现微反应器高效热质传递性能与气液磺化反应体系高压降之间的优化调控对气液微磺化技术的实际推广应用具有重要意义。通过实验测试研究了气液微磺化反应过程的压降特性及各影响因素的作用机制,并基于量纲分析法建立了4种不同结构微反应器的气液磺化收率与能耗预测模型。为了实现高产率和低能耗,采用改进的NSGA-Ⅱ算法优化影响磺化产物收率和反应过程能耗的关键工艺参数。其中C-ES(十字形混合区+含膨胀单元的直通道反应区)型微反应器内,在气速为6.422 m/s、液速为0.0147 m/s、反应时间为91.464 min条件下,收率达到89.771%,能耗仅1.609 kW/t,证明C-ES型微反应器有效传质效率高,在低能耗下能显著强化气液两相传质性能。以上研究可为以高收率、低能耗为目标的微反应器结构设计及操作条件优化提供理论依据。

后处理加工工艺对饲用凝结芽孢杆菌活菌收率的影响

【目的】探明提高饲用凝结芽孢杆菌发酵后处理加工贮存过程中的活菌收率,为降低规模化生产成本提供科学依据。【方法】以饲用凝结芽孢杆菌(Bacilluscoagulans)W-02菌株为研究对象,分别检测凝结芽孢杆菌发酵后处理加工贮存过程中离心浓缩工艺、干燥方式、粉碎时间和低温保存时间前后活菌数,计算各环节活菌收率,最终计算产品活菌总收率。【结果】经4000 r/min、15 min离心浓缩工艺,凝结芽孢杆菌菌泥平均活菌收率为91.57%;经-58℃、100 mT真空冷冻干燥工艺,干燥产品活菌收率为92.98%;经转速24000 r/min、粉碎15 s,粉碎产品活菌收率为83.37%;经4℃低温保存365 d,凝结芽孢杆菌活菌收率为71.21%。【结论】饲用凝结芽孢杆菌发酵液经离心浓缩、吸附干燥、高速粉碎最优条件处理后,低温保存365 d时活菌总收率(各环节活菌收率之积)为50.55%。

2-丙基庚醇生产过程中的收率影响因素分析

2-丙基庚醇是煤基甲醇制烯烃装置碳四组分的重要深加工产品,其产品收率和产量直接关乎企业的经济效益。介绍了国能包头煤化工有限责任公司2-丙基庚醇的生产工艺流程,分析了羰基合成戊醛过程中混合碳四组分组成、CO分压、催化剂浓度,缩合反应过程中反应温度、停留时间、碱浓度,加氢反应过程中反应温度、氢气质量等因素对中间品戊醛、2-丙基庚烯醛和最终产品2-丙基庚醇收率、产量的影响,并针对性地进行了优化和操作参数调整,不断提高2-丙基庚醇的收率和产量。

盐田法生产光卤石的收率影响及其控制方式

在我国现代化工行业高速发展的背景下,化工生产技术水平全面提升,多项先进的生产工艺逐渐开始应用,对于社会经济发展具有重要的促进作用。光卤石一般与石盐、钾石盐等共生,源于镁、钾盐湖中蒸发后的产物,在氯化钾生产中至关重要,为了提升光卤石生产稳定性与效率,需要明确生产过程中存在的影响因素。因此,将对盐田法生产光卤石的收率影响因素分析与控制方面进行深入研究与分析,并结合实践经验总结一些措施,希望可以对相关人员有所帮助。

制氢装置PSA单元原料气增设旋液分离系统提高氢气回收率

某石化企业4000Nm3/年制氢装置PSA单元原料气由中变气与苯乙烯装置脱氢尾气组成,苯乙烯装置脱氢尾气中不定期带液严重,原料气液分离器能力不足,造成预处理器中吸附剂更换周期缩短,产品氢收率降低,针对该现象,装置在脱氢尾气进PSA前增加旋液分离装置,有效解决了PAS单元原料气带液问题,增加了装置氢气的收率。

六西格玛在提高粗苯收率和优化工艺参数中的实践与应用

文章重点介绍如何运用六西格玛的DMAIC方法对可能影响粗苯收率的工艺参数进行筛选分析,以确定关键工艺参数,再运用Minitab软件对关键工艺参数的历史数据进行回归分析,得出有实际指导意义的理论模型,最终通过响应优化器给出关键工艺参数的调整方法。此外,将传统意义的粗苯收率定义分解为洗苯效率和脱苯效率,使得研究更具有针对性,为研究粗苯产线效率提升提供了一种新思路,可供参考。

