明晰断头本质,提升工艺管理

为了有效减少细纱断头,从纱线强力、张力方面分析细纱断头的本质,将原发断头分为细偏支强力弱环断头、卷绕张力断头、慢输张力断头、附入断头4大类;在分析原发断头特点及成因的基础上,提出避免其产生危害的措施。指出:断头的本质是张力与强力矛盾的表现,即断面处强力小于作用在该处的张力,要准确判断、辨证施治、精准预防;控制断头的重点是慢输张力断头和附入断头,减少原发断头就能减少次生断头和断头总量。

经纱断头原因浅析

分析织造过程中影响断经的主要原因和解决措施。介绍了原纱质量方面出现竹节、弱捻、细节、异纤、棉结等疵点的特点及成因,针对浆纱过程易产生的轻浆、黏并、浆斑、脆断等问题给出相对应的解决措施。指出:从原料选配、设备状态以及纺专器材使用周期等着手是降低经纱断头的前提条件;浆纱工艺、机械、操作等也对断经有重要影响。认真分析断经产生具体原因,有的放矢地解决和减少织机断经停车,对提高织机效率意义重大。

JWF1566型细纱机断头吸棉风机变频装置改造

JWF1566型细纱机断头后通过吸棉笛管将断头白花吸入车尾滤网上,由人工进行掏取。原配备7.5 kW吸棉电机通过PLC控制交流接触器启动,使用的是380 V、50 Hz的固定频率,无论断头产生多少白花量,吸棉风机始终保持最高频率(50 Hz)运行,电耗较高。

基于关联规则的粗纱工序断头影响因素分析

为了降低粗纱在生产过程中的断头率,提高纱线生产质量和效率,通过生产实践收集纺制C 14.6 tex和JC 24.3 tex两个品种的粗纱工序断头影响因素。使用K⁃means聚类算法对影响因素指标分别进行聚类,然后使用Apriori算法将聚类后的断头影响因素指标数据集进行关联规则挖掘。结果表明:纺制C 14.6 tex品种的粗纱工序断头影响因素关联规则有粗纱回潮率和末并定量湿重,粗纱条干CV和末并定量湿重,末并定量湿重和粗纱条干CV;纺制JC 24.3 tex品种的粗纱工序断头影响因素关联规则有粗纱捻系数和粗纱定量湿重,粗纱捻系数、粗纱条干CV和粗纱定量湿重,粗纱定量湿重和粗纱捻系数;当关联规则中的影响因素同时升高时,粗纱工序断头率增加。通过关联规则中挖掘出的信息,可为纺纱企业减少粗纱工序断头、提高纱线质量提供帮助。

聚酯工艺指标对纺丝断头的影响及解决对策

在中纺院年产30万t四釜聚酯装置上,研究第一酯化酸值、端羧基含量和特性黏度对纺丝断头的影响。研究数据表明:第一酯化酸值控制在58~60 mg/g、端羧基含量控制在37~40 mol/t、熔体特性黏度控制在0.622~0.630 dL/g时,纺丝断头次数为最少。同时,得出影响第一酯化酸值、端羧基含量和熔体特性黏度的因素为液位、回用乙二醇、反应温度、压力、搅拌速度、真空度以及添加的催化剂含量等,通过优化这些因素,使聚酯工艺指标最佳。

降低粗纱断头,提高生产效率

为了降低粗纱断头,提高生产效率,分析因棉网破洞破边、过棉通道挂花等前纺工序导致的粗纱断头原因及应对措施,详述通过粗纱捻系数、粗纱伸长率、专件器材及牵伸部件、工艺设计与上机合格率、机架水平、设备运行、温湿度、设备清洁、操作水平等方面控制断头的要点,总结在生产中采取跟踪处理、捻度调整等攻关措施后的具体效果。指出:降低粗纱断头率应坚持从多维度出发,全面优化生产流程;日常生产中应做好设备维护、精准工艺参数、加强人员培训、注重前后工序协同等工作,为提高纱线质量和生产效率打好基础。

影响整经浆纱断头的因素分析

为了降低整经、浆纱断头率,提高织造生产效率,以集聚纺CJ 9.72 tex纱为例,分析原纱细节处强力偏小、弱捻纱、毛羽纱及筒纱接触压力、卷绕张力设置、大吸嘴负压设置等对筒纱质量的影响及控制措施;通过试验对比优选钢丝圈号数、锭速及络筒线速度,提出锥形纸管质量要求及设备管理、操作管理要点。指出:影响织布厂整经、浆纱的断头因素较多;合理设置电清工艺参数和筒纱张力,严格控制车间温湿度,减少弱捻纱及成纱毛羽,优选器材和专件,严控锥形纸管质量,加强设备运行状态管理,做好清洁工作和异常筒纱处理等,可以提高成纱质量、减少不良品质筒纱的产生。

基于数据库的环锭纺细纱机细纱断头检测与信息显示

为降低纺纱厂细纱挡车工的劳动强度,避免长时间断纱造成的原料浪费以及提高生产效率,设计了一套基于数据库的环锭纺细纱断头检测与显示系统。该系统包括巡回式细纱断头检测小车、断头报警指示灯模块、无线通信基站、数据库服务器及平板电脑。无线通信基站借助Zig Bee与巡回式细纱断头检测小车和断头报警指示灯模块,通过TCP/IP与数据库服务器通信,将检测到的断纱信息实时显示在断头报警指示灯模块及平板电脑上,挡车工及车间管理人员根据显示的断头信息及时处理断纱。平板电脑软件使用C++语言在Visual Studio 2008开发环境下编写,数据库选用Microsoft SQL Server 2005,试验结果表明检测系统可稳定地检测并清晰显示细纱断头信息。

