新型捕收剂KMC756浮选四川某铜矿试验研究

四川某铜矿主要目的元素铜、钼的品位分别为0.73%、0.031%。在不改变四川某铜矿现场主体流程和磨矿参数的条件下,采用新型药剂KMC756为捕收剂开展了选矿条件试验,获得铜钼精矿Cu品位26.995%、Mo品位0.7918%,Cu回收率94.94%、Mo回收率84.80%。与其他浮选药剂进行了对比,该药剂对铜钼具有更好的选择性能,使得铜钼金属得到有效的回收。

新型捕收剂MC在微细粒难选金矿浮选中的应用

河南省某微细粒难选金矿存在金回收率低的问题,急需对原工艺进行优化。烷基胺可在催化剂作用下与反应剂进行主反应,再进行分离、交连、螯合及乳化反应,从而制成新型捕收剂MC。引进MC进行浮选试验及工业试验,通过原矿性质分析,详细掌握金的赋存状态、嵌布特征和粒度特性等,通过实验室浮选试验确定最佳的磨矿细度、MC用量、矿浆pH值和活化剂用量等工艺参数,并与现场捕收剂体系浮选指标进行对比。试验结果表明,使用MC作为捕收剂,金精矿品位由原来的28.09 g/t提高到34.46 g/t,金回收率由84.85%提高到88.31%,回收率提高3.46%,取得良好的技术指标,实现金精矿品位与回收率的同步提升,预计年增加经济效益1300余万元。

新型捕收剂浮选石英型低品位萤石矿试验研究

传统脂肪酸类捕收剂水溶性较差,低温条件下对萤石的捕收效果不佳。针对贵州某石英型低品位萤石矿,开发了新型捕收剂LY13,通过条件试验确定适宜的药剂制度为:Na_(2)CO_(3)用量300g/t,水玻璃用量600g/t,LY13用量600g/t。经“1粗6精1扫”闭路试验流程,获得了CaF_(2)品位98.46%、回收率为80.75%的萤石精矿。研究结果可为同类型萤石资源的开发利用提供有益参考。

用新型捕收剂回收某铅锑锌锡多金属矿石中的铅锑

以自行研制的新型捕收剂GYY-1和GYY-3代替丁铵黑药、以广州有色金属研究院研制的具有起泡性能的捕收剂DY代替2号油,在不改变现场原则流程的情况下解决广西某铅锑锌锡多金属矿选矿厂近年来因矿石性质变化而导致的铅锑精矿指标恶化问题,实验室试验时铅锑精矿的Pb+Sb品位提高了2.91个百分点、铅回收率提高了6.47个百分点、锑回收率提高了4.23个百分点,工业应用考察时铅锑精矿的Pb+Sb品位提高了0.85个百分点、铅锑回收率提高了3.75个百分点。根据工业应用考察结果,预计采用新药剂可使选矿厂每年增加经济效益1 323万元。

新型捕收剂在萤石浮选中的应用研究

在低温条件下,将新型捕收剂XL-2应用于某低品位萤石矿浮选,采用两段磨矿,七次精选,开路试验得到含CaF298.59%的精矿产品,闭路试验得到萤石精矿品位97.82%,回收率87.26%的选别指标,显示了XL-2良好的萤石选别效果和较强的抗低温性能。

新型捕收剂的合成及其对攀西钛铁矿的浮选性能

以脂肪酸、醇胺有机物以及有机酸酐等为原料,经酰胺化、酯化和磺化合成了一类共3种新型捕收剂。通过单矿物和人工混合矿浮选试验研究了其浮选性能。结果表明,当3种捕收剂用量大于60 mg/L时,在较广泛的pH范围内对钛铁矿的回收率均超过80%,对钛辉石的回收率只有20%左右;对于品位为20.54%的人工混合矿,在不添加任何抑制剂的条件下一次粗选精矿品位为40%。通过红外光谱分析和动电位测试手段研究了新型捕收剂在钛铁矿和钛辉石表面的作用机理。捕收剂在钛铁矿表面既有物理吸附也有化学吸附,以化学吸附为主;而捕收剂在钛辉石表面的吸附较弱,从而可以实现钛铁矿和钛辉石的有效分离。

新型捕收剂浮选锂辉石的作用机理研究

通过浮选试验、表面张力测试、Zeta电位以及红外光谱分析,考察了油酸钠(NaOL)、脂肪酸甲酯磺酸钠(MES)两种捕收剂及其组合对锂辉石的浮选性能及作用机理。结果表明:单一捕收剂在一定浓度下都能较好的浮选锂辉石,其中MES的捕收性能强于NaOL,组合捕收剂浮选效果明显优于单一捕收剂。捕收剂用量为200 mg/L,NaOL∶MES=5∶1摩尔比组合的浮选效果相对最佳。红外光谱研究表明NaOL在锂辉石表面是以化学吸附为主,MES则是以物理吸附为主,两种捕收剂组合后并没有生成新物质,而是由于锂辉石矿物表面为非均质体,同时不同活性质点间的差异使其具有选择性地吸附在不同位置的矿物表面。

