压水堆核燃料棒环焊缝及堵孔点的数字射线检测

压水堆核燃料棒是核电站使用最多的一种燃料元件,需求数量逐年增加,为提高压水堆核燃料棒环焊缝及堵孔点的检测效率和质量,对其进行了数字射线检测试验。试验结果声明,其检测图片灵敏度最高可达0.25 mm,图像分辨率达D11,归一化信噪比为122,燃料棒缺陷图片与胶片试验、金相试验结果一致;该检测方法能满足燃料棒的质量评价要求。

超声相控阵和数字射线检测技术在小接管角焊缝缺陷中的应用

在石化装置生产过程中,需要研究其特殊结构内容物,例如小接管。小接管本身结构造型比较特殊,而且所面对的服役环境相对恶劣,所以小接管角焊缝存在腐蚀破坏等安全隐患缺陷也是十分常见的。为解决这一缺陷问题,目前石化生产企业多采用超声相控阵配合数字射线检测技术。文中也将结合小接管结构特征以及常见缺陷问题、形成原因等等展开研讨,专门提出小接管焊缝缺陷的无损检测技术方法,分别采用超声相控阵与数字射线检测技术,希望有效解决缺陷问题,助力石化生产企业正常健康生产。

数字射线检测技术给压力罐做“体检”

身着白色工装的无损检测工程师一边熟练操控平台,一边紧町着电脑数字成像。身后,两扇紧闭的门上,醒目地闪烁着“照射”警示标识。这是中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(以下简称“中集”)旗下南通中集能源装备有限公司(以下简称“南通能源”)低温制造车间中的一幕。

火箭箱底数字射线检测系统设计

运载火箭贮箱箱底/筒段焊缝数字射线检测目前主要通过传统基于人工的射线照相,存在检测效率低、主观经验依赖性强、质量稳定性差等问题。为了实现运载火箭贮箱箱底/筒段焊缝数字射线高效检测,满足常态化高强密度发射形势下其快速、批量研制需求,研发一种基于双机器人协同的运载火箭贮箱箱底/筒段焊缝数字射线检测控制系统。该控制系统主要完成双机器人的协同运动、远程控制启动、伺服电机驱动、自动定位,并在上位机实现数据通信等功能。实验结果表明:所开发的数字检测控制系统可兼容多种型号箱底与筒段检测,检测效率高、精度高。

氨制冷管道的数字射线检测

采用数字射线检测方法,对氨制冷管道样管的焊接缺陷进行检测,通过将检测结果与样管割管后的实测数据进行对比,得出射线检测能满足氨制冷管道定期检验的可靠性要求,结果对氨制冷管道的定期检验具有重要意义。

长管拖车缠绕气瓶纤维层冲击损伤的数字射线检测

采用缠绕气瓶替代钢制无缝气瓶是长管拖车轻量化的重要手段之一,但对于缠绕气瓶缠绕层因冲击造成的内部损伤,目前仍缺少成熟有效的检测手段。采用数字射线检测方法,针对玻璃纤维缠绕层冲击损伤造成的分层和危害较大的纤维断裂进行了试验研究。试验表明,采用数字射线检测能够有效检测最小深度为0.5 mm模拟纤维环向断裂刻槽和0.25 mm的模拟纤维轴向断裂刻槽;此外,还通过试验验证增加补偿块的方式,能极大地改善缠绕层分层部位的一次切向透照成像质量,进而提高检测效率。

夹套内管的不停车在线数字射线检测技术研究

某化工装置夹套内管输送的介质是一种常温下会凝固的酯类化学品。为了能精确控制管道内介质温度,这类介质采用夹套管道进行输送。由于夹套管的内管位于套管内部,与外界隔绝,在定期检验时无法对其内进行定量测厚,常规手段无法检测焊缝缺陷。因此,夹套管的内管在压力管道定期检验中成为盲点。本文采用数字射线检测技术进行夹套管检测,通过优化检测工艺和应用图像处理技术,实现对内管的厚度测量和缺陷检测,检测质量达到标准要求。

数字射线检测图像空间分辨率测量方法

工业数字射线检测技术应用过程中,图像空间分辨率是最重要的图像质量衡量指标。分析相关标准提出的图像空间分辨率的测量方法,对比提出采用灰度轮廓图20%下凹内插值法最为合理。

数字射线检测技术(四)——等价技术级别评定

按照射线检测技术基本理论,等价技术级别的基本要求是二者的检测图像质量具有同等的对比度、灵敏度和不清晰度。评定等价技术级别的基本过程,应包括工件分析、探测器系统基本性能测定、数字射线检测系统的检验试验和分析评定。给出了数字射线检测技术级别替代胶片检验技术级别的具体评定过程实例。

数字射线检测技术专题(三)——技术级别近似设计

对于任何检测工作,检测图像质量设计也就是技术级别设计。检测图像质量设计,是对于要求检验的缺陷确定检测图像质量应达到对比度和不清晰度。对比度可按射线检测技术建立的检测图像上缺陷显示与像质计显示关系完成,不清晰度可按采样定理完成。给出了气孔缺陷检验技术级别设计的具体处理。

