浮选数量效率确定方法的探讨

对《优质高效选煤厂试行标准》中提出的浮选数量效率的计算方法进行了分析，建议以浮选的可燃物回收率来取代浮选数量效率。

一种最优煤炭可选性评定方法——特定数量效率评定法

对煤炭可选性评定标准存在的一些问题 ,以及采用跳汰选煤法中 ,等分选精度条件下的预测数量效率作为评定指标的评定方法 ,进行了具体分析。

浅析数量效率

分析了洗煤效果的影响因素,给出了数量效率与可选性的关系。

煤炭可选性评定新方法——特定数量效率法

文章提出了一种全新的评定方法——特定数量效率法 ,该方法普遍适用于不同分选密度原煤的可选性评定 ,科学性强 ,简单、方便、实用。

计算选煤数量效率的探讨

计算选煤厂全厂数量效率应有一个统一基础 ,使之有可比性 ,应采用实测法确定精煤产率 。

一种更为科学的煤炭可选性评定方法——特定数量效率评定法

我国煤炭可选性评定标准采用δ± 0 1含量法 ,适用范围存在一定局限 ,评定结果往往出现偏差。经过深入研究 ,论文提出一种更为科学的特定数量效率评定法。该方法普遍适用于所有原煤任何分选密度时的可选性评定 ,不会出现任何偏差 ,简单方便 ,堪称最优评定方法。

利用“选煤曲线”快速求出产品产率分选密度和数量效率

本文提出了利用“选煤曲线”配合“快灰”可快速了解各选煤产品(精煤、中煤和矸石)的实际产率、分选密度和数量效率。有利于选煤司机和生产管理人员高质量地开展工作,可进一步强化选煤生产管理。

原煤可选性评定新方法——特定数量效率法

分析了现行几种煤炭可选性评定方法的适用范围及其局限性 ;提出采用特定条件下的数量效率作为煤炭可选性的评定方法。该方法可以克服现行评定标准存在的各种问题 ,适用于所有原煤在任何分选密度下的可选性评定 ,科学而简便 ,并且不会出现偏差。

计算选煤数量效率新方法探讨

以实际工业生产资料为依据 ,探讨了一种计算选煤数量效率的新方法。此法与常规用月综合资料计算结果相近 ,且省时省料 ,有一定实用性。

对于质量效率这一重力分选工艺指标的探讨

精煤数量效率是我国一直沿用的评定重力选煤设备工艺效果的重要指标,但存在未反映非目的物料混杂情况的缺陷,因此提出采用质量效率来取代这一指标。根据可选性曲线查得轻、重产物的分界灰分,将原料煤分为小于分界灰分及大于分界灰分两部分,按汉考克分离效率公式,计算出轻产物或重产物中以上两种物料的正配率和错配率,从而得到质量效率,该指标基于现有的试验方法和数据处理,为业内人士熟知。

论效率与高校图书馆服务质量的关系

文章认为提高高校图书馆服务质量的关键是提高服务效率,因为服务效率具有可操作性,从抓高校图书馆的服务效率入手,对于提高高校图书馆的服务质量有直接意义。而在服务效率中,重视提高服务的质量性效率,又是提高高校图书馆服务质量的重点。采取全面编目、个性化服务和让图书馆工作人员进入教学团队和科研课题组,则是提高服务的质量性效率的三个具体措施。

S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明:大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50~0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25~0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。

TPS与TBS分选粗煤泥对比研究

粗煤泥分选是选煤过程中的重要环节,传统的粗煤泥分选设备对难选粗煤泥难以实现有效分选,因此选煤厂通常采用两段分选来满足产品要求,但两段分选工艺比一段分选工艺复杂。为简化粗煤泥分选工艺流程,以TPS和TBS在回坡底矿选煤厂的工业应用为例,对比了两种设备在自身结构、产品结构和分选效果上的差异。在设备结构上,TPS通过在分选桶内增加一个内桶实现了两段分选,并通过顶水分配装置和内桶溢流导流槽等结构优化保证了两段分选的可靠性。在产品结构上,TBS可分选出精煤和研石两种产品,但无法同时获得合格精煤和高灰分尾煤;TPS不仅可获得精煤、中煤、石三种产品,而且可根据产品质量要求灵活调节出两产品或三产品,在精煤产品灰分合格的前提下TPS尾煤灰分为72.21%,同时可得到产率为36.62%、灰分为35.72%的中煤产品。在分选效果上,TPS的数量效率比TBS高2.82个百分点,可燃体回收率比TBS高24.53个百分点。TPS与TBS分选粗煤泥的对比研究可为TPS与TBS的合理选型提供有益参考。

