热轧大规格角钢精轧断辊分析与改进

在大规格角钢热轧生产中,角钢精轧孔型一般使用蝶式孔进行轧制。受蝶式孔型槽深度不同的影响,实际轧槽受力并不均匀,曾发生断辊事故,造成严重的质量与安全隐患。轧辊断裂于孔型凹槽最小直径处,断口呈完全切断状,这种断裂与角钢轧辊的使用状态、受力状态有关。本文从轧制过程对大规格角钢轧辊断裂事故进行分析,研究了温度、轧制规程、轧辊状态等因素对精轧辊断裂的影响,并提出改进方案。

不锈钢热退火酸洗机组六辊轧机断辊问题攻关

本文针对不锈钢冷轧热退火酸洗机组六辊轧机频繁发生工作辊断辊问题进行了分析,确定该工作辊位置的不固定是导致频繁断辊的主要原因。通过定期对侧支撑辊相对位置进行标定,有效约束工作辊运行空间,解决六辊轧机工作辊在轧钢过程中因受力不均导致工作辊断辊的问题,遏制了事故发生。

高铬复合铸铁轧辊断辊失效分析

一支高铬复合铸铁轧辊在使用过程中发生断辊事故。轧辊出现了两处断口,断口表现形态各不相同。通过相关资料反复印证,确定了初始断口的产生,事故的发展,及产生的产生断裂过程,并通过此案例分析对预防类似事故的发生提供了参考。

型钢生产断辊分析及控制措施

针对型钢生产中产生断辊的原因进行了分析 ,采取了相应的控制措施 。

CM01冷轧拉矫机上工作辊断辊的失效分析

通过对失效工作辊材料的理化检测、高、低倍分析、断口形貌的观察分析,确定了引起工作辊失效的原因是拉矫机在工作中受到折叠钢板造成卡钢,瞬间冲击载荷过大导致断辊。

二辊轧机“老印”断辊的断裂机理研究

武钢轧板厂二辊轧机多次发生老印断辊现象，本文对这种典型断辊现象的产生机理及影响因素进行分析，提出采取控制辊面热应力以及加强监测，控制裂纹深度等措施，可基本解决或减轻二辊轧机断辊事故的发生。

控制与减少1200mm轧机断辊事故的对策

针对 12 0 0mm热轧薄板轧机在生产中断辊事故多 ,辊耗高的问题 ,提出相应的控制对策 ,取得了良好的效果。

角钢成品辊断辊原因分析

<正> 在轧制角钢过程中,成品辊发生断裂的现象时有发生。一般情况下,轧辊断裂都发生在凹轧槽,而凸轧槽很少断裂。角钢成品辊的断裂与其孔型形状和受力特点有关。本文从上述两方面对轧制角钢的成品辊发生断裂进行分析,并给出断裂判据。 1 角钢成品辊的断裂形式角钢成品辊的材质为球墨铸铁,属脆性材料。轧辊在辊身部位断裂几乎都发生在凹轧槽的最底部,即轧槽的尖角处。而且在轧制过程中,突然发生断裂,轧辊的断口较为平齐。通过对某轧钢厂φ250轧机轧制3~#角钢的成品辊断裂后的观察。

酸洗机组开卷机防断辊的应用分析

酸洗机组的开卷机处容易产生横折纹。分析了横折纹的产生机理,提出利用防断辊装置消除横折纹,介绍了酸洗机组在开卷机处设置防断辊的应用。根据实际使用情况,提出防断辊的改进方案。

SG18辊冷轧机中间辊断辊原因研究

SG18辊冷轧机是国内建造的高精度薄板带轧机,自建成以来,中间辊断辊和辊系散落一直是制约轧机正常生产的主要问题。本文通过现场试验分析并结合ADAMS虚拟仿真技术,研究了中间辊的受力特性,并以稳定性理论为基础,运用能量法分析了这种新型轧机结构的稳定性,并对中间辊断辊和辊系散落的原因进行了分析。结果表明这种新型轧机在中间辊自由或约束不严的状态下,处于一种不稳定的平衡状态,中间辊的安装精度和约束状态是保证辊系稳定的关键,为轧机的改进和后续设计提供参考。

马钢小H型钢万能轧机断辊原因及改进

针对马钢小H型钢万能轧机生产中发生的断辊事故,利用现场检测与有限元模拟计算相结合的方法,对断辊发生原因进行研究。并提出相应的改进措施。通过在生产线上的应用,断辊率下降了69%,效果显著。

锻钢轧辊剥落和断辊失效原因分析

锻钢轧辊作为冷轧机的重要备件在冶金行业已得到广泛应用,我厂作为一家设计、制造各种冷轧机的专业厂家,每年都要为用户提供大量的轧辊备件,笔者通过多年的生产实践和用户调研,分析发现锻钢轧辊最常见的失效形式为剥落和断辊,本文就锻钢轧辊最常见的二种失效原因作一简要分析,以供生产厂家和使用厂家参考。

三辊卷板机断辊原因分析

针对3辊卷板机的卷制能力进行强度校核及计算,结合辊子的热处理特性,分析上辊的断裂原因。

SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理分析及关键技术研究

针对SCR铜杆生产线摩根轧机断辊机理及关键技术进行分析和研究,成功解决了轧辊断裂这一制约生产的技术问题。通过数值模拟、技术创新及优化设计,轧机作业率高、铜杆品质好、辊耗小、成本能耗水平高,推广应用价值良好。

平整机工作辊断辊失效分析

某大型钢厂平整机工作辊辊颈发生断裂。平整机轧制力小,速度慢,发生断辊非常罕见。本文通过对断裂轧辊的断裂位置特点,硬度分布,材料组织,轧机工况等维度分析,找出轧辊断裂是轧机存在很大的轴向窜动力导致,为此类轧辊失效分析提供了重要方法和参考资料。

型钢生产断辊分析及控制措施

针对型钢生产中产生断辊的原因进行了分析，采取了相应的控制措施，并取得了良好的效果。

轧板厂二辊轧机断辊原因及防范措施

通过对断辊进行分析 ,查找事故发生的原因 ,对如何避免此类事故的再次发生 ,提出了对应的防范措施。

Φ550mm轧机断辊分析与轧辊改进实践

文章根据现场生产工艺环境,阐述了轧辊使用特征以及轧辊断裂的形成原因,通过与现代轧辊结构的比较和力学分析,进行轧辊结构强化改进,并取得明显的经济和社会效益。

安钢650轧机断辊分析与控制措施

本文针对安钢第三轧钢厂 650机组断辊原因进行了系统分析 。

万能轧机立辊断辊原因分析

通过对万能立辊的特性分析、断口分析、应力计算、过盈装配、轧辊在使用过程中的热应力计算等系列工作,得出造成辊身断裂的主要原因是:轧辊的热应力偏大,和轧制时的机械应力相叠加,超过了轧辊的强度极限,导致轧辊断裂。并给出了避免立辊断裂的主要措施。