利用XML工具开发数控外圆磨床磨削软件

本文详细探讨如何利用XML工具开发基于西门子数控系统的外圆磨削软件。首先分析了基于不同西门子数控系统的外圆磨削软件开发方法,并对其开发的利弊进行对比,确定软件开发工具;其次,详细阐述了外圆磨床磨削软件的功能模块配置;最后给出了利用XML工具开发的基于西门子数控系统的外圆磨削软件界面,相关成果为使用西门子数控系统的开发人员提供一种高效率、跨平台的外圆磨削软件开发方法。

数控外圆磨床传动轴专用夹具研制

为解决传动轴类工件在数控外圆磨床上加工时,采用普通鸡心夹头与拨杆装夹,被夹持部分无法被加工到,需要将工件掉头进行二次装夹才能完成全部外圆表面磨削的问题。利用传动轴的结构特点,设计制造能在一次装夹下完成外圆磨削工序的专用夹具。生产实践证明,该夹具能简化此类传动轴工件的数控外圆磨削工序,提高生产效率。

基于西门子802DSL的数控外圆磨床控制系统设计

针对精密轴类零件的磨削需求,介绍基于SINUMERIK 802D SL的数控外圆磨床控制系统设计,主要阐述了控制系统硬件构成、控制软件结构及作用,简述了一些特有功能的实现方法。

CBN高速数控外圆磨床的开发与应用

介绍了利用CBN砂轮进行高速磨削的特点与优势,对磨削状态下的头架负荷进行计算,并对CBN高速数控外圆磨床与非CBN磨床进行了技术性能及经济性分析和对比。介绍了两种CBN高速数控外圆磨床的规格、性能、结构特点以及在曲轴止推面加工中的应用。

超高速数控外圆磨床磁浮主轴单元设计

本文介绍了磁浮轴承的优点,并针对一台250m/s超高速磨床主轴系统,首次进行了磁浮轴承主轴单元设计。其结果对我国发展高速主轴技术有一定意义。

基于数控外圆磨床的非圆磨削工艺研究

根据切点跟踪磨削的原理，建立回转轴与直线轴的联动方程，在工程实施中，通过数控编程形成可行的加工程序，磨削出粗糙度低、宏观表面质量高且符合图纸要求的产品是建立在非圆磨削原理机床上的又一课题。通过两种工艺方案的实施比较，从而给出了易于获得较好表面质量的方法。

数控外圆磨床砂轮修整的设计与研究

介绍了现有数控外圆磨床的砂轮修整方法,分析了前置单颗粒修整、单晶金刚石修整、利用回转刀具的前置金刚片修整、采用前置成形滚轮修整和采用后置成形滚轮修整砂轮的优缺点及使用特点。通过对修整质量、修整效率、修整成本及修整器使用寿命的考虑,提供了适合数控外圆磨床砂轮修整的各种方法,可供设计人员在进行方案设计时参考和应用。

数控外圆磨床调试中应注意的几个问题

本文以数控外圆磨床调试过程中出现的一些常见的问题,介绍了数控外圆磨床调试应注意的几个方面,特别是防碰撞。

H235数控外圆磨床头架改进措施

本文介绍了头架及回转顶尖在H235大型数控外圆磨床中的应用,解决了在用固定顶尖磨削中心孔较大及较重零件中存在拉伤、拉毛,磨损孔及顶尖问题,对提高产品质量具有实用意义。

国产数控外圆磨床的产业化应用与发展

在金属切削机床中，磨床的品种类型无疑是最多的，其中又以外圆磨床的使用最为广泛，它能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面等，

SINUMERIK 802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

西门子数控系统作为通用数控系统,有诸多功能可用于磨削加工,而且每种磨削功能需求都有多种解决方案。但是目前没有专门针对磨削加工综合的简明介绍,笔者结合实际工作经验将各种可用于802D sl G/N系统的磨削功能进行了比较总结,以供参考。

上机大型数控外圆磨床又创记录

上海机床厂有限公司继2004年成功制造我国最大型数控外圆磨床H300之后，又成功制造了一台更大的数控外圆磨床MK13125／4000-H。该磨床采用了工件预启动装置，最大磨削直径为Φ1300mm，最大工件长度为4m。该磨床加工精度较高，圆度可达3μm。

杰克机床MK1320数控外圆磨床

江西杰克机床有限公司生产的MK1320数控外圆磨床吸收了国内外专业磨床制造单位的优点，其性能优良，结构合理，刚度强，功能多，可以在一次装夹中完成外圆，端面等磨削，提高了零件加工精度。另外．由于本产品采用了模块化设计原理．所以可以根据客户的特殊需要，快速变形出各类不同功能的产品。

SINUMERIK 802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

数控外圆磨床有诸如测量、摆动、急停回退、客户画面开发等要求,SINUMERIK 802D sl可提供相应的功能支持。

SINUMERIK 802D sl G/N系统在数控外圆磨床的应用

西门子数控系统作为通用数控系统，有诸多功能可用于磨削加工，而且每种磨削功能需求都有多种解决方案。但是目前没有专门针对磨削加工综合的简明介绍。我本人结合实际工作经验，将各种可用于802D sl G／N系统的磨削功能进行了比较总结，以供参考。

各种轴向对刀量仪在数控外圆磨床上的应用

在数控端面外圆磨床或数控内、外圆磨床上，大部分都配备了端面对刀量仪和内、外圆测量量仪，使工件在磨削加工中，形成了一个闭环反馈，控制了磨床的加工精度。在磨削加工过程中，对加工工件的尺寸变化，量仪检测器进行在线检测，其结果随时向数控系统发出各种信号，例如粗磨、精磨、光磨信号，系统能自动改变加工程序，从而达到控制加工精度的一致性，提高了工件加工精度和工作效率，预防了废品的产生。对于一些加工带轴肩的外圆工件来说，为了纠正工件中心孔深浅的不一致而引起端面轴向位置的偏差，应用了轴向对刀量仪装置来检测加工工件的端面位置，从而使工件端面能正确定位。这样在数控磨床上加工多台阶工件带来可能和方便。

西班牙达诺巴特集团（中国）：HG系列高精度数控外圆磨床

HG-92／HG-72系列高精度数控外圆磨床的典型加工领域包括：印刷机棍、传动轴、内燃机、风力发电机轴以及起落架零件的内孔、外圆和端面磨削。