造纸填料工程及新型填料的研究进展

从高分子沉积膜的改性技术、水溶性聚合物的改性与处理技术、无机化合物的改性与处理技术等方面,介绍了造纸填料工程的研究现状;从天然矿物资源的矿物纤维填料、纤维状合成填料、淀粉基填料及绢云母等方面,介绍了新型填料的研究现状,并对其发展前景进行了展望。

新型填料复合多级MBBR工艺脱氮及污泥减量研究

采用两种新型生物填料AMC和PBG复合多级MBBR工艺对某高校生活污水进行处理,研究该工艺对COD和NH4+-N的处理效果,并通过填料表征污泥微生物的变化,同时对污泥产量进行衡算,评价该工艺污泥减量化处理效果。研究结果表明:系统在容积负荷1.5 kgCOD/(m^3·d)下连续运行20 d,对COD和NH4^+-N的去除率分别达到82%和97%;载体表面和内部负载大量球菌、丝状菌,极大提高了系统内的污泥微生物保有量和微生物多样性;污泥产率仅为0.043 kgMLSS/kgCOD,具有明显的污泥减量效果。

异养菌与新型填料成膜性及BTF处理屠宰H2S废气

以新型填料上生物膜的微生物种群结构为研究对象,将异养脱硫细菌蜡状芽孢杆菌ZJNB-B3接种到含活性污泥和LEVAPOR新型填料的小试曝气液体反应器,研究此菌在活性污泥及在填料生物膜中的微生物多样性.在属分类水平上的物种分析结果表明,芽孢杆菌属在接种后的填料中相对丰度较高,而在活性污泥样品中相对丰度较低,其在培养了第10d的填料样品中已经达到最大相对丰度.因此该菌与新型填料的亲和性和成膜性较好.将该菌与新型填料应用于生物滴滤塔(BTF)处理屠宰污水站排放的H2S恶臭废气,风量处理能力为2000m^3/h.结果表明,经该菌强化的BTF完成启动的时间比使用普通活性污泥接种的BTF缩短7d.强化的BTF在30d的稳定期试验中,当H2S进气浓度为4.92-9.54mg/m^3时,对H2S去除率为98%-99%.当进气H 2S在1.0-10mg/m^3范围波动时,空床停留时间(EBRT)为10,21,30s时,去除率分别为94%、98%、99%以上,且受进气H2S浓度波动的影响不大.当进口负荷为0.60-1.14g/(m^3·h)时,H2S去除率稳定在98%以上,H2S气体排放量低于恶臭污染物排放国家标准.

新型填料曝气生物滤池改善污水厂脱氮效果的实验研究

为解决包头市某生活污水处理厂出水氨氮含量偏高的问题,采用以新型聚乙烯SDC为生物填料的上流式Biostyr曝气生物滤池（BAF）处理该生活污水,进行了接种挂膜实验,考察了BAF对该生活污水COD、TN及NH4^＋-N的去除效果以及温度和溶解氧含量对NH4^＋-N去除效果的影响。结果表明,在水温为17.4～22.2℃、进水体积流量为12L/h、进气体积流量为36L/h、气水体积比为3：1的条件下,BAF系统在17d内生物膜成熟;系统稳定运行后,COD、TN、NH4^＋-N的平均去除率分别为82.54%、70.36%、86.82%,出水水质满足GB 18918-2002一级A标准,为BAF在该厂的实际应用提供了参考。

新型填料在液一液萃取中研究和应用的若干进展

本文介绍了新型填料塔在液—液苹取中研究和应用方面的进展,在介绍新型填料优点的同时,也指出了一些令人关注的问题.指出在液—液萃取过程中使用新型填料时,必须充分注意过程的特点。

新型填料QC在天然橡胶中的应用

实验研究了新型填料QC作为补强填充剂在NR中的应用效果：与通用补强填充剂轻质碳酸钙、凹凸棒土063、凹凸棒土002、白炭黑和炭黑进行了应用对比。结果表明,不同品种的补强填充剂在NR胶料应用中,QC的补强效果优于轻质碳酸钙、凹凸棒土（063、002）,低于白炭黑和炭黑,因此,QC具有一定的补强性;随着QC用量的增加,硫化胶的硬度、定伸强度逐步增大,而拉伸强度、撕裂强度、扯断伸长率先增大后减少,综合考虑,QC在NR胶料中的适宜用量为60--80份。

白炭黑、炭黑和新型填料在胎面胶料中的比较研究

燃油经济性依然是影响消费者购车行为的主要因素，并日益成为在过去十年来购买决策的关键驱动力。尽管汽车整体重量和动力系统对燃油经济性具有重大的影响，然而，轮胎却可以提供进一步提高车辆燃油效率的机会。据估计，滚动阻力降低10％可以使乘用车的燃油经济性提高1～2％。

新型填料QC在丁苯橡胶中的应用

研究了新型填料QC作为补强填充剂在SBR中的应用效果,与通用补强填充剂——轻质碳酸钙、凹凸棒土063、凹凸棒土002、白炭黑和炭黑进行了应用对比。结果表明,不同品种的补强填充剂在SBR胶料应用中,QC的补强效果优于轻质碳酸钙、凹凸棒土（063、002）,低于白炭黑和炭黑。QC具有一定的补强性;随着QC用量的增加,硫化胶的硬度、定伸强度、撕裂强度逐步增大,而拉伸强度、扯断伸长率先增大后减少。综合考虑,QC在SBR胶料中的适宜用量为60~70份。

