新型低密高强水泥浆的研究和应用

蓬莱19-3油田油层浅,破裂压力低、地层比较薄弱,钻井过程中经常遇到漏失情况,固井施工中也经常发生水泥浆漏失,严重影响了该区块的固井质量。在2011年康菲漏油事故后,新的ODP要求达到更低的ECD。针对上述问题,中海油服油化事业部固井作业公司随即采用了超轻低密度高强度水泥浆体系。

一种新型低密超高强水泥浆体系研究与探索

在低压易漏失地层钻完井过程中,一个普遍的问题就是容易压漏低压地层;因此,对于低压易漏地层进行固井,要求降低水泥浆密度,减少漏失风险,但随之而来就是如何在降低水泥浆密度的同时保证其性能？渤海湾某项目是油田化学事业部重要项目之一,为满足对该区块的封固要求,提高固井质量,油田化学事业部固井业务部攻坚克难,五方面优化改进水泥,提高水泥的早期强度;另一方面配合高强漂珠及添加剂,使低密水泥浆具有极好的悬浮稳定性和密实性.同时,保证水泥浆的抗压强度和失水量等性能均满足封固目的层的要求.最终研发出新型低密超高强水泥浆体系,其性能评价结果表明,该水泥浆体系密度低（1.53sg）,强度高（32℃：12h＊2378Psi;24h＊4118Psi）,流变性较好（PV：〈70YP：〈25,可有效提高顶替效率）,失水容易控制,抗污染能力强,体系稳定,室内测试结果合格.该体系的研发成功填补了该领域中低温下适强度偏低、适水泥桨流动性差的空白.

低密高强水泥浆体系在彰武8-1井的应用

彰武断陷是中石化在松辽盆地南部的重点勘探开发区域,该区具有地层裂隙发育、承压能力低,钻完井过程中易井漏、固井施工难度大等特点。本文对彰武断陷固井施工技术难点进行了详尽分析,通过大量室内实验,针对性的优化了双密双凝水泥浆体系,制定了相应固井施工工艺措施,并对彰武8-1井现场应用情况进行了详细分析、总结和评价,提出了结论和建议。

低密高强水泥浆体系在绥中36-1油田的应用

绥中36-1油田属于衰竭油藏,长期的开采使地层压力系数降低,井下漏失问题一直是钻井和固井过程中的最大难题,为解决低压易漏井固井的难题,采用低密度高强度水泥浆体系固井。经现场应用表明,低密度高强度水泥浆通过合理调整外加剂的加量,水泥浆的稠化时间和其它性能可任意调节,在温度为40～90℃之间,密度为1.3～1.6g/cm3时,该水泥浆体系稳定,流变性能良好,抗压强度高,失水量低,游离液低,凝结成水泥石后体积不收缩,结构致密,渗透率低并有一定的防窜能力。该水泥浆有效地解决了低压易漏层油气井固井过程中的难点[1],保证了固井施工质量,固井合格率为100%。

1.25~1.30g/cm^3低密高强水泥浆体系研究与应用

2019年,油田公司为了保护油层,保护套管的要求,调整了油、气井产建方案,油气井实行全封固,同时对低密度段封固质量及性能提出了更高的要求。低密度水泥石24h抗压强度达到7.0MPa以上。因此,为了解决承压能力低区块难以实施一次上返固井工艺的技术难题,研制出了一种复合减轻剂以及形成了三种低密高强水泥浆体系,使用密度范围为1.25~1.30g/cm^3,适用温度范围广泛,具有水泥浆稳定性好、抗压强度高、渗透率低、防气窜能力强、失水量易控制等特点,提高低密度段固井质量,满足甲方产建方案要求。混灰流程方便,现场施工工艺简单,取得了很好的经济效益。

低密高强度水泥浆在下二门油田的应用

下二门油田深层系地下情况复杂 ,气层发育、断层多 ,该区块上的井设计封固段一般在 1 3 0 0～ 2 1 0 0m。由于封固段长、水泥浆液柱压力高 ,而断层处地层胶结力又较低 ,固井施工中经常发生水泥浆漏失 ,严重影响了该区块的固井质量。通过采用低密度高强度水泥浆体系不仅有限地解决了下二门油田长封固段井水泥浆易漏失、易发生油气窜的难点问题 ,同时也实现了保护油气层的目的。

低密高强度水泥浆体系在漏失井固井中的应用

随着石油勘探开发力度不断加大,很多井地层承压能力低,在钻进过程中出现过不成程度了漏失,给后期完井固井带来很大难度与较高的风险。分析固井施工难点,优选低密高强度水泥浆体系,结合现场一口漏失井固井施工应用,固井施工过程中未发生漏失情况。经测井显示,固井质量优质,满足了勘探开发的要求。