影响催化裂解装置低碳烯烃收率的因素分析及优化

催化裂解装置低碳烯烃收率的因素分析及优化是石油化工企业在生产过程中必须考虑的重要问题。主要包括催化剂性能改进、原料性质调整、操作条件控制等措施。希望能给相关人员以借鉴和帮助,提升我国石化行业的竞争力。从催化裂化装置低碳烯烃收率、催化剂使用寿命和催化剂装填密度这三个方面进行了详细阐述,并结合实例进行说明。

提高玉米油精炼收率的相关措施

介绍了玉米油精炼传统五脱工艺,分析了传统五脱精炼过程中影响油收率的主要因素。分别从玉米毛油质量控制、加工过程控制及设备选型和运行管理维护方面提出提高收率的措施。

浅析提高轻烃收率的途径

近年来,随着石油资源的逐步递减,给油气生产企业带来严峻的考验。作为天然气处理的管理者和操作者,要充分利用有限的资源,用低投资提高轻烃收率。那么在实际生产中,提高轻烃收率都有哪些途径呢?本文以华北油田公司第二采油厂雄安采油作业区岔一联合站(以下简称“岔一联合站”)为例,从影响轻烃收率的因素着手,分析提升轻烃收率的多种途径,以期为相关行业的可持续发展提供参考和借鉴。

药材粒度对冷浸法提取水冬瓜伤科止痛酊中黄芩苷和总固体物收率的影响

目的:考察不同药材粒度(最粗粉、粗粉、中粉、细粉)对冷浸法提取水冬瓜伤科止痛酊中黄芩苷和总固体物收率的影响。方法:采用高效液相色谱法测定黄芩苷,采用干燥失重法测定总固体物收率。以黄芩苷含量和总固体物收率为指标,优选制备水冬瓜伤科止痛酊最适宜的药材粒度。结果:最粗粉制得的酊剂中黄芩苷含量和总固体物收率均最高,分别是416.1μg/mL、18.08%。结论:药材粉碎粒度对黄芩苷含量和总固体物收率均有影响。

煤直接液化工艺最佳转化率及收率

煤直接液化工艺中的主要工艺变量是反应器温度、反应器操作压力、空速等,而煤直接液化工艺的主要性能特征为煤转化、渣油转化、气体产率和液体产率。通过分析影响煤直接液化工艺反应变量,根据煤直接液化工艺反应在一定反应温度、反应压力下,探讨煤直接液化工艺不同运行负荷煤粉转化率、液体收率、气体收率、沥青收率的最佳运行条件,同时通过不同试验数据综合分析,最终得出适合煤直接液化工艺工业化装置运行的最佳条件。煤直接液化工艺反应在相同反应温度、反应压力下,煤粉转化率随着物料地停留时间增加而增大,液体收率随物料停留时间增加而增大,煤中液体产量随负荷的增大而增大,气体收率随物料停留时间增加而增大,沥青收率随物料停留时间增加而增大,综合能耗随煤直接液化工艺装置负荷的增大增幅不大。在相同反应温度、反应压力下,煤直接液化工艺最佳转化率和收率为煤直接液化工艺装置60%负荷(干煤粉空速0.22 t/(h·m^(3)))。煤直接液化工艺装置工业化运行,需保证一定的产能和经济效益,除考虑转化率和各收率尽可能高的情况下,还需考虑综合能耗和煤中生成目标产物的产量。综合分析,在反应温度、反应压力一定的情况下,煤直接液化工艺装置运行负荷(干煤粉空速0.3 t/(h·m^(3))以上)较高时,经济效益较高。

基于RSV工艺装置提高乙烷收率的工艺技术

目的为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方法基于Aspen HYSYS软件建立装置工艺计算模型,对比分析低温分离器温度、回流贫气和过冷原料气流量及温度等关键设计运行参数对提高乙烷收率的影响,考查上述关键工艺参数对装置乙烷收率的效果。结果经现场验证得出结论,低温分离器温度优化为-68.8~-68.0℃,回流贫气流量和温度分别调整为(7.38~7.60)×10^(4) m^(3)/h、-101.45~-100.05℃,过冷原料气流量和温度分别调整为(7.45~7.63)×10^(4) m^(3)/h、-101.48~-100.45℃,装置实现液烃产品年增产17.56×10^(4) t。结论该项目的应用可实现装置乙烷平均收率由30%提高至90%以上,每年可以获得较高的经济效益,具有较大的推广价值。

直接法合成二甲基二氯硅烷的反应机理与收率影响研究

直接法合成甲基氯硅烷是工业领域生产有机硅单体的重要方法。阐述了直接法合成二甲基二氯硅烷的反应机理与特点,分析了影响产物合成效率的因素,基于直接法设计了二甲基二氯硅烷的制备实验,探究了硅粉质量、硅粉粒径、一氯甲烷气流量对二甲基二氯硅烷收率的影响。研究结果表明,硅粉中杂质含量的增多会降低目标产物的含量,铁元素是影响产物收率的主要杂质,硅粉粒径越小,反应的诱导期越短。但由于粒径过小,反应后期散热受限,产物的收率反而降低,一氯甲烷气体流量减小时,有助于甲基氯硅烷的产生,产物的收率增加,但反应后期会因流速低、散热不良造成产物含量严重降低。