纯棉府绸断头原因分析

分析了 16 0J4 0×J4 0× 133× 72纯棉府绸断头原因 ,结果表明 ,经纬纱断头与细纱质量、织前准备效果、机械状态。

减少赛络纺R 9.8 tex纱整经断头的生产实践

为解决赛络纺R 9.8tex纱整经断头多的问题,从条干、断裂强度、毛羽、纱疵和漏疵、捻强及细纱设备等方面分析赛络纺R 9.8tex纱出现断头的诸多因素,通过对细纱设备检查和对筒纱进行复倒检验,认为:产生断头主要原因是由于细纱落纱机预松盘异常、10万m9级有害纱疵超标和百万米纱疵数超标所致。采取针对性的技术整改措施后问题得以解决,达到降低纱线整经百根万米断头的目标。

苎麻纯落麻转杯纺成纱断头的研究

本文用灰色关联分析法，分析了转杯纺加工苎麻纯落麻纺纱断头与主要影响因素的关联程度，指出各影响因素的优势序列， 影响最显著的是转杯凝聚槽内积灰量，其次分别为转杯速度、喂入定量、假捻盘的假捻效应和捻系数。本文还对影响凝聚槽内积灰量的因素进行了分析。

基于机器视觉的细纱接头机器人纱线断头定位方法

为实现通过机器视觉方式对细纱接头机器人的纱线断头进行定位,并简化机械结构,根据断头纱线图像特点,提出针对纱线特征的识别与定位算法。利用工业相机采集纱线被吸入吸嘴的图像,通过改进灰度增强方法增大纱线特征与背景对比度,利用Canny算子进行边缘检测,最后通过划分上下感兴趣区域以及优化的霍夫直线检测获取纱线的图像特征并利用定位算法提取所需的位置信息。结果表明:本文算法提取的位置信息精度较高,坐标点误差为1.42像素,角度误差为0.60°;相较于传统检测算法,程序运行时间得到了缩短,识别时间在10^(-1) s数量级上,实时性好;研究成果可应用于细纱接头机器人产品开发中。

从“断头桥”到“立交桥”:应用技术类型高校发展的路径探寻

地方高校试点转型正式拉开了应用技术类型高校建设和发展的序幕,至此,职业技术教育人才培养便走上了从"断头桥"向"立交桥"的体系转变之路。建设应用技术类型高校,须首先厘清其所关涉并容易混淆的几对概念逻辑,在明晰应用技术类型高校概念实质的基础上,正视我国转型高校所面临的制度性障碍与条件性束缚,并有针对性地从问题层面突破转型高校发展的瓶颈,从而构筑具有中国特色的高水准现代职业教育体系。

无梭织机纬纱断头自停装置的新功能

对纬纱断头自停机构进行改造,设置了新的功能,使织机在送空纬时不停车,可以生产出新型组织结构的纺织品。分析了无梭织机上三种纬纱断头自停装置的特点,针对不同的引纬方式分别进行了改造。认为在剑杆织机上进行相应的改造是较为成功的。

浅析细纱断头的成因

针对细纱断头形成原因及分布规律,从原料、工艺、车间温湿度、机械状态等方面分析了造成断头的各种因素;指出应经常进行断头测定,查找原因,为保全工提供机械整顿方向;同时,指出测定断头时,不能造成人为断头,也不能有意识地抢接断头,以免误导。

低捻转杯纺纱张力与断头分析

讨论了转杯纺纱过程中捻度分布、张力分布以及断头率的测定分析.通过测定、分析与讨论,得出低捻转杯纺纱过程中,断头率急剧增加,接头成功率大大减少,同时断头的部位大部分发生在纺纱转杯至引纱管区域.因此增加转杯至引纱管区域的捻度,提高该纱段的成纱强力是低捻转杯纺纱的主要关键.

小鼠尾静脉注射与断头取血实验技术的改进

目的：改进小鼠尾静脉注射与断头取血实验技术。方法：采用自制固定器固定ICR小鼠,热水浴扩张尾静脉后注射给药,随后断头取血收集血样。结果：每只注射完成时间约2min,1min完成断头取血,可收集到血样0.7～1.1mL。结论：通过上述实验技巧可明显提高小鼠尾静脉注射成功率和效率,快速收集到较多的血样。

减少细纱断头的工艺技术措施

探讨减少细纱断头的工艺技术措施。通过生产实践,总结分析了细纱工序产生断头的原因,对细纱专件、细纱工艺与细纱断头、纺纱质量的关系进行了纺纱试验。结果表明:减少细纱断头要与改善成纱条干、减少粗细节和毛羽相结合,通过增大粗纱捻系数、增加胶辊压力、放大细纱后区隔距、适当缩小钳口隔距、采用大直径胶辊并适当前冲、选用新型的纺纱器材、锭速采用变频控制以及加强生产管理等,可以减少细纱断头,提高成纱质量。

超细特精梳长绒棉专纺纱断头分析及工艺优化

文章针对4.2 tex长绒棉专纺纱细纱工序中粗纱及细纱自然断头率偏高的问题,通过原料性能分析、工艺参数调整及设备状况检验,发现对于马克隆值较大、长度较短的长绒棉,粗纱的捻系数应偏大掌握,且其值需根据原料的质量变化进行调整。对于超细特长绒棉专纺纱,粗纱定量偏重,细纱的牵伸倍数过大是导致自然断头率偏高的主要原因。

涤纶熔体直纺FDY断头影响因素探讨

探讨了熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速、风温、第一热辊温度、油剂种类及清板周期等因素对熔体直纺FDY断头的影响。结果表明:选择合适的熔体输送温度、纺丝温度、组件压力、侧吹风风速及温度、第一热辊温度、油剂种类及清板周期可大大降低FDY纺丝过程中的断头,提高满卷率,为企业增加可观的经济效益。