低密高强水泥浆体系在青海英东油田的研究与开发

伴随我国科学技术的高速发展,对于油田的勘探等方面的技术不断提升,其中固井技术的相关要求越来越多且面临的难点和问题也逐渐增加。由于当今对于油田的开采程度不断增加,地层也随之发生变化越来越复杂,导致常规水泥浆体系不能达到固井的基本要求,为了加强对油气层的保护能力保证固井的质量,提出了低密高强水泥浆体系。文章主要对低密高强水泥浆体系在青海英东油田的研究与开发进行分析,分三个部分进行阐述,先给出了青海英东油田的基本信息,后给依据低密高强水泥浆体系基本内容给出了该体系应用于青海英东油田的实际情况。

低密高强水泥浆体系在天然气井的推广应用

本文通过对青海油田东部气田的固井井漏情况分析,提出采用低密高强水泥浆体系。通过紧密堆积理论对材料进行筛选,进行大量详实的室内化验,对水泥浆体系的可靠性、流变性、稳定性、水固比对比研究,得出具体施工配方。并在涩北气田试验,得到良好效果。推广以后,解决了东部气田固井漏失的问题。

低密高强水泥浆在陕242井的应用

在低压易漏地层钻井完井,一个普遍的问题就是容易压漏低压地层,因此低压易漏地层固井要求降低水泥浆密度。介绍了一种新研制出的能用于封固目的层的低密高强水泥浆体系。该水泥浆体系引入了一种外掺料(PZW),使漂珠低密度水泥浆具有极好的悬浮稳定性和密实性,水泥浆的抗压强度和失水量等性能均满足封固目的层对水泥浆性能的要求。性能评价结果表明,该水泥浆体系密度低(1.2-1.6g/cm3),强度高(24 h抗压强度大于14MPa),失水量容易控制,体系稳定。介绍了低密高强水泥浆体系在长庆油田陕242井欠平衡钻井中的固井应用。测井结果为合格,不合格段约10多米,其余井段声幅都很低,固井质量优。

一种低密经济型水泥浆体系的室内研究及现场应用

针对海上作业平台空间有限以及人工劳动强度大的问题,优选了一种低密经济型水泥浆体系。室内研究结果表明:该体系配方简单、易于调节、经济成本低;具有良好的失水性能;具有良好的沉降稳定性;具有良好的稠化时间线性可调性;具有良好的水泥石强度。低密经济型水泥浆体系已多次成功应用于南海东部海域,现场应用表明:该水泥浆体系现场易配浆,气泡少,浆体流动性好,现场操作方便,使用LAS系统降低了人工劳动强度,满足后续钻井要求。

提高苏里格气田多层压裂井封固质量技术研究与应用

为了提高单井产量,苏里格南部气田SN0135-02井采用88.9mmTAP阀分段压裂改造工艺,固井方式采用一次上返固井方式,要求环空具备很高的封固质量,施工存在顶替效率低,长封固段(4114m)固井易漏失,后期钻探难度大,固井施工压力高,水泥石综合性能要求高等技术难题。为解决该问题,通过室内配方优化设计,形成了固井前置液体系、高强微珠低密高强水泥浆体系、胶乳水泥浆体系、固井后置液体系,SN0135-02井施工顺利,既满足返高要求也未发生漏失,未留水泥塞,固井优良率90%,满足分段压裂储层改造需要,为苏里格气田分段压裂改造成功实施提供了技术保障,提高了单井产量,具有较大推广价值。

陇东天然气井一次上返固井技术

陇东气井目的层埋藏深度为4 300～5 000 m,裸眼段长3 000～3 600 m,温差大、上部易漏薄弱层段的防漏问题成为一次上返固井技术的主要难点.通过引入超细活性材料代替部分油井水泥,开发GZQ复合减轻材料,以自主研发的GFL高温降失水剂、GHN高温缓凝剂和GQD高温增强剂为外加剂,研制出了低成本的GZQ抗高温防漏低密高强水泥浆体系,该体系具有良好的耐高温性能,且在45℃、120 h的抗压强度大于10MPa,很好地解决了高温水泥浆体系的低温早强问题.在现场施工设计中,应用压稳及防漏压力计算,通过控制顶替排量和井口压力,做到现场施工不漏失、候凝中不气窜,保证了固井质量.已完成现场施工30多口井,一次合格率为100％.

雅布赖油层固井技术

雅布赖区块是玉门油田一个外围试采区块,位于内蒙古自治区阿拉善右旗雅布赖盐场周围。目的层在中侏罗统新河组下段J2x1,和青土井组J2q,井型主要为直井。自2012年后,为满足后期油层改造,该区块油层固井要求全井封固。该区块侏罗系地层,易剥落掉块,井径不规则,储层承压能力低。固井存在封固段长、易漏、上下温差大的难点。