湿法炼锌生产过程中锌直收率的影响因素与对策

在湿法炼锌过程中,锌直收率指标作为炼锌企业的一项综合性技术经济指标,直接反应了锌资源综合回收程度,也标志着炼锌企业的工艺技术水平和生产管理水平。本文主要针对湿法炼锌生产过程对锌直收率的影响因素全流程的影响因素进行分析,并探讨如何提高锌直收率及采取相关措施的研究。

影响混合二甲苯收率及质量的因素分析

结合某石化公司130万吨/年连续重整装置生产过程中的实际情况,探讨了影响混合二甲苯收率及质量的原因并提出了优化措施。结果表明:影响装置二甲苯收率主要原因是重整进料性质,装置二甲苯月收率大于18%时,加裂重石脑油掺量均大于25%,故在生产过程中需关注原料组分的变化,及时调整进料量。当催化剂氯含量偏低时,部分烷烃及环烷烃未转化为芳烃,使得二甲苯产品非芳烃含量增加,因此再生催化剂氯质量分数控制在1.1%~1.3%。适当提高脱庚烷塔灵敏板温度以降低混合二甲苯中甲苯及非芳烃含量,同时调整二甲苯塔操作尽量回收二甲苯提高二甲苯收率,目前混合二甲苯收率为13.82%。为解决该重整装置重整汽油干点较高影响汽油调和的问题,提出对重整装置二甲苯塔增设塔侧线抽出线。同时通过改变两个白土罐前后串、并联顺序保证混合二甲苯质量持续合格,并且提出重整生成油液相加氢项目以改善二甲苯产品溴指数控制难的问题。

煤直接液化用煤煤岩组分分布特性及油收率研究

研究了煤直接液化煤粉粒度与煤岩组分的分布关系、煤粉中煤岩组分的旋风分离富集效果及煤岩组成对煤直接液化油收率的影响。结果表明:煤直接液化煤粉的粒径与镜质组含量呈正相关,煤粉粒径越大,其镜质组含量越高;通过自制的固-固分离旋风分离器可以有效富集煤粉中的镜质组,在典型的实验条件下,保证富镜质组煤粉回收率为70%左右时,其镜质组体积分数分别从56.44%、58.07%提高到65.36%、64.74%,分别提高了8.92和6.67个百分点;与煤粉原样相比,旋风分离得到的富镜质组煤粉在高压釜中液化反应的油收率提高了2.91个百分点;总体来看,经过旋风分离富集得到的富镜质组煤样的液化性能优于煤粉原样。

降低乙烯装置加工能耗提高双烯收率的措施

乙烯、丙烯是石油化工的主要基础产品,在石油化工中占主导地位。乙烯收率、双烯收率是乙烯裂解装置重要的经济技术指标。乙烯原料费用约占生产成本的70%以上,提高装置双烯收率、降低单位产品的原料消耗,可大幅降低单位产品的成本,从而提升企业的竞争力。通过采取原料轻质化、优化裂解炉及急冷系统运行、压缩系统进行CCC控制等手段有效提高乙烯收率和两烯收率,装置加工能耗大幅降低。在提高乙烯收率的同时装置也出现了急冷油温度低、燃料气产量过大等问题,成为制约装置能耗进一步降低的瓶颈。如何能有效解决瓶颈问题成为下一步工作的重点方向。

对如何提高氯代碳酸乙烯酯收率的研究

主要介绍在紫外光引发和引发剂的作用下碳酸乙烯酯与氯气反应合成氯代碳酸乙烯酯的合成方法,并通过改变反应温度、引发剂的种类及用量等反应条件来验证影响氯代碳酸乙烯酯收率的因素,并对实验数据进行分析,得出有效的办法来提高氯代碳酸乙烯酯收率的合成方法。

丙谷胺生产收率计算公式的修正及工艺改进

介绍了丙谷胺的生产工艺 ,针对工业生产中存在产品收率低的问题 。

优化操作提高制氢装置氢气收率方法分析

中国石油化工股份有限公司济南分公司产氢装置少,开工阶段氢气需求变化大,给制氢装置操作带来了极大困难。针对氢气收率低,氢气平衡困难的问题,提出了工艺和设备方面的多项措施。通过优化PSA单元操作,排查装置系统中的氢气损失,优化装置原料,提高工艺操作水平,在开工阶段进行间歇性产氢的方法,改进PSA吸附剂再生效果、稳定吸附压力,有效提高了装置氢气收率。