新型捕收剂RA-92在低品位碳酸锰矿选矿中的应用

微细粒低品位锰矿由于颗粒间的非选择性聚集、浮选药剂用量大、浮选效率低等技术难题而致使其利用困难,造成大量浪费.在品位低于13%的锰矿浮选技术研究中,捕收剂最受关注,前人已研究了多种类型的捕收剂,所得精矿品位在16.9% ～18.3%之间,回收率为56% ～97%,回收率比较理想,但精矿品位总体不高.本文将新型捕收剂RA-92应用于湖南凤凰-花垣地区低品位碳酸锰矿（锰品位为10.7%）的选矿工艺中,实验研究了磨矿细度、pH值、抑制剂和捕收剂用量对浮选效果的影响,在最佳工艺条件下,精矿品位由原矿的10.7%提升至17.4%,回收率达到80.2%.研究表明RA-92对碳酸锰矿具有良好的捕收性能,浮选工艺相对简单且捕收剂用量少,浮选成本较低,可为此种捕获剂在微细粒低品位碳酸盐锰矿选矿中的应用得到推广.

铝土矿反浮选新型捕收剂QAS224的应用研究

应用自行研制的新型捕收剂QAS224,对Al2O3品位为64%左右、铝硅比为6.1左右的河南某铝土矿矿石进行反浮选脱硅试验,结果在磨矿细度为-0.074 mm占81.24%,矿浆pH为11的条件下,通过1次粗选、2次精选、2次扫选,获得了精矿Al2O3品位为67.79%,A l2O3回收率为81.72%,铝硅比为9.67的较好指标。试验结果证明QAS224是铝土矿反浮选脱硅的有效捕收剂。

新型捕收剂KZ在氧化铅锌矿浮选中的应用

氧化铅锌矿的选矿是国内外选矿界公认的难题。经过大量的设计、复配研究,成功开发了氧化锌新型捕收剂,获得了锌精矿品位35.09%、回收率86.69%指标,达到了国内先进水平。

用新型捕收剂G7浮选一水硬铝石型铝土矿

昆明冶金研究院研发了一种新型、高效的铝土矿正浮选捕收剂G7,为检验其在提高精矿指标、耐低温、易消泡脱水方面的优越性能,以云南某一水硬铝石型铝土矿为研究对象进行了选矿试验。结果表明,Al2O3和Si O2含量分别为67.51%和12.64%、铝硅比为5.34的铝土矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90%、矿浆温度为3℃和20℃的情况下,采用2粗2精1扫、中矿顺序返回流程处理,分别可获得Al2O3品位和回收率为75.51%和89.13%,铝硅比为15.63的优质精矿和Al2O3品位和回收率为76.25%和90.28%、铝硅比为16.68的优质精矿。精矿指标分析和浮选过程观察表明,G7是一种性能优良、稳定、高效且适应性强的铝土矿浮选捕收剂。

新型捕收剂GR-713选别某辉钼矿应用研究

针对新疆某辉钼矿嵌布粒度较细、可浮性较差的特点,应用价格便宜、选择性好且捕收能力较强的新型捕收剂GR-713,采用"一次粗选,两次扫选,粗精矿再磨七次精选"的浮选流程,获得了较好的选矿指标:钼精矿品位45.85%,回收率86.41%。

新型捕收剂在云南某铝土矿正浮选脱硅中的应用

针对云南某高铝、高硅铝土矿矿石特性,采用新型捕收剂ZJ-1(油酸部分皂化-复配-乳化)进行浮选试验研究。通过两段磨矿正浮选脱硅工艺流程,小型闭路试验获得了良好的选矿指标,可以获得产率为66.38%,Al_2O_3品位67.81%,SiO_2品位8.12%,Al_2O_3回收率77.19%,A/S为8.35的铝土矿精矿。与现场使用的传统油酸比较,回收率提高了约4个百分点,品位提高了约2个百分点。

