基于数字射线的LNG储罐焊缝检测可行性研究

针对X射线胶片成像检测的不足,以数字射线(DR)检测与X射线胶片成像检测作为研究对象,研究了LNG储罐建设过程中使用DR检测替代X射线胶片成像检测的可行性。实验采用对接试板焊缝,对比了DR检测与X射线胶片成像检测特点、优势与不足。实验结果表明,DR检测精度与X射线胶片成像检测相当,DR检测可满足LNG储罐建设的要求。LNG储罐建设过程,可使用DR检测技术替代X射线胶片成像检测技术。

大型储罐内罐焊缝数字射线(DR)自动化检测系统的研制

针对储罐内罐焊缝常规射线胶片成像检测效率低、劳动强度大、底片存储困难等问题,设计了一套储罐内罐焊缝数字射线(DR)自动化检测系统,该系统主要由机械系统及控制系统组成。采用该系统对储罐内罐焊缝进行了射线检测试验,通过试验结果分析研究,对系统进行了改进。最后通过测试验证,相较于射线胶片成像,大幅度提高了检测效率,检测结果可靠。

苯酚管道数字射线在线检测试验研究

针对化工装置的苯酚管道在线检测的需求,通过制作含埋藏缺陷的不同管径的试样,选择合适的透照工艺参数,在有无介质的两种工况下,分别开展数字射线检测试验,研究缺陷的检出情况。通过对比研究检测结果发现后,管径DN 250 mm及以下含介质管道,气孔、未焊透等体积型可以有效检出,裂纹等面积型缺陷一定条件下可以检出,说明苯酚管道数字射线在线检测具有可行性。

一种基于改进RefineDet的管道数字射线成像缺陷图像检测方法

为提高管道缺陷图像检测的准确率,提出了一种基于改进RefineDet的管道数字射线成像(digital radiography, DR)缺陷图像检测模型。该模型针对管道DR缺陷图像数据少、目标少等特点,从以下三个方面进行改进。首先,在骨干网络设计方面,使用Swin transformer代替VGG16作为主干网络,在提高特征提取能力的同时减少主干网络参数量。其次,针对管道DR缺陷图像目标数量较少而易受背景干扰问题,通过在主干网络与特征融合阶段之间加入全局注意力模块来强化模型对重要特征的关注,从而提高检测性能。最后,在后处理阶段,针对传统的非最大值抑制算法直接去除非最好预测框问题,使用软非最大值抑制算法以更合理的方式去除非最优预测框。结果表明:该方法能够有效实现管道DR缺陷图像的检测,并且相比于其他4种常用的目标检测模型,提出的模型可以有效提升管道DR缺陷图像检测的准确率,研究结果可为DR缺陷图像检测提供技术支撑。

航空发动机小径管焊接质量数字射线检测工艺仿真与测试

航空发动小直径管焊接质量数字射线检测过程中,由于形状复杂,工艺参数对检测图像影响比较大,实际调整这些参数效率比较低。针对这个问题,采用CIVA软件进行工艺参数仿真,以某型管为对象,研究不同透照角度、管电压和管电流对检测图像的影响,以信噪比和对比度噪声比为评价指标,得到优化的X射线检测工艺参数。经实际测试在管电压120 kV、管电流2 mA及6°透照角度工艺条件下,可得到最佳检测图像,满足NB∕T 47013.11—2015标准AB级的要求。这表明经软件仿真可以为数字射线检测工艺参数设计提供有效参考,并可提高检测效率。

基于数字射线的保温层下腐蚀深度测量技术

保温层下腐蚀(CUI)是由于水或其他腐蚀介质渗入保温层后,与金属表面形成电解液环境的腐蚀现象,CUI具有隐蔽、范围广和危害性大等特点。采用他比式数字射线测量方法对带保温管道进行壁厚测量,结合高低射线能量和图像处理技术,从而提高CUI的测量精度,满足现场检验检测需求。