新型填料集成技术在催化分馏和吸收稳定系统中的开发应用

对催化裂化系统的改造主要包括了主分馏塔改造和吸收稳定系统改造两个方面。从行业的技术发展上看，国内主分馏塔的设计大部分为板式塔，天津大学首次在国内提出了全填料设计的新思想，在全流程模拟基础上采用天津大学不同型号的波纹板填料、格栅填料等新型填料集成取代板式塔结构，以提高分馏效率和处理能力，并降低压降，同时，由于填料塔效率与液体均匀分布度密切相关，

白炭黑、炭黑和新型填料在胎面胶料中的比较研究(2)

如图15所示,通过比较在0℃拉伸状态下的tanδ值对湿路面牵引性能进行了预测,在此场合下其值越高最好。除了BR-丙烯酸酯三聚物外,使用新型填料的所有胶料其湿路面牵引性能预测值均比对比胶料出现了改善。使用硅烷醇填料和炭黑-白炭黑双相填料的胶料,则注意到其值较对比胶料的值大幅提高。同样,60℃下的tanδ值被用作预测胎面胶料滚动阻力的工具。在这种场合,此温度下的tanδ值较低则轮胎滚动阻力较小。

惰性弹新型填料比重控制研究

惰性弹新型填料比重控制是实现试验惰性弹精确装填的关键。通过对基础理论的研究,经过试验验证,最终确定了新型填料的比重控制规律,从而为更精确控制惰性弹装填质量提供了重要依据。

新型填料在解吸塔中的应用

采用一种新型规整填料对解吸塔进行改造,提高解吸效果,增加解吸塔处理能力,达到节能降耗、保护环境的目的。

新型填料塔技术在C_9芳烃分离中的应用

新型填料塔技术是一门综合性高新技术 ,近年来该技术在石油化工行业得到了广泛的应用 ,尤其在分离同分异构体方面 ,与其他塔器相比 ,显示了其优越的性能。使用新型填料塔技术关键在于填料选取、物料性质、塔径、填料塔内构件、填料的安装等方面。本文在介绍新型填料塔技术在分离C9芳烃同分异构体装置成功应用的同时 ,对新型填料塔技术进行了介绍。

水力增氧床中新型填料的挂膜试验

研究了新型填料水力增氧床处理生活污水挂膜启动过程,探讨了生物膜形成过程中主要污染物的去除效果,DO浓度的变化规律,进行了生物相的观察。结果表明,采用快速排泥挂膜法,水力停留时间为24 h时,增氧床生物膜15 d即可成熟。增氧床对COD_(Cr)、NH_4^+-N去除效果较好,启动后期COD去除率稳定在90%以上,最高可达93.12%;NH_4^+-N去除率稳定在70%以上,最高达到90.61%。DO浓度水平较高,稳定在6 mg/L左右。

STCC污水处理及深度净化技术——运用新型填料“不饱和炭”的污水深度净化技术

“STCC污水处理及深度净化技术”是一种新型的多种介质填料的曝气生物滤池,是武汉新天达美环境科技有限公司在消化吸收国内外先进技术的基础上,经过应用实践和总结,根据我国国情开发研究的成果。该技术采用木炭等天然材料加工制成填料组成填料床,处理城镇污水后的出水优于国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准,可以达到国家《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)的Ⅳ类标准。其技术特点是将生物氧化和过滤结合在一起,出水水质优良,设施占地面积小。技术创新点是新型填料“不饱和炭”的运用,为微生物提供了良好的复合型新陈代谢环境,提高了净化效率。

WCEC—I型新型填料的流体力学性能研究

在φ300mm的有机玻璃冷模塔中,对WCEC—I型填料以空气---水系统进行了流体力学性能测试,并求出不同喷淋密度下的填料因子及泛点填料因子,并与φ50X50鲍尔环数据进行了比较。试验证明该填升流体力学性能优于φ50X50鲍尔环。

美国研究人员探索采用生物原料的新型填料

两位美国研究人员，供职于美国农业部北方中心农业研究实验室工程师Kurt Rosentrater，北伊利诺斯大学理工学院教授Robert A Tatara，正在探索用酒厂的酒糟——以谷物为原料的酿酒工艺的副产品作为聚合物并用体的可再生填料。

一种新型填料在97%盐酸小檗碱原药测试中的应用

诱导聚合胶体团聚法(PICA)以其简单快捷、成本低的优点被广泛应用于SiO2核壳微球的制备,但制备过程中易出现团聚和二次成核现象,所制备的核-壳微球单分散性差,粒径不均一,必须进行分级筛分才能够投入使用。通过改进实验方法,优化实验条件,成功解决了上述问题,制备出单分散的核壳SiO2微球。将制备的核壳微球经十八烷基三氯硅烷(C18)改性后装填色谱柱,并将其应用于97%盐酸小檗碱原药测试中,取得了较好的测试效果。

塔滤新型填料——立体波纹塑料填料

微生物法处理含有机物的污水已成当前最主要的方法。塔式生物滤池(简称“塔滤”)是五十年代初期在普通生物滤池的基础上,吸取了化工设备中气体洗涤塔的特点而出现的新构筑物。由于塔体较高,塔内空气流动好,有利于污水、空气和生物膜三相的充分接触。