数字射线检测技术专题(二)——探测器系统选择

对于任何检测工作,选择探测器系统的基本考虑是其基本空间分辨力和规格化信噪比两个参数。基本空间分辨力一般应依据采样定理选择。一般,应先按理论确定线型像质计灵敏度,然后按该灵敏度确定检测图像的最大空间频率要求,再确定对应的采样频率。当规定了检测标准时,可依据检测图像不清晰度选择。规格化信噪比应按相关标准要求选择。

自动生产线环焊缝数字射线检测透照布置设计

在环焊缝数字射线自动检测过程中,透照布置直接影响检测质量。针对自动生产线中常用的单壁单影和双壁单影透照,根据检测安全要求、检测质量要求和检测效率要求,对透照布置的工艺设计方法和质量控制指标计算方法展开讨论。

数字射线检测影像评价参数与透照参数的关系研究

以TC4钛合金试样为研究对象,对数字射线检测透照参数(曝光量、放大倍数、焦距)与图像信噪比及空间分辨率的关系进行研究。结果表明:在透照管电压为90 kV的条件下,当管电流在2.0~8.5 mA范围内,钛合金DR图像空间分辨率随着曝光量的增加无明显关系,DR图像信噪比随曝光量的增加而增大。当固定管电流为7 mA,放大倍数从1.0增加到5.0,DR检测图像空间分辨率与放大倍数呈正相关,而信噪比在放大倍数1.0~3.5倍之间呈现急剧增大后缓慢增加现象,放大倍数大于3.5倍后,信噪比趋于恒定值。保持放大倍数为2,源到探测器距离在100~180 cm范围内变化时,钛合金DR检测图像空间分辨率和图像信噪比均与源到探测器距离呈正相关。综合分析可知,在一定范围内,选择较高的曝光量、较大的源与探测器距离及合适的放大倍数,TC4钛合金图像空间分辨率和信噪比达到较高水平,提高系统缺陷检出能力。

胶片射线检测与数字射线检测的焊接缺陷检出能力比较

比较了胶片射线检测与数字射线检测两种射线检测技术对碳钢试样中裂纹、未焊透、气孔等缺陷的检测能力。结果表明:两种不同的技术,使用各自的设备器材及工艺参数,可以检出各种不同的缺陷,可供同行选用时参考。

基于数字射线检测的船舶焊缝无损检测应用

以数字射线(Digital Radiography, DR)检测与常规射线检测为对象,研究在船舶建造过程中使用DR检测部分替代常规射线检测的可行性和实用性。采用板对接试件和管对接试件进行试验,对比DR检测与常规射线检测的特点、优势、不足和成本,发现船舶建造过程中的较多检测场景均契合DR检测要求,DR检测优势较好地得到发挥,确定可使用DR检测在船舶建造内场作业的拼板焊缝检测和管系焊缝检测中替代常规射线检测。

数字射线检测方法在长输管道焊缝检测中的应用

介绍了数字射线检测方法的原理。根据对比分析及对比试验,发现该方法对典型缺陷具有较好的发现能力,数字射线检测方法具有检测效率高、检测成本低、结果可靠性高的优点,是传统胶片照相的理想替代方法。

数字射线检测技术在压力管道检测中的应用研究

分析数字射线技术对压力管道管道环焊缝的适用性,制定数字射线检测工艺完成相应的射线检测工作,并对检测图像进行解释,结果表明射线检测能满足管道环焊缝检测的要求,对管道环焊缝的检验具有重要意义。

数字射线检测技术专题(一)——概述

数字射线检测技术是获得数字检测图像的射线检测技术。它与胶片射线照相检验技术的不同有二个方面:一是用探测器替代胶片探测射线检测信号;二是采用了图像数字化技术。图像数字化理论是数字射线检测技术的基本理论。数字射线检测技术系统由探测器系统、透照技术、图像数字化技术、图像显示与评定和技术稳定性控制构成。

数字射线检测技术(六)——数字射线检测技术标准介绍

国外目前已经制定了一系列数字射线检测技术标准,可以分为导则性标准、方法性标准、器材性标准三类。简要介绍了ISO 17636-2:2013标准和EN 14784-2:2005标准的技术级别、一般要求和推荐技术规定。简要介绍了ASTM E2698-10标准的设备器材、检验图像质量、技术控制的具体要求、程序与质量保证要求规定。

数字射线检测技术(五)——补偿规则说明

ISO 17636—2:2013标准对补偿规则作出了方法、理论基础、具体规则三方面的规定。给出的理论基础公式实际是射线检测物体对比度公式的转换,给出的补偿规则基于的是不清晰度对对比度的影响。必须理解补偿规则的作用是为了达到充分的成像对比度灵敏度。在应用补偿规则时,必须考虑工件的材料、工艺、结构特点决定的缺陷特点,考虑工件技术条件的要求。