压水堆核燃料棒环焊缝及堵孔点的数字射线检测

压水堆核燃料棒是核电站使用最多的一种燃料元件,需求数量逐年增加,为提高压水堆核燃料棒环焊缝及堵孔点的检测效率和质量,对其进行了数字射线检测试验。试验结果声明,其检测图片灵敏度最高可达0.25 mm,图像分辨率达D11,归一化信噪比为122,燃料棒缺陷图片与胶片试验、金相试验结果一致;该检测方法能满足燃料棒的质量评价要求。

数字射线工艺参数对图像信噪比的影响

针对数字射线检测技术平板探测器的检测工艺参数不同导致信噪比不同的问题,通过控制变量法依次改变各检测参数,以XRD 0822 AP14型平板探测器为对象,采集不同参数下的图像,对采集到的图像信噪比进行统计分析。结果表明,管电流、管电压、单帧曝光时间及积分次数均对信噪比有较大影响,而增益对信噪比几乎无影响。该试验结果可为获得更高信噪比的检测工艺制定提供参考。

超声相控阵和数字射线检测在燃气聚乙烯管道电熔缺陷分析中的应用

聚乙烯管道电熔焊接状况可以通过无损检测进行探伤。以电熔套筒宏观检验为切入,对焊缝进行了超声相控阵检测和数字射线检测,并通过缺陷处电熔接头轴向切割试验,对无损检测结果做了对比验证。宏观检验结果表明,管件存在端面垂直度不达标和同轴度不达标问题,及其导致的管件承插不到位问题。无损检测结果表明,在焊接电熔套筒时,加热时间过长,过焊导致电阻丝错位,聚乙烯材料发生大量断链反应,形成孔洞,造成焊接区聚乙烯强度大幅下降,最终导致了泄漏事故的发生。

数字射线在燃气聚乙烯管道电熔接头泄漏分析中的应用

埋地聚乙烯管道电熔焊接采用电阻丝加热,使电熔管件与2根管道融合成为一个整体。早期的电熔焊接以半自动焊机为主,需要焊工根据经验手动设定焊接时间、焊接电压和冷却时间等参数,易设置不当且缺乏有效的无损检测手段,焊接质量难以保证。针对聚乙烯管道电熔接头泄漏事故,从电熔接头部位宏观检验角度出发进行分析后可知,管道加工时端面垂直度不够,管件与管道承插时同轴度不足,导致熔合区失效。通过数字射线检测可知,管件过焊使得电阻丝发生错位,聚乙烯材料黏结力不足,导致电阻丝区失效。借助于轴向切割试验和拉伸剥离试验,进一步明确了缺陷类型与电熔接头强度性能的关系。最后对管道现场施工和检验给出了建议。

基于数字射线的高温管道在线检测的研究

根据在高温管道在线检测中遇到的问题,经过数字射线检测工艺的制定、现场实验、工艺改进等过程,分析了高温管道数字射线检测图像的影响因素。根据实验数据,总结了促进检测质量提升的方法。

超声相控阵和数字射线检测技术在小接管角焊缝缺陷中的应用

在石化装置生产过程中,需要研究其特殊结构内容物,例如小接管。小接管本身结构造型比较特殊,而且所面对的服役环境相对恶劣,所以小接管角焊缝存在腐蚀破坏等安全隐患缺陷也是十分常见的。为解决这一缺陷问题,目前石化生产企业多采用超声相控阵配合数字射线检测技术。文中也将结合小接管结构特征以及常见缺陷问题、形成原因等等展开研讨,专门提出小接管焊缝缺陷的无损检测技术方法,分别采用超声相控阵与数字射线检测技术,希望有效解决缺陷问题,助力石化生产企业正常健康生产。

数字射线检测技术给压力罐做“体检”

身着白色工装的无损检测工程师一边熟练操控平台,一边紧町着电脑数字成像。身后,两扇紧闭的门上,醒目地闪烁着“照射”警示标识。这是中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(以下简称“中集”)旗下南通中集能源装备有限公司(以下简称“南通能源”)低温制造车间中的一幕。