基于机器视觉-光电分选耦合的煤系高岭石分选技术

为解决煤系高岭石资源回收利用的问题,在传统光电分选技术的基础上,提出一种基于机器视觉与光电分选相结合的自动光电分选系统。介绍了光电分选机的结构及其工作原理、机器视觉的定义及基于YOLOv7网络的目标检测算法。在MS2000智能分选机中植入了相机识别技术和基于YOLOv7的AL识别算法,以解决光电分选机识别能力差和适应性差的问题。并以准格尔地区酸刺沟选煤厂产出的煤矸石为研究对象,采用X射线荧光光谱(XRF)和X射线衍射(XRD)技术对煤矸石进行特性分析,分析了煤系高岭石选出的必要性。采用该系统进行了选别试验。结果表明:分选精度和数量效率的加权平均值高达94.4%,错配物含量加权平均值低至6.69%,分选系统对煤系高岭石有良好的分选效果。

四粒级选煤工艺在邯郸洗选厂的应用

阐述了邯郸洗选厂四粒级选煤工艺的流程,说明流程具有选煤工艺精细化、控制技术数字化、技术装备国际化、先进技术集成化、组织生产简单化等特点。通过对无压三产品重介工艺和CSS粗煤泥分选机的单机检查试验分析了四粒级选煤工艺的运行效果,四粒级选煤工艺投入运行后,解决了大直径旋流器分选细粒煤差的问题,提高了旋流器的分选精度,精煤质量合格,实际产率为58.88%,数量效率达95.96%,可能偏差Ep1,Ep2分别为0.025,0.055,重介质吨原煤介耗仅为0.65 kg;CSS粗煤泥分选机最终精煤灰分控制在9.00%左右,平均精煤实际产率为81.25%,数量效率达98.52%,Ep为0.07,实现了1.0～0.5 mm的精确分选。最后说明四粒级选煤工艺具有脱泥、无压组合工艺,原煤四粒级分选工艺和煤泥两级浓缩两级回收联合工艺等关键技术,实现了煤炭分选过程的精细化,填补了国内空白。

不同煤阶煤的重介离心浮沉分选

对五种不同煤阶的煤样在25℃的条件下以苯和四氯化碳的混合液为重液进行重介离心浮沉分选,每个煤样从1.320g/cm3到1.459g/cm3分为五个密度级。根据浮沉试验结果绘制了可选性曲线,分析得出了煤的可选难易程度与煤阶无关,而与煤本身的性质有关。

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率，分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题，通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机，粗煤泥分选机入料桶改为角锥池，增加稳流装置、溢流槽；合理优化煤浆分配桶，及时加入调整剂，完善粗煤泥角锥池，改造粗煤泥方池入料管道；改造粗煤泥筛喷水系统，保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造，并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明：改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm 入料产率提高了3.27％，小于0.25 mm 入料产率降低了2.94％，粗煤泥分选机入料组成明显改善，提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43％，精煤产率和数量效率分别提高了6.01％和0.21％，浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高，脱泥效果改善，末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15％和3.61％。

大型无压给料三产品重介旋流器在太原选煤厂的应用

介绍了三产品重介旋流器的工作原理及技术特点,分析了其在太原选煤厂的使用情况及应用效果。实践表明,该系统分选精度高,一、二段的Ep分别为0.043、0.052,煤质适应性强,产品质量调节方便,为企业适应多变的煤源和市场需求提供了硬件基础。

TBS在新阳选煤厂的应用

介绍了TBS的结构组成、工作原理及设备的优缺点,分析了TBS的适用范围及在新阳选煤厂二期工程粗煤泥分选中的应用实践,并分析了TBS在新阳选煤厂的应用效果。实践证明,粗煤泥分选作为单独系统应用能解决传统洗选工艺在粗煤泥分选上的不足,有效改善洗选条件,提高洗选效率,优化工艺流程。TBS的高效使用能为企业创造更好的经济效益。