船舶制造中金属材料无损探伤检测技术

基于船舶制造中的金属材料的无损探伤检测是确保船舶结构完整性和安全性的重要环节。无损探伤检测能够在不破坏材料的前提下,有效地检测出金属材料内部的缺陷、裂纹和损伤,从而及时修复和防止潜在的安全隐患。通过无损探伤检测,可及时发现并修复金属材料中的缺陷和损伤,提高船舶的结构强度和安全性。这对于保障船舶的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。在船舶制造过程中,金属材料的无损检测是至关重要的环节。无损检测技术的核心在于在不破坏或尽量减少对物体影响的前提下,通过特定的检测方法和仪器设备,对物体进行内部和表面的缺陷、腐蚀、损伤等进行检测,以评估物体的质量、完整性和可靠性。

基于X射线无损探伤的输电线路耐张线夹缺陷检测

针对输电线路耐张线夹的缺陷检测存在图像清晰度低、错误检出率低和工作量减少率低的问题,提出基于X射线无损探伤的输电线路耐张线夹缺陷检测方法。采用X射线无损探伤技术获取输电线路耐张线夹图像,结合Retinex图像增强算法和经验模式分解方法对图像进行增强处理;为了消除X射线强弱对检测结果的影响,通过自适应通态滤波方法对耐张线夹图像进行处理;采用Canny算子边缘提取方法获取图像边缘,在形态学运算的基础上获取最大连通域;将连通域的长宽比和圆形度作为缺陷特征,完成输电线路耐张线夹缺陷的检测。实验结果表明:所提方法的图像清晰度高、错误检出率高、工作量减少率高。

承压类特种设备无损探伤技术及运用分析

承压类特种设备,作为工业领域的核心组成部分,其安全性和稳定性对于整个生产流程至关重要。然而,由于长期运行、环境侵蚀以及制造过程中的潜在缺陷,这些设备可能会出现裂纹、腐蚀和疲劳等损伤。这些损伤如果不能及时发现和处理,可能会引发严重的事故,威胁人员的生命安全和企业的正常运营。无损探伤技术,作为一种非侵入性的检测手段,能够在不破坏设备结构的前提下,精准地识别和评估设备内部的损伤情况。它不仅能够发现设备表面的缺陷,还能够深入设备内部,揭示那些肉眼难以察觉的问题。这种技术的运用,为承压类特种设备的预防性维护和故障预测提供了强大的技术支持。本文旨在深入探讨承压类特种设备无损探伤技术及其优势,并对承压类特种设备无损探伤技术及运用提出了自己的意见和建议,旨在为读者提供一个全面、深入的视角,以更好地理解和应用这些无损探伤技术,为承压类特种设备的安全运行提供坚实的技术保障。

欢迎订阅2025年《无损探伤》杂志

《无损探伤》杂志创刊于1977年,是经国家新闻出版总署批准,面向国内外公开发行的期刊。主要刊发学术论文,杂志报导和交流国内外无损检测方法、新技术、新产品、新工艺、专家学者的学术成果、综述报告、经验体会。本刊集权威性、学术性、理论性与专业性和知识性于一体,杂志内容丰富、权威性高、可读性强,是行业内科研人员、大中专院校师生发表职称论文、学位论文和毕业论文的好平台。

钢丝绳无损探伤系统在矿山提升设备中的应用

随着矿业技术的不断进步和安全标准的提高,钢丝绳无损探伤系统在矿山提升设备中的应用日益受到重视。本文通过深入分析钢丝绳无损探伤系统的基本原理、应用实例以及优化和未来发展展望,探讨了该系统在确保矿山提升设备运行安全与效率方面的重要作用。研究表明,通过实时监测和数据分析,该系统能有效评估钢丝绳的完整性和可靠性,为矿山提升设备的维护和优化提供有力的技术支持。

冶金行业无损探伤设备的电气自动化监控与诊断技术

文章深入剖析了在冶金领域中,如何利用电气自动化监控与诊断技术对无损探伤设备进行高效监管和精准判断的技术细节。首先阐述了无损检测的基本理念及其在金属冶炼领域的应用。接着,深入解读了电气自动化监控技术的定义、发展现状及其在金属冶炼过程中的核心应用。针对无损探伤设备,文章详细探讨了其结构、工作原理以及电气自动化监控系统的设计和实施方式。最后研究了基于机器学习的诊断技术在无损检测设备领域的应用,并对研究成果进行了归纳,总结了未来的研究趋势。

承压类特种设备无损探伤技术及应用研究

针对渗透探伤技术、射线探伤技术、超声波探伤技术的特点展开详细分析,明确了相关技术在承压类特种设备中的应用途径,为进一步提高我国特征设备应用水平以及实现特征设备行业创新发展目标奠定坚实基础。

