气相色谱-质谱法检测纸张中的烷基烯酮二聚体施胶剂

建立了纸张中烷基烯酮二聚体施胶剂的水解提取结合气相色谱-质谱检测方法。纸张样品以1 mol/L氢氧化钠溶液在70℃恒温水浴条件下水解2 h后,以二氯甲烷静置萃取1 h,提取液经过滤后,待测物采用气相色谱-质谱法测定,以保留时间和特征离子对定性,内标法定量。结果表明:14-二十七酮、16-三十一酮和18-三十五烷酮分别在1.0~50 mg/L、1.0~50 mg/L和2.5~50 mg/L范围内线性关系良好,相关系数(r^(2))均大于0.98,检出限分别为0.1、0.5、2.0 mg/L,定量下限分别为0.5、1.5、5.0 mg/L。施胶量为1%的杨木纤维手抄纸样品中,基于平均留着率计算得到烷基烯酮二聚体的提取回收率为34.9%~60.9%。利用该方法测定40种不同品牌的静电复印纸,依据特征物质、烷基烯酮二聚体施胶剂原料配比和纸张中总酮含量将40种纸样分为三大类。该方法更简便、温和,适用于法庭科学领域纸张物证的检验与比对区分,可为纸张施胶方式研判、厂家溯源与形成年代推断提供新的参考依据。

填料及助剂对AKD施胶的影响

生物炭填充到植物纤维中可用于制造黑色地膜,具有降低透光率,抑制杂草生长,减少热辐射,发挥保湿作用。填加生物炭导致烷基烯酮二聚体(AKD)施胶效率及材料力学性能降低。研究提出一种利用湿部助剂阳离子淀粉(CS)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)提高AKD施胶效率的工艺。通过吸附试验阐明生物炭对AKD、CS和CPAM的吸附均是单分子层化学吸附。AKD用量为0.6 wt%时施胶效果提高显著,施胶度达到37.77 s,阳离子淀粉最佳用量为1.0 wt%,施胶度提高57.51%,干抗张强度提高35.10%,撕裂度提高32.94%,耐破度提高18.56%。阳离子聚丙烯酰胺最佳用量为0.1 wt%,施胶度提高55.65%,干抗张强度提高29.23%,撕裂度提高22.94%,耐破度提高25.98%。在最佳助剂用量下加入填料对AKD施胶效率和力学性能产生负面影响。利用阳离子淀粉包覆AKD胶粒,阳离子聚丙烯酰胺通过不对称桥联将AKD胶粒絮凝到纤维上,与常规施胶工艺相比有效降低填料带来的负面影响,材料施胶度提高25.04%,干抗张强度提高12.54%,撕裂度提高10.35%,耐破度提高15.74%。研究可为高负载多孔材料施胶工艺提供改进思路。

压缩率和施胶量对毛白杨重组木干状和湿状表面粗糙度的影响

表面粗糙度是评价木质材料表面质量和加工性能的重要指标之一。以毛白杨(Populus tomentosa)单板和酚醛树脂为原料,采用单因素试验制备重组木,探讨压缩率(50%、55%、59%)和施胶量(10%、15%、20%)对重组木干状和湿状表面粗糙度的影响。结果表明,压缩率对干状和湿状表面粗糙度影响显著,且对干状表面粗糙度的影响大于湿状;随着压缩率的增大,重组木的干状表面粗糙度逐渐降低,湿状表面粗糙度逐渐增大;施胶量对干状和湿状表面粗糙度影响显著,且对湿状表面粗糙度的影响大于干状;随着施胶量的增加,重组木干状和湿状表面粗糙度均逐渐降低。与毛白杨单板相比,在压缩率为59%和施胶量为15%时,重组木干状粗糙度参数Ra和Rz分别降低了79.64%和73.07%,湿状粗糙度参数Ra和Rz分别降低了62.85%和50.00%。在实际生产过程中,可通过控制压缩率和施胶量调控重组木干状和湿状表面粗糙度,以满足不同应用场景对重组木材料表面粗糙度的需求。

