曲轴斜油孔漏加工检测装置的设计

针对曲轴斜油孔存在漏加工的技术问题,利用激光距离传感器设计了检测装置,低成本、可靠地杜绝了漏加工的质量隐患。

发动机缸体斜油孔钻削专用夹具设计

针对某四缸发动机缸体5个斜油孔钻削中加工效率低、精度误差大、自动化水平低的问题,采取工序集中原则,提出一次装夹后对5个斜油孔同时加工的工艺方案;考虑缸体生产中经输送轨道运输,确定了由右端液压油缸带动中间被夹紧后的夹具和缸体一起旋转至斜油孔与左端水平放置的专用机床主轴同轴位置后,经导向装置引导加工的整体布局方案和加工姿态;阐述了夹具的结构组成和工作原理,进行了夹紧力计算和关键定位块有限元分析,验证了夹具的可行性。

汽车发动机缸体斜油孔加工工艺

以汽车发动机缸体5斜油孔加工为研究对象,分析其工艺要求、生产纲领及现有生产线工艺、装备存在的问题,采用工序集中原则,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案;在此工艺方案基础上,确定了工件加工姿态,进而确定了专用机床左端设置左夹具体装夹工件、右端设置床身安装5轴主轴箱、中间设置右夹具体支撑导向系统的整体布局方案;根据工件加工姿态要求,确定了专用夹具定位夹紧机构结构,为防止加工时出现引偏、窜孔、断刀等现象,设计了两套导向机构,并详细阐述了其结构及工作原理。实际应用表明:单台设备年生产纲领在30万件左右,合格率由80%提升至99. 9%以上,解决了窜孔、断刀问题。

刀具微量润滑技术在曲轴深斜油孔加工中的应用研究

传统的曲轴深斜油孔加工方式存在工序分散、加工成本高和冷却液耗费大等诸多弊端,现采用高速卧式加工中心来保证工序集中,并应用先进的刀具微量润滑(Minimal Quantity Lubrication,MQL)加工技术,实现曲轴深斜油孔加工的技术突破,达到提升质量、高效、环保和低成本等生产目标,符合绿色可持续发展之路。通过曲轴深斜油孔的实际加工,对MQL的构成及使用条件等进行深入研究。

发动机机体通大侧面斜油孔加工工艺研究

分析了发动机机体通大侧面斜油孔的工艺性,改进了原工艺方法,设计了发动机机体通大侧面斜油孔加工的组合机床,该组合机床的主轴设计成斜向,便于进刀,且充分利用原设备配件,机床运行良好,经生产实践证明,斜油孔无偏位和窜孔现象,加工质量稳定。

曲轴斜油孔检测量规设计与实现

通过对曲轴斜油孔的尺寸结构特点分析与研究,提出一种触摸法检测量规的设计方案,详细描述了检测原理、检具总体结构设计、关键部件设计以及量规使用方法。与传统检测装置比较,量规具有结构简单、操作方便、易于携带的优点,大大提高了检测效率,节约了经济成本,具有推广价值。

曲轴斜油孔加工夹具设计中空间角度的计算问题

斜孔加工一般是靠钻模夹具保证其定位的。为减轻操作者校准和移动重物的劳动强度,生产批量较大时为节省工时,提高产品质量,完好的夹具设计是很有必要的。而钻孔位置计算是夹具设计的一个关键。因此,就曲轴斜油孔加工中,斜油孔的空间角度位置问题给出计算工装夹具的方法,便于空间对称斜油孔的夹具设计。

曲轴斜油孔钻削头设计

曲轴的各轴颈在很高的比压下作高速旋转运动 ,使轴颈和轴承受到强烈磨擦。为保证曲轴轴承工作可靠 ,曲轴上必须设置可靠的润滑油道 ,将润滑油送到轴承磨擦表面上去。此油道属细长孔 ,且于轴线成一定的角度。本文介绍的是一种曲轴斜油孔钻削头的设计、结构和原理等 ,动用了两个电磁离合器 ,使得一根钻削头在工作时 ,另一根钻削头停止旋转 ,避免不必要的空转功率消耗 ;该设备用于生产后 ,实践证明 ,运行可靠 ,操作方便 。

