UBAF沿滤料层高度的除污性能研究

当滤速为1.69m/h、气水比为3～4时,研究了上向流曝气生物滤池(UBAF)稳定运行时对COD、NH4+-N和浊度的去除效果沿滤料层高度的变化。结果表明:UBAF对COD和浊度的去除均主要发生在滤料层高度为0～80cm的范围内,对NH4+-N的去除则主要发生在滤料层高度为80～160cm的范围内;随进水负荷的增加,UBAF对COD、NH4+-N、浊度的去除均沿滤料层高度向上推移;系统pH值沿滤料层高度整体呈下降趋势,而DO浓度则沿滤料层高度整体呈上升趋势,且pH和DO浓度分别随进水NH4+-N和COD的变化而变化。

不同料层高度烧结过程尾气排放规律

研究了不同料层高度下烧结过程中尾气成分(O2、CO2、SO2和NO)的变化规律.结果表明:随着烧结历程的推进,尾气中O2含量降低而CO2含量升高,这主要是因为固体燃料燃烧量逐渐增多;尾气中SO2、NO的含量亦呈升高趋势,但幅度很小,这主要是因为烧结料层对SO2有吸收作用,而燃烧带的CO气体则可以还原使部分NO分解;在临近烧结终点时,因料层对SO2的吸收作用消失而使析出作用强化,导致尾气中SO2含量急剧升高.另外,随着料层高度的增加,因固体燃料配比相应减小,尾气中CO2、SO2和NO的含量降低,而O2含量增加.因此,控制高温区宽度的厚料层烧结技术是我国开展减少烧结尾气中气体污染物(CO2、SO2和NO)的有效措施.

锅炉床料回用与补充系统及其自动控制

通过采用床料回用与补充系统回收炉膛底渣中可用的细颗粒床料,避免了可用床料的无端浪费,同时减少电厂长石沙的采购和消耗量,同时设置长石沙添加装置作为备用和补充。此外,从床层流化原理出发,推导出流化床料层运行高度值的计算方法,并围绕料层运行高度值制定出相应的控制策略,实现床料回用与补充系统和锅炉排渣系统的自动化联动运行。

介质球间非限制料层夹持形态研究

颗粒的球磨粉碎以介质球间非限制料层破碎为主,料层的夹持特性与颗粒破碎密切相关。通过石英颗粒料层挤压实验和离散元仿真发现,介质球径和颗粒粒度对夹持料层厚度存在显著的影响:介质球径小则料层薄、颗粒粒度小则料层厚。通过对实验数据的回归分析,构建了石英颗粒的夹持料层高度计算模型;依据料层高度与料层自锁条件给出了料层夹持范围计算公式,计算模型和公式与料层挤压实验结果符合较好。

曝气生物滤池滤料高度与板结对运行效果影响的研究

针对不同滤料层高度对曝气生物滤池污染物去除效果的影响进行了分析研究。同时针对仙女河污水处理厂2008年开始出现的生物滤池滤料板结现象,对滤料板结的形成原因进行了研究,最后提出了滤料板结的预防措施及解决办法。

高料层蒸脱机用于棉籽预榨浸出时的改进设计

通过对高料层蒸脱机结构特点的分析 ,针对存在的问题和市场提出的新的课题 ,提出了切实有效的解决方案。改进后 ,不但提高了产品质量 ,还降低了生产成本。

酒钢厚料层均质烧结技术研究及工业应用

通过技术合作，在酒钢2^#烧结机上成功应用了厚料层均质烧结新技术。改造后料层高度由原来的512mm提高到最高700mm；烧结固体燃耗同比下降了7．69kg／t，下降13．73％；烧结矿FeO含量与改造前相比下降了1．09个百分点，同时烧结矿冶金性能相应提高。经计算仅节约烧结固体燃耗一项年可获经济效益687．6万元。

对一烧结厂39m^2烧结机料层现状的分析

一烧结厂现有两台39m^2烧结机,每台烧结机由1×1.73m的72节台车组成,料层高度可达500mm。长期以来.料层一直保持在480mm左右,但因原料等种种原因,从1997年8月22日起料层降至430mm,下降后的料层给烧结生产带来了一定的变化,经过一段时间观察总结,现归纳以下几个方面,仅供参考。

KDF金属滤料去除水中余氯的实验研究

在介绍了铜锌合金滤料KDF的作用原理的基础上,采用KDF金属滤料去除水中余氯,进行了一系列实验,测定了不同原水浓度、滤速、填充料高度下的去除率,并与GAC进行对比。实验结果表明:在KDF填料高度为300 mm、滤速12 m/h、原水浓度为6 mg/L的条件下,对余氯去除率达到95%以上。

