筒子在筒子架不同位置上对片纱整经张力影响的分析和探讨

本文分析和探讨了筒子在筒子架不同位置上对片纱整经张力的影响问题,提出了与传统观点不同的新见解,指出该影响主要发生在片纱形成区,其变化规律随整经形式(分批、分条整经)、穿筘方法(分排法与分层法)以及整经机尺寸参数而变化.在相同初张力条件下,在筒子架区域内,前后排张力差异甚微.文章对分排法穿筘优于分层法作了新的解释,并指出分段分层加压措施在生产实际中往往难以精确确定加压原则和加压差异量,建议采用等加压型式的筒子架.

分段整经机纱线从纱架到集丝板的包角对整经张力一致性的影响

通过对大量试验数据的统计与分析,证明经编分段整经机纱线从纱架前端穿纱板到集丝板的包角α是影响整经张力一致性的关键,而上下层纱线的包角差异△α则不是主要的.

双伺服整经机的恒张力控制

系统中采用了双伺服电机对整经轴、牵引轴的转速进行调节,使系统能够更快更好的达到预定要求,形成恒定的整经张力,而且系统中同时应用了电子齿轮功能,通过闭环控制系统有效的保证了整经工艺中的恒张力。

整经单丝张力与相关因素关系的研究及应用

为了更准确地控制整经过程中整经盘头完好,对整经工序中整经单丝张力与整经长度及相关因素的关系进行分析研究。结合实际生产经验,阐述整经单丝张力对生产的影响及其经验值的判断,详细介绍整经单丝张力的合理选择和单丝张力与整经长度的关系,分析单丝张力合适的区间值以及单丝张力综合最佳值的确定、应用及意义。该研究为经编工艺单丝张力的选择和控制提供参考,为经编生产管理提供方便。

经编整经智能化生产探讨

与经编原料、经编设备相比,经编整经行业的智能化水平并不高,根据工作实践及市场需求,文中从整经管理中的排程系统设计、长丝整经的纱架结构调整、盘头容量的选择以及锦纶整经设备的整经张力控制4个方面,详细阐述经编整经过程中存在的问题,并提出改进措施,进一步通过实践说明实际应用效果。该研究对整经机生产厂家、经编原料生产厂家以及经编织造厂家具有一定的指导意义,同时对经编整经智能化生产的实现具有积极促进作用。

形状记忆包芯纱织物的生产

总结形状记忆包芯纱织物的生产要点,并测试其性能。介绍了形状记忆性能的表征和测试方法;以JC 28tex(形状记忆聚氨酯纤维78dtex)包芯纱为经、纬纱;保证整经速度小而均匀,速度控制在400m/min;浆纱工序以被覆为主,适度渗透;织造工艺设计以"中张力,小梭口,迟开口,中低后梁"为工艺原则。退浆后织物的形变固定率和形状回复率均在85%以上,织物平整度达到4级。认为:各工序采取合理有效的技术措施可保证形状记忆包芯纱织物的顺利生产。

牛仔布松边原因及解决办法

探讨用剑杆织机织造牛仔布时松边问题的解决办法。分析了产生松边的原因,在整经工序调整整经张力,使边部经纱张力比本区本段张力稍大一些;在浆染工序使浆染织轴边部稍有凹陷,弹力比中部稍小一些;在织造工序调整织物边组织和每筘穿入数、合理设计织物边组织,有效地解决了织造牛仔布松边的问题,不仅使织机效率由74%提高到92.6%,而且改善了织物质量,提高了织物的一等品率。

单织轴喷气织机生产宽幅织物的实践

探讨使用单织轴喷气织机生产宽幅织物的关键技术措施。通过分析双织轴喷气织机生产宽幅织物时存在的问题,认为:采用单织轴喷气织机生产宽幅织物时,应选用配套的宽幅整经机与宽幅浆纱机,各道工序合理配置张力等工艺参数;织造时加强边纱的控制,选择适宜的温湿度条件,最终使得织机效率达到92%,满足了生产要求。

英文与汉字装饰边织物的生产

探讨在SGA726-Ⅱ型剑杆织机上生产英文(汉字)装饰边织物的工艺技术措施。针对涤纶长丝装饰边和粘胶长丝装饰边两种情况,提出选择原料成分时要注意染色对装饰边不产生影响,且采用有色粘胶时要加强管理,防止色纤飞花等。为解决装饰边边纱和地纱张力不协调的问题,对涤纶长丝装饰边边纱整经时加大张力,对粘胶长丝装饰边边纱则省去浆纱工序,且在整经时也加大张力,并提出了适宜的装饰边紧度范围和合理的组织。通过采取以上措施,可保证产品质量符合要求。