新型捕收剂对淮北焦煤的浮选试验研究

针对淮北地区焦煤的特点,采用BSF1920、BSF1927新型捕收剂和常用的柴油进行浮选试验,并通过浮选精煤产率、浮选精煤灰分、可燃体回收率和浮选完善指标对不同药剂用量下三种捕收剂的浮选效果进行了研究分析。结果表明:当起泡剂用量为60 g/t,柴油用量为400 g/t时,精煤产率为50. 95%、灰分为10. 00%,可燃体回收率为60. 24%,浮选完善指标达到38. 93%;当BSF1920用量为400 g/t时,精煤产率为70. 03%、灰分为11. 86%,可燃体回收率为81. 10%,浮选完善指标达到46. 34%;当BSF1927用量为300 g/t时,精煤产率为67. 19%、灰分为10. 88%,可燃体回收率为78. 96%,浮选完善指标达到48. 69%。

可控条件下两种新型捕收剂的生物降解性能研究

以十二胺耗氧生物降解的优化环境条件为基础,利用CO2生成量法测试水体中M-302和M-331两种新型捕收剂的生物降解性能,并分析其环境安全性。结果表明:十二胺28d的生物降解较佳环境条件为气流量8L/h,恒温水浴温度(25±1)℃,活性污泥质量浓度50 mg/L,受试物质量浓度10 mg/L;相同条件下,M-302和M-331的生物降解率分别为52.76%和32.44%,生物降解性指数(IB)分别为143.47和99.84,表明在可控条件下,M-302在短期内可人工降解,值得推广使用,而M-331的降解情况不理想,不宜大量使用。

新型捕收剂C08在六梅金矿的应用

针对六梅金矿浮选生产中存在的问题,采用新型捕收剂C08浮选金,成功地取消了浮选过程中使用硫酸,将在酸性条件下选金变为碱性条件下选金,金回收率由84.96%提高到90.59%,金精矿富集比提高了3.72,并且降低了生产成本,提高了企业的经济效益。

新型捕收剂EV-1的合成及其在磷矿选矿中的应用

以吴茱萸果实油为原料,经过皂化、硫酸化、尿素化等反应合成了一种新型捕收剂EV-1,用作某P2O5品位为7.05%的低品位磷矿浮选的捕收剂,同时以碳酸钠和氢氧化钠为pH调整剂,木质素磺酸盐为脉石矿物的抑制剂进行浮选试验。结果表明,相对于传统的脂肪酸类浮选捕收剂,该捕收剂的低温浮选性能有明显优势。采用正交试验对碳酸钠用量、氢氧化钠用量、木质素磺酸盐用量、EV-1用量及EV-1的酸值进行了优化,结果表明,当浮选矿浆温度为12°C时,在最佳条件下,可以获得P2O5品位30.08%的磷精矿,回收率为91.73%。

新型捕收剂C12在晋阳选煤厂的应用研究

采用新型捕收剂C12替代煤油作煤泥浮选捕收剂对晋阳选煤厂煤泥浮选效果进行了研究,研究结果表明:新型捕收剂不仅可有效改善浮选效果,提高浮选精煤产率,降低精煤灰分,而且药剂耗量低,对粗颗粒煤泥的浮选效果尤其明显。

新型捕收剂SD-4提高某白钨矿浮选指标全流程试验研究

针对某低品位白钨矿资源,在现有731捕收剂浮选体系下未能获得较好的浮选指标,且运行过程指标不稳定等问题,为提高选厂综合经济效益以及钨资源利用效率,运用新型高效白钨矿捕收剂SD-4对该白钨矿进行浮选试验。常温粗选试验结果表明:在碳酸钠、水玻璃、SD-4用量分别为1000 g/t,1000 g/t,580 g/t的条件下,采用一粗一精两扫作业可以得到WO3品位为9.79%、WO3回收率为94.77%的白钨粗精矿,比采用现有731捕收剂白钨粗精矿品位提高了2.84%,回收率提高了3.29%。加温精选作业在氢氧化钠和水玻璃用量分别为2500 g/t,40000 g/t的条件下,白钨粗精矿经浓缩、保温、搅拌后经一次粗选四次精选三次扫选闭路浮选试验可以得到WO3品位为56.80%,作业回收率为97.64%的白钨精矿,比采用731捕收剂浮选体系下加温精选作业白钨精矿品位高出4.65%,回收率提高了1.77%。

新型捕收剂YS-1浮选某萤石矿的试验研究

采用新型捕收剂YS-1对某萤石矿进行浮选试验研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的条件下,以碳酸钠、硫酸为pH值调整剂,水玻璃为抑制剂,YS-1作为捕收剂,经过“一粗二扫三精”的闭路试验流程,获得产率为31.02%的萤石精矿,CaF_(2)品位和回收率分别为98.26%和90.98%,精矿品位和回收率均高于常规捕收剂油酸,精矿产品质量符合GB 5690-85中一级品要求。新型捕收剂YS-1对萤石具有较强的捕收能力和较好的选择性。