埋刮板输送机稳定输送物料的条件及参数选择

根据散体力学理论,通过对物料输送过程中物料的受力分析,讨论了物料稳定输送的条件,给出了料层高度、刮板节距两个重要参数的计算公式。

曝气生物滤池反应器的沿程生化特性研究

上向流曝气生物滤池（BAF）是一种严格意义上的推流式反应器，为研究其沿程生化特性，将反应器由下至上分为5个采样区间，考察了有机负荷、NH3-N负荷以及各段生物数量及其活性所引起的沿程生化特性差异。结果表明，在滤料层高度为180cm的BAF反应器中，由下至上各区间段对污染物的去除能力呈现出较为明显的递减规律；在气水比为4．5：1、进水COD为249．5—410．6mg／L、进水NH3-N为7．8—39．6mg／L时，其对COD、NH3-N的去除主要发生在滤料层高度〈135cm的区间，去除率分别达到75％、86％以上，硝化菌的活跃层较异养菌的高；对SS的去除主要发生在滤料层高度〈75cm的区间，去除率可达到88％。

循环流化床布风方式对颗粒循环流率的影响

在带中心提升管的内循环流化床冷态试验台上,针对锥形和平板形2种布风板布置方式下各控制参数对循环流率的影响进行了试验研究.结果表明:锥形布风板上的临界全部流化速度明显大于物料临界流化速度;随着气化室和提升管内风速的增加,循环流率增大,但增大的速率逐渐降低;气化室和提升管内风速以及料层高度对锥形布风板下循环流率的影响大于平板形布风板,但是物料粒径对锥形布风板循环流化床循环流率的影响却小于平板形布风板.

大型循环流化床锅炉起动点火节油技术研究与应用

循环流化床(CFB)锅炉起动点火是其冷态起动过程的关键步骤。CFB锅炉普遍点火用油量大,对此结合1台300 MW机组CFB锅炉起动过程,对节油点火方法进行了试验研究。研究表明,提高油枪雾化质量、优化床料高度、采用微流化及脉冲投煤等方法,可以达到节油点火的目的。

300m^2烧结机增产改造工艺研讨

根据烧结的基本原理,用voice公式对烧结机增产改造进行详细计算,提出工艺方案。

小球团低硅烧结技术研究

研究了降低小球团烧结矿SiO_2含量对烧结矿产质量的影响规律,提出了要实现小球团低硅烧结应采取的措施。研究表明,当烧结矿SiO_2含量降至4．4%～4．9%时,对烧结矿的产质量影响较大。适宜焦粉配比为6．6%;生石灰配比每增加1%,混合料适宜水分增加0．28%。实现小球团低硅烧结时应尽可能提高烧结矿碱度,以弥补低硅烧结时因降低烧结矿SiO_2含量而带来的不利影响;改善烧结料层透气性,实行厚料层烧结,是实现小球团低硅烧结的一项重要措施,根据原料与装备情况,应尽可能提高料层高度。

KDF55滤料去除水中金属铬的实验研究

介绍了铜锌合金滤料KDF55的作用原理,采用KDF55金属滤料去除水中金属铬,进行了一系列实验,测定了不同原水浓度、滤速、填充料高度下金属镉的去除率。通过KDF55对水中金属铬去除情况实验研究表明:KDF55对铬的去除效果非常明显,去除后的离子浓度远低于《生活饮用水卫生标准》。铬的去除率达到75%以上。

烧结烟气温度分布的影响因素分析

研究烧结烟气温度分布的影响因素，对烧结工序过程中余热资源的高效回收与利用具有重要的意义。建立了烧结烟气温度计算模型，验证了计算模型的精确性，以鞍钢某360 m2烧结机为例进行了分析，分析了料层高度、混合料配碳量和含湿量对烧结烟气温度分布的影响。研究结果表明：烧结烟气温度开始升高的时间随着料层高度的降低以及混合料配碳量的增加而提前，其中，建议料层高度和混合料配碳量分别为650～700 mm 和2.8％～3.0％；最终排放的烧结烟气温度随着混合料含湿量的增加而降低，混合料含湿量有一最适值。

烧结矿成矿特性研究

通过对某198 m^2烧结机料层温度以及烧结矿分区质量的测试研究了烧结矿的成矿特性。烧结料层温度测试结果表明:上层烧结矿燃烧带持续时间短、最高温度低,其燃烧带的热流强度(CTI)仅不足下层的10%,说明烧结料层下层热量充沛、液相充足,上层热量不足、不利于液相生成。烧结矿质量分区检测结果表明:烧结矿质量偏析主要集中在垂直方向上,表现为表层烧结矿强度低、抗摔性能和粒度组成差;下层烧结矿强度高、抗摔性能和粒度组成好;30%以上的烧结返矿集中在占总烧结矿料层厚度16.7%的表层烧结矿。基于此,增加表层矿热量、提高表层烧结矿质量是改善烧结矿质量的重要方向之一,热风烧结和厚料层烧结等技术是可行的技术手段。另外,进一步改善偏析布料效果仍需要深入研究。

武钢程潮氧化球团链箅机工艺参数研究

以程潮磁精矿配加 1.0 %～ 1.2 %膨润土润磨后造球 ,利用模拟链箅机装置进行了试验。在试验中研究了料层高度、鼓风干燥风温、预热风温和风速等链箅机