高速精密数控轧辊磨床中心架液压润滑系统的设计及其优化

中心架作为轧辊磨床的重要部分之一,起着支承和卸荷的重要作用。文中以某型高速精密数控轧辊磨床为依据,设计了其中心架的液压润滑系统,基于AMESim软件建立该液压润滑系统模型并进行仿真计算,分析得出侧瓦和底瓦静压固定活塞直径、静压固定活塞杆径及调速阀设定流量对系统中静压腔油压特性具有显著影响。采用遗传算法对影响系统静压腔油压特性的3个参数进行优化,结果表明:优化后的中心架液压润滑系统中,静压腔油压稳定性得到了显著的改善,达到稳定状态的时间明显缩短,验证了优化方案的合理性,其结果可为轧辊磨床液压润滑系统的设计及优化研究提供理论依据。

数控轧辊磨床圆柱度三点测量原理及仿真分析

针对数控轧辊磨床圆柱度离线式两点法不能参与程序运算,难以将测量过程中产生的多种误差分离出来的问题,提出一种三点圆柱度误差分离的方法。该方法将误差分离技术(EST)应用到轧辊圆柱度测量上,并基于MATLAB平台建立了该方法的数学模型。为验证该三点法的优势,预设10个轧辊截面轮廓进行误差分离仿真并分析。结果表明,三点圆柱度测量法能参与程序运算,有效分离出轧辊各截面圆度误差、各截面之间的半径差、各截面最小二乘圆心初始位置同时还可以分离出回转轴的回转误差和直行导轨的直行运动误差,为进一步实现轧辊圆柱度的精密测量打下基础。

基于西门子840D sl数控系统的数控轧辊磨床升级改造

以20世纪90年代初的日本东芝轧辊磨床床身为基础,利用西门子840D sl数控系统作为轧辊磨床数字化运动控制平台,基于PCU 50.5工控机终端的操作系统,开发一套磨削轧辊辊型和精度满足当前国内高端轧板需求的数控轧辊磨床专用系统,重点阐述了采用西门子840D sl数控系统结合自主开发的数控轧辊磨床专用系统,成功对东芝轧辊磨床进行升级改造应用,并介绍了轧辊磨床电气控制系统设计原理与调试方法,为磨辊车间的智慧管理提供预留接口。通过升级改造,这台濒临淘汰的轧辊磨床重新焕发出新的生命力,为其他年代久远面临淘汰的轧辊磨床升级再利用提供了借鉴。

数控轧辊磨床测量臂探头数据超差故障分析

意大利Pomini公司HS403型数控轧辊磨床,测量臂由E、Q两个测量脚组成,使用中易出现测量脚E、Q光栅探头值数据超差故障。采取略放大超差门槛值、更换测量脚衔铁、调校测量脚光栅位置传感器和保护限位组件等措施进行修复。

数控轧辊磨床的磨削工艺改进

数控轧辊磨床是板材轧制生产的重要配套设备,保证轧辊磨床精度是轧辊数控磨削加工的关键,而影响轧辊磨削精度和表面质量的因素很多。分析了影响轧辊数控磨床的影响因素,通过研究设计改进了磨削工艺和磨削用量,通过合理选择砂轮并进行修整,从而有效保证磨削精度和表面质量。

精密数控轧辊磨床调试中常见的问题

随着机械行业的发展及机电一体化技术的广泛应用，在冶金、橡胶、造纸等行业轧辊磨床的应用越来越多，相应对轧辊磨床的技术要求也各有不同。根据不同用户的需求，我公司已开发出普通型轧辊磨床、经济型数控轧辊磨床和精密数控轧辊磨床3种不同类型的轧辊磨床，其中精密数控轧辊磨床是机电一体化技术在轧辊磨床中的集中体现。

PLC和电液比例阀在数控轧辊磨床工件顶持控制中的应用

简要阐述了PLC结合电液比例阀在数控轧辊磨床工件顶持控制中的应用,其中主要阐述了控制原理、硬件功能、介绍了机床顶持控制的设计,主要电气元件的选型等,使轧辊磨床的顶持力在磨削工件时,达到可控,避免因顶持力过大而使工件磨削精度走失。

数控轧辊磨床液压站的设计

液压站是数控轧辊磨床的重要组成部分,合理设计液压站对机床的可靠性有很大帮助。从液压站的总体布局构思出发,分别对液压站的液压动力源装置和控制装置进行了设计,并通过加隔音罩、整体布阀和集中排管三个方面对液压站的布置方式进行综合考虑,从而设计出一种柜式液压站,其稳定性和可靠性都得到提高,并减小了液压站的噪声,同时也提高了其检修效率。