纯棉异经织物生产难点及解决措施

探讨纯棉异经织物的生产难点及其解决措施。分析了生产纯棉异经织物时的难点问题并采用相关技术措施,结合生产案例,得出:纯棉异经织物的生产难点主要表现在经纱松弛和不同经纱之间的准确排列与区分两个方面。认为在原料方面加大粗号纱的捻度;在准备工序加大整经张力、加大浆纱退绕张力、分浆槽上浆、加大浆纱伸长;在织造工序粗号纱穿入前综、小开口、大张力、调整开口角与松经时间配合,用食品色给经纱染色、两层经纱打好绞线、浆轴排筘,严格区分织造时接头纱就可以解决以上两个难点问题。

竹节纱双层织物的生产

探讨竹节纱双层织物的生产要点。介绍了双层织物选用经纬纱质量指标;整经工序控制好片纱张力,整经速度为650 m/min;优选浆料配方和浆纱工艺,实际上浆率为13%,浆纱增强率为12.97%;织造工序合理调整经位置线,减少经纱断头,优选喷气织机工艺,上机张力为2 900 N;总结了生产中的相关操作和管理措施。最终平均织机效率达90%以上,效果较好。认为:针对性地采取措施,可以充分发挥喷气织机的效能。

粘胶牛津纺的设计与生产要点

总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。

经纬向双弹织物织造实践

介绍了经纬向双弹织物织部生产工艺。经纬向都具有弹性的织物技术含量高,浆纱难度大,重点介绍了准备工序的工艺要点和关键技术,通过控制整经张力,采取以被覆为主,兼顾渗透的浆纱工艺原则,减少了断经、经缩等疵点,提高了弹力织物的下机一等品率。

局部经向管状织物的设计与生产

总结局部经向管状织物的设计方法和关键生产技术。通过改变织物背面纬浮长线长度与位置,间隔排列弹力纬纱与普通纬纱,可以形成局部管状织物;不起管的部位采用平纹组织,以利于控制弹力和织造幅缩率。总结了在整经、浆纱和织造中采取的技术措施和工艺参数,并对产品进行了试织。最终产品实测下机一等品率达87%,入库一等品达到95%以上,织机效率达到89%。认为:采取上述方法和技术可以保证产品的顺利生产。

提高喷气织机效率的技术措施

探讨提高喷气织机效率的技术措施。从织前准备技术要求、织造工艺参数、设备休止时间、设备状态、操作方法、温湿度等方面制定了一系列工艺技术措施,通过调整浆纱工艺路线和浆料配方,优选工艺参数,减少休止时间,最终使织机运转率稳定在98%以上,织机效率达95%左右。

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。

细特纬剪花织物的设计与生产

总结一款纬剪花织物的设计与生产关键技术。介绍了织物规格设计,包括幅宽、经纬纱组合、织物紧度、经纬密等;对具体的纹样设计、劈花方法进行了阐述;实际生产中,保证整经片纱张力均匀,增加浆纱毛羽被覆率,采用反织法织造,调节花纬引纬张力,采用剪毛机剪花等;最终使织机效率达93%,入库一等品率达97%。认为:设计的织物外观新颖,适宜作时尚女装面料。

经纬双向弹力织物的生产体会

探讨生产质量良好的经纬双向弹力织物的技术要点。针对氨纶包芯纱的特点以及弹力织物下机后易出现的主要疵点，指出生产中的重点和难点是合理设计棉氨纶包芯纱的定量和牵伸倍数，并控制好弹力纱和弹力织物的各类疵点。整经工序采用“偏大张力、中速度、匀卷绕”的工艺原则，要尽可能减少断头。浆纱工序要控制好浆槽温度及烘筒温度，优选浆料配方。织造5-序要对主啧嘴和辅喷嘴气压进行重点控制。采取以上措施后，织机效率在85％以上，台时纬停3次～4次。

棉锦交织双层布生产实践

主要介绍用棉、锦纶长丝交织的双层织物。阐述生产该织物时对经纱、纬纱的准备、整经、浆纱方面的技术要求、设计时注意事项、织造时上机要点及主要技术指标,及针对出现纬停多、松边的现象采取的主要措施。棉锦交织双层布,两面呈现不同的面料风格,一面为棉感面料,满足人们追求自然、古朴的风格,另一面为细旦锦纶长丝面料,细腻光洁,色泽鲜艳。符合人们对舒适、自然、美观、健康的时尚需求。

纯棉细号正反捻巴里纱提花布的生产要点

探讨在喷气织机上开发两种捻向巴里纱提花布的工艺技术要点。针对生产中两种捻向巴里纱易扭结、纠缠、易混淆、不易吸浆等现象,络筒采用低速度、降毛羽、热定形处理。两种捻向的纱分别整经,分别经过两个浆槽,合理选择浆料配方、织造时加穿分绞棒,从而可生产出满足客户要求的产品。