曲轴斜油孔加工的规范化工艺计算

主要介绍在加工发动机曲轴斜油孔时 ,用解析法计算曲轴装夹时所倾斜的角度。

缸盖斜油孔位置度检测装置设计与实现

为了实现发动机缸盖批量化生产过程中斜油孔位置度的测量,针对待测孔结构特点,提出了一种专用检测装置的设计方法。详细描述了检测装置的组成结构、关键结构件的设计以及安装使用方法。所设计的检测装置结构紧凑、制作成本低,大大提高了位置度的检测精度和检测速度,可为同类零件的检测提供借鉴。

再谈钻曲轴斜油孔工装工艺参数的实用计算

《山东农机》杂志 2 0 0 1年第 3期发表了本文作者的文章《钻曲轴斜油孔工装工艺参数的实用算法研究》。该文总结了一套钻曲轴斜油孔工装工艺参数的实用计算公式 ,并给出了实例计算。但该文尚不完整 ,且存在一点计算误差 ,为此 。

发动机缸体斜油孔加工专用机床设计

针对汽车发动机缸体斜油孔的加工,分析了原有工艺及装备存在的缺点,提出了一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺方案。在此基础上,在充分考虑振动、上下料、上产效率、合格率等因素的前提下,设计了专用机床左边设置左夹具体、右边设置床身、中间设置右夹具体的整体布局方案,使夹具与床身相分离,防止振动影响加工精度。加工时,左夹具体装夹工件并保证斜油孔角度、右夹具体支撑导向系统、床身上设置数控滑台及5轴主轴箱,从而实现一次装夹同时完成5斜油孔加工的工艺要求。

动力转向器输入轴钻斜油孔专用夹具设计

针对动力转向器输入轴外圆表面形状复杂,斜油孔加工时手动分度机构定位精度不高和生产效率低下的问题,合理选择定位基准并设计了在立式数控钻床上使用的专用夹具。阐述了夹具的结构特点及工作原理,对定位误差进行分析和控制。采用伺服电机实现数控分度,基于CAE软件SolidThinking Inspire对夹具体进行了轻量化设计。通过简单调整和更换夹具部分元件可实现成组加工,一次装夹加工出工件圆周方向均布的三个斜油孔,提高了生产效率和自动化水平,降低了夹具制造成本,能够满足多品种生产的要求。

钻曲轴斜油孔工艺参数的两种快速求解方法

1．工件分析 我们知道，由于车用发动机曲轴所处的工作环境，要求其轴径都必须润滑，其润滑方式是在主轴径上设有直油孔，连杆径上设有斜油孔。斜油孔贯穿扇铁与直油7LN交，呈空间斜交状态。一般工艺上所给的普通设备，动力钻削钻头方向有垂直和水平进给两种，对专用机床存在同样进给方式，只是工装设计较简单。因此无论何种加工油孔设备都要计算油孔角度或尺寸，以便设计工装时能保证正确的安装位置。

曲轴斜油孔加工工艺参数的计算与应用

针对曲轴斜油孔工装设计中工艺参数计算比较繁琐、容易出错等问题,总结了一套实用计算公式,实践证明效果良好。

曲轴斜油孔加工机床

曲轴斜油孔加工机床本溪冶金专科学校姚美华丹东五一八内燃机配件总厂谭延军，姚广鹰，韩亚杰，安云集主题词：曲轴，斜油孔加工，机床曲轴直径上斜油孔（４６）不仅孔深，而且在空间还有一定角度（见图１），加工比较。困难。通常采用摇臂钻加工，效率低，钻头还容易折断...

专用机床加工曲轴斜油孔

叙述了应用专用机床加工曲轴直径上￠6斜油孔的工艺;并介绍了该专用机床的结构、夹具、辅具的设计。

MQL深孔钻在曲轴斜油孔加工上的应用

以发动机曲轴斜油孔加工为例,详细论述了半干式加工(MQL)的作用、硬质合金涂层刀具的特点以及硬质合金钻头配合半干式加工技术在小径深孔加工中的应用。