上海机床厂有限公司签约制造世界最大的数控轧辊磨床

由上海机床厂有限公司为上海重型机器厂有限公司制造的世界最大的数控轧辊磨床MKA84250／15000-H日前已正式签约。这是继MK84160／H、MK84200／12000-H数控轧辊磨床后，上海机床厂再度承制的超重量级产品，它标志着机床厂极端制造又将树起一个新的里程碑，同时也标志着我国重载高精度数控机床跻身世界先进水平。

WALDRICH数控轧辊磨床运行抖动故障的分析

阐述了轧辊磨床及伺服轴抖动故障现象及其影响,并进行了故障原因查找及解决。

数控轧辊磨床的改造

提出了对安钢第二轧钢厂数控轧辊磨床的数控系统、测量系统、床身、导轨、砂轮主轴系统、砂轮动平衡系统、曲线磨削装置等部分的改造方案,使其达到一定的技术要求。

数控轧辊磨床三点非接触式测量原理及误差分析与仿真

国内轧辊磨床生产厂家目前采用的测量方法为两点接触式测量方法,这类测量方法传动简单,在机测量无需多次搬运轧辊,一定程度上提高了工作效率;但其缺点也很明显,不能边加工边测量,测量精度不高无法参与程序运算,不能适时修正加工参数。通过学习研究前人研究成果提出了一种三点法非接触测量系统用于轧辊在线测量,该方法基于最小二乘法评判圆度误差并利用三点法误差分离技术(EST)分离出主轴的回转误差,基于MATLAB平台建立了该方法的数学模型,并对三点法测量的误差来源进行了分析,在误差分离数学模型的基础上建立了定位夹角误差对测量精度影响的数学模型,并仿真验证了该模型的正确性。

高速数控轧辊磨床供油试验平台的设计

基于国产传统数控轧辊磨床的现有技术,分别设计了高速数控轧辊磨床静压、动压及动静压、低压润滑3种供油系统,在此基础上,开发出了高速数控轧辊磨床液压供油试验平台,为高速数控轧辊磨床的国产化提供了有力的支撑。

超重型精密数控轧辊磨床MKA84250/15000-H关键部位应变和位移测试分析

以超重型精密数控轧辊磨床为研究对象,阐述了机床关键部位应变和位移的测试分析。利用计算机分析方法、仿真技术的分析结果与实测数据进行对比,针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目关键部位应变和位移的测试分析,实际验证了机床设计的可靠性及安全性,对提高超重型精密数控轧辊磨床的性能提供了依据。

用于高速宽幅造纸机的4点测量3D数控轧辊磨床

目前的2点测量数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工有制约瓶颈。为了进一步精确测量和磨削加工,优化造纸机辊筒的使用性能,山东安卓数控科技有限公司与芬兰RollResearch公司联合研发、设计、制造了4点测量3D数控轧辊磨床。4点测量3D磨削技术应用于宽幅高速造纸机辊筒的检测与加工,具有明显提高造纸机的运行性能、延长辊筒在机运行时间、降低辊筒运转时产生的振动现象、提高造纸机的开机率、降低断纸率等优点。

超重型精密数控轧辊磨床设计

以超重型精密数控轧辊磨床设计为对象,阐述了机床的结构特征、设计难点及创新内容。利用有限元分析方法和仿真技术,对机床各主要部件进行了静力学、动力学的分析研究。针对国家"高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题""MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床"项目,介绍了在设计开发过程中所运用的新技术、新机构和新工艺,通过了国家机床质量监督检验中心的检验及专家的技术鉴定,为企业提供了超大型重型轧辊的表面磨削基础制造装备,为超重型精密磨床设计提供了新思路。

重型数控轧辊磨床头架主传动系统设计

由于重型轧辊磨床加工工件静摩擦力和惯性矩较大,传统头架主传动系统不易启动重型轧辊磨床。为解决此问题,提供了一种大启动力矩的重型数控轧辊磨床头架主传动系统,满足重型、超重型轧辊磨床磨削的驱动需要,实现了以托磨方式驱动重载工件平稳可靠运转,具有一定的带动和示范作用。

排除POMINI数控轧辊磨床工作台爬行故障

POMINI数控轧辊磨床砂轮架拖板沿Z轴方向爬行,系统报警信息:"25050Z轴轮廓监控"。

数控轧辊磨床反向间隙对磨削凸度轧辊的影响

针对MGK1312×250型数控轧辊磨床在磨削凸度轧辊时出现不对称现象,导致凸度轧辊有明显的台阶,主要分析了磨削φ16mm的轧辊产生台阶的原因,认为是反向间隙导致轧辊磨削出现台阶现象,避免了因反向间隙误差的存在而无法正常使用设备磨削工件。

液压技术在大型数控轧辊磨床上的应用

进入新世纪，随着我国经济的不断发展，使国产数控磨床在机械制造领域占有越来越重要的地位。其中，数控轧辊磨床相对于在钢铁、冶金、造纸、橡胶以及印染等行业中的应用也越来越广泛。