施胶方式和单板厚度对重组木物理力学性能的影响

采用不同树种的不同厚度单板制备重组木,考察了单板施胶方式、厚度和树种对重组木耐水性能与抗弯性能的影响。结果表明:在0.7~2.2 mm范围内,树种和单板厚度相同时,采用单板表面喷胶制备重组木的吸水厚度膨胀率低于单板浸胶制备的重组木,静曲强度高于后者。树种相同时,单板越厚制备的重组木耐水性能越差。单板厚度和树种对重组木的静曲强度影响较大。单板厚度相同时,桉木重组木的耐水性能和弹性模量高于杨木重组木,但静曲强度低于后者。本研究可为薄单板制备重组木原料和施胶工艺的选择提供重要参考依据。

生物基施胶剂制备及在纸张中应用研究进展

目的综述国内外生物基施胶剂的最新研究进展,为高品质生物基施胶剂的工业化开发提供思路和理论依据。方法在理解施胶机理的基础上,对现有生物基施胶剂(松香施胶剂、植物油基施胶剂和多糖施胶剂)的结构和性能“构效关系”进行归纳、总结和分析。结果通过对生物基原料进行可控物理和化学改性,在不破坏纸张强度的基础上赋予纸张优良的防水、耐油、水蒸气阻隔等特性。结论生物基施胶剂具有原料来源广泛、结构可调、无毒和可生物降解等突出优点,在未来纸包装材料中具有广阔的应用前景。

阳离子型苯丙乳液施胶剂的改性及物性研究

为改善阳离子型苯丙乳液施胶剂的环保性,采用来源广泛、成膜性好且易生物降解的明胶和壳聚糖进行复合改性,确定了壳聚糖用量为阳离子型苯丙乳液施胶剂质量的0.35%,明胶用量应不高于0.35%,重点研究了明胶用量对明胶-壳聚糖改性阳离子型苯丙乳液施胶剂的分散性、pH、表面张力和固含量等物性的影响,结果表明:随着明胶用量的逐渐增加,明胶-壳聚糖改性阳离子型苯丙乳液施胶剂的静置稳定性、离心稳定性高,分散性为一级,pH保持2.30不变,固含量变化大,而表面张力和纸张白度变化小。

壳聚糖用量对改性阳离子型 苯丙乳液施胶剂物理性能的影响

为提高阳离子型苯丙乳液施胶剂的环保性,采用壳聚糖进行改性制备改性阳离子型苯丙乳液施胶剂,确定了壳聚糖用量应不高于阳离子型苯丙乳液施胶剂质量的0.5%,研究了壳聚糖用量对改性阳离子型苯丙乳液施胶剂的静置稳定性、离心稳定性、分散性、pH、粘度、表面张力、固含量以及纸张白度的影响,结果表明:随着壳聚糖用量的增加,改性阳离子型苯丙乳液施胶剂的静置稳定性、离心稳定性高,分散性为一级,pH保持不变,粘度、固含量和表面张力逐渐增大,而纸张白度逐渐降低。

卷烟纸膜转移施胶工艺的应用实践

本文介绍了膜转移施胶机的设备结构、工作原理及在卷烟纸助燃剂施胶过程的应用和工艺控制。结果表明,“SC”膜转移施胶机在某卷烟纸生产过程中,横向全幅36个测量点的标准偏差均在0.15%以内。

表面施胶水性聚氨酯对箱纸板耐折性能的影响及作用机理

通过表面施胶不同特性(非离子型和阳离子型)的水性聚氨酯(WPU),研究了WPU施胶对箱纸板耐折性能的影响及作用机理。结果表明,WPU成膜性能、纸张结构和施胶工艺,对箱纸板耐折性能均有显著影响。非离子型的WPU-A膜强韧,拉伸强度达7.11 MPa;阳离子型的WPU-B膜中软易黏,拉伸强度很低。对于含水量低的纸张,在同等实验条件下,成膜柔韧、拉伸强度高的WPU施胶,有利于提高箱纸板的耐折性能。纸张结构越疏松,WPU施胶对其耐折度的提升幅度越大,且对于结构紧实的纸张,WPU膜强度与纸张强度显示出协同作用。对比4种不同施胶工艺所得箱纸板,干燥后双面施胶箱纸板的耐折性能提升效果最佳。

纸板机施胶改造案例

由于市场需求的变化,客户想更改某台纸机的纸张定量,纸张定量范围从100~170 g/m^(2)更改为70~170 g/m^(2)。我们推荐了福伊特SpeedSizer膜转移施胶机进行设备改造升级,替代原纸机上的浸泡式施胶机,SpeedSizer能在施胶过程中均匀无缺陷地涂覆薄膜,从而能明显提高纸张特性、渗透性和表面覆盖率。