包覆层液氨管道数字射线实时成像检测

针对在役氨制冷系统包覆层液氨管道常规检验手段难以实施的难题,提出利用X射线数字成像检测方法对管道服役阶段产生的缺陷进行实时成像检测。包覆层与介质的双重作用影响了X射线的线质与数字图像的缺陷可识别度,对透照工艺进行优化,优化后的试验结果表明,腐蚀部位与检测图像相吻合,该方法能够实时判定缺陷与腐蚀状况。包覆层液氨管道的无损检测、腐蚀检测及焊缝的咬边、错边检查有助于问题的及时发现和隐患的及时排除,从而实现管道的安全运行。

海洋工程领域数字射线CR与射线胶片检测技术的对比分析

随着射线检测技术的不断发展以及对环保要求的不断提高,CR计算机射线照相检测技术在各领域得到了广泛应用。为了解CR技术和射线胶片检测技术的异同,在理论和试验的基础上,针对海洋工程领域的射线检测工作(主要为管线焊缝),在原理、环保、工效、再射率和缺陷检测等方面,展开了CR技术与射线胶片检测技术的对比分析。结果表明,相比射线胶片检测技术,CR技术在环保、工效和再射率方面均有一定的优势。

基于直方图均衡化的数字射线图像增强方法分析

数字射线图像处理是射线检测中至关重要的环节,图像处理的好坏将直接影响评片人员对于缺陷的判断与评定。分析了目前常用的直方图均衡化(HE)、自适应直方图均衡化(AHE)和限制对比度自适应直方图均衡化(CLAHE)3种基于直方图均衡化的图像增强方法的优缺点,针对性地提出基于CLAHE的优化算法:先使用CLAHE对原图进行增强,再通过高斯滤波处理得到低频数据,利用低频数据与增强图像进行运算,对得到的整体结果进行反锐化掩膜增强,最终实现图像增强。

火箭箱底数字射线检测系统设计

运载火箭贮箱箱底/筒段焊缝数字射线检测目前主要通过传统基于人工的射线照相,存在检测效率低、主观经验依赖性强、质量稳定性差等问题。为了实现运载火箭贮箱箱底/筒段焊缝数字射线高效检测,满足常态化高强密度发射形势下其快速、批量研制需求,研发一种基于双机器人协同的运载火箭贮箱箱底/筒段焊缝数字射线检测控制系统。该控制系统主要完成双机器人的协同运动、远程控制启动、伺服电机驱动、自动定位,并在上位机实现数据通信等功能。实验结果表明:所开发的数字检测控制系统可兼容多种型号箱底与筒段检测,检测效率高、精度高。

在役带包覆层管道数字射线检测的应用研究

带包覆层管广泛应用于工业领域,传统的无损检测技术针对在役带包覆层管道检测往往需要拆卸大量保温层,并且需要强制令业主停车进行检测作业。传统管道的检测模式不仅检测效率低,且迫使业主耗费大量人力、物力和财力。近年新兴的一系列无损检测新技术针对在役带包覆层管道检测的优势不一,数字射线检测可以较好地满足在役带包覆层管道的完整性检测。文中介绍了数字射线检测的基本原理,仪器参数配置,分析讨论了现场实际检测案例,证实采用数字射线检测可有效解决在役包覆层管道质量检测,是一种值得深入研究及推广的无损检测新技术。

薄壁小径管环焊缝的数字射线检测

基于数字射线检测技术中数字图像的特点和窗宽窗位调整对数字图像显示效果的影响,在检测变截面工件时,提出了在正式检测前先对壁厚最薄处进行缺陷视觉的可分辨性验证以固化窗宽窗位的思路,并对铝合金薄壁小径管环焊缝进行检测,以验证该思路的有效性,同时探讨了固定垫片的工装板对薄壁小径管检测的影响,得到了特种工艺评审的认可。

管道环焊缝数字射线检测技术研究

在管道环焊缝检测技术领域,X射线检测技术和超声检测技术并存可以取长补短。随着数字化X射线成像技术的推广应用,管道环焊缝X射线检测正向数字射线技术方向发展。由于射线探测器的图像质量和包含的信息远远超过普通胶片成像,数字射线技术代表了管道环焊缝检测的发展方向。管道科学研究院通过对面阵探测器成像技术的研究,开发出了管道环焊缝数字射线成像设备,实现了管道环焊缝射线检测的实时显示和电子存储。