苯乙烯-丙烯酸丁酯改性AKD表面施胶剂的研究与应用

基于抗水型表面施胶剂与增强型表面施胶在实际生产过程中存在的问题,本文提出了苯乙烯-丙烯酸丁酯改性AKD表面施胶剂概念及工艺方案,并将其应用于文化用纸的生产。结果表明:对于使用OBA增白的文化用纸,相比于增强型表面施胶剂,苯乙烯-丙烯酸丁酯改性AKD表面施胶剂在保证产品强度性能与抗水性能优良的前提下,能够降低ASA的用量15.09%,表面施胶剂用量降低13.15%,OBA总用量降低26.54%,平均每吨纸节约成本8.07元,产生了较好的经济效益。

几种常用国画用宣纸表面施胶剂制备及其综合性能对比研究

为深入研究不同浓度施胶剂对国画宣纸润墨及物理性质的影响,采用分步梯度浓缩施胶剂处理宣纸,并对不同配比的样本进行综合评估。通过对比墨迹扩散范围、纸张与墨水接触角以及纸张抗张力等指标,发现明胶在各项测试中表现最为优异,尤其在润墨效果上具有显著稳定性;豆浆处理样品D3在墨水扩散形态、灰度值及疏水性方面表现突出,其润墨效果与物理性质仅次于明胶;而羧甲基纤维素钠虽然能够增加纸张的物理强度,但在润墨效果上表现不佳。

使用蛋白净化剂解决大型纸机施胶计量棒糊棒问题的实践

介绍了大型高速纸机表面施胶添加蛋白净化剂以解决膜转移施胶机计量棒糊棒的应用情况。实践表明:当蛋白净化剂对绝干淀粉的比例为10%时,施胶计量棒糊棒问题得到明显改善,换棒周期由0.5天延长至12天,且看不到施胶辊漏涂的情况。蛋白净化剂所用载体的产地和纯度对纸张表面强度有一定的影响,确定了蛋白净化剂载体的最优产地和最佳纯度。添加蛋白净化剂后,除了能有效解决计量棒糊棒问题,吨纸施胶成本还降低了7元,且与胶料相关的施胶机断纸和纸病明显减少。

优化调整表面施胶系统提质降耗的实践

介绍了国内某大型造纸企业通过对表面施胶系统的优化探索,在提高产品质量的同时,降低了纤维成本,提高了计量棒的使用寿命,最终降低企业的生产成本。

壳聚糖及其衍生物在施胶剂中的应用研究进展

壳聚糖是一种分子内同时含有氨基、乙酰氨基和羟基的天然链状多糖,具有无毒、可生物降解的优点,且与纸张纤维的相容性好,广泛应用于施胶剂的生产中。本文总结了壳聚糖及其衍生物在壳聚糖施胶剂、合成施胶剂以及复合施胶剂中的应用研究进展,着重介绍了壳聚糖及其衍生物对纸张的机械性能、表面强度、抗水性和抗油性等的影响,并对壳聚糖及其衍生物在施胶剂领域中的应用前景进行了展望。

表面施胶增效剂ST-8111的应用实验

对玉米淀粉混合AKD施胶剂和玉米淀粉混合AKD施胶剂加入ST-8111表面增强剂两种施胶方式对涂布原纸进行表面施胶的效果进行了比较研究。结果显示:ST-8111表面增强剂的加入可以在不改变纸张定量、紧度的情况下,显著提高施胶纸的表面强度,增幅为29.1%。

胶版印刷纸表面施胶工艺优化实践

介绍了文化纸纸机膜转移表面施胶的优化过程,从酶转化淀粉的温度、浓度、种类以及计量设备型号等方面对比分析,对产品质量、生产效率、生产成本等方面的影响,对不同产品的工艺选择提供参考依据。

淀粉胶液黏度对施胶效果的影响

淀粉胶液的黏度对纸页表面施胶效果有很大的影响。本文以玉米淀粉为原料配制淀粉胶液,分析了淀粉酶对淀粉胶液黏度的影响,当淀粉酶用量为100 g/t时,胶液黏度为14.6 mPa·s,此时实验所用原纸的吸液量最大,施胶效果最好。进一步探究了在不同胶液黏度条件下硫酸铝、表面施胶剂用量对纸页施胶效果的影响,结果表明:当施胶剂用量为0.8%、硫酸铝用量为0.4%时的施胶效果最佳。