变电站运行状态GIS检测中X射线无损探伤技术运用探析

如果无法保证每年进行一次检修工作,将对变电站运行造成严重的不良影响。本文基于此进行科学有效的设计,提出了将X射线无损探伤技术应用于变电站运行状态GIS检测之中,保证整体运行的有效性与质量,进而实现变电站检测的目的,了解变电站运行的实际状态,为后续工作的开展提供强有力的支持。

基于声波无损探伤技术的土木工程建筑结构检测研究

在这个研究中,探讨的重点是建筑结构的安全性和稳定性这两方面,这两者对社会的发展有着不可或缺的作用。这项研究利用了声波无损探伤技术,希望能增强检测建筑结构内部缺陷的能力。通过查阅与分析大量文献,得出了声波无损探伤技术在土木工程中现有的运用情况和可能的发展方向。随后,进行设定并运用声波传感器系统,并利用数值模拟的方式,对各种不同的建筑结构进行声波的实验性检测,以观察其精确性和可靠性。研究结果印证了声波无损探伤技术确实用于提高土木工程建筑结构检测的效率和准确性具有极高的可能性。最后,讨论了研究成果在工程实践中的应用前景及其对结构安全评估的重要意义,为未来相关技术的发展提供了理论和实证支持。这项研究为提升土木工程建筑结构的检测能力和安全保障提供了新的思路和方法,对于行业内相关技术的应用与推广具有重要的指导意义。

基于超声波无损探伤系统的电气自动化设计

文章探讨了基于超声波无损探伤系统的电气自动化控制方面的研究。着重对超声波探伤的原理、无损检测系统的构成、PLC控制系统、数字信号处理技术以及自动化检测软件进行探讨,并为冶金设备量身定制了一套电气自动化设计方案,包括整体系统设计、控制核心的开发、信号处理与数据分析模块的设计、人机交互界面的构建,以及系统的集成与测试。采用高效的电气自动化控制策略,显著提高了冶金设备中超声波检测的精确性和效率,为冶金设备的质量控制提供了可靠的技术支持。

无损探伤技术在工程上的应用的探讨

本文简要介绍了无损探伤技术的类型、特点,各种结构件存在的缺陷类型和在工程上进行无损探伤时检测方法的选用。

电磁超声兰姆波的无损探伤技术

针对金属薄板的缺陷检测问题,进行了电磁超声兰姆波无损探伤技术的研究。基于兰姆波的频散特性,推导出了兰姆波各模式相(群)速度关于线圈间距、频厚积及激励频率的表达式,确定了电磁超声换能器的结构参数。设计了一种DDS与FPGA相结合,产生串码、频率可调的脉冲激励信号串发生电路,利用H桥放大电路对激励信号进行了升压处理,并对激励线圈进行了阻抗匹配。试验结论表明:永磁铁与激励线圈的不同组合形式可以分别在铁磁性和非铁磁性金属薄板中激发出兰姆波。研制的功率放大电路及信号处理电路能够在金属薄板中激发出高性能的兰姆波并实现稳定接收,具有较高的信噪比,能够实现对金属薄板的无损探伤。

从监造角度分析特高压HGIS壳体焊接接头的无损探伤检测

在特高压产品的制造过程中,但凡某个环节出问题,必会影响到产品的质量,将对特高压输变电工程的长期安全稳定运行埋下隐患。针对这一问题,笔者提出驻厂全过程监造,并对监造高压HGIS壳体焊接接头的无损探伤检测进行了认真分析,并提出制造中应注意的质量问题。说明了全过程监造的重要性。

高阻值衬层的电化学无损探伤

根据电化学原理，得到高阻值衬层穿透性裂纹的电沉积电流与时间的关系曲线，利用计算机数据采集及处理系统，对高阻值衬层进行分析与检测，由此可以定量确定裂纹的大小，再通过观测在裂纹处所沉积的金属（或采用电极扫描技术）来确定裂纹的位置及表面形状，最终可以实现对高阻值衬层的快速无损探伤.

金属表面微波无损探伤方法的研究

介绍一种新型的无损探伤方法 ,即在微波频段 ,利用同轴线探头对金属表面裂痕进行探测 。

现场油管无损探伤技术在胜利油田的应用

针对现役油管均不同程度地存在腐蚀坑点及沟槽等缺陷的情况 ,采用TY—MT数字化油管无损检测仪在油管起下作业的同时对油管进行了无损检测 ,累计检测油管 96 87根 ,检测出有缺陷油管 315 8根 ,缺陷超标油管 132 7根。对油管内、外壁的腐蚀坑点、孔洞及管壁偏磨等缺陷均做出了准确定性分析 ,定量评估准确率达 85 %,为现役油管的分级使用和报废提供了科学依据。在大量试验的基础上 ,提出油管判废标准 :腐蚀坑深度超过 2 2mm或管壁偏磨超过2

碳钢中缺陷的脉冲红外热成像无损探伤(英文)

由于碳钢材料在许多领域有着非常广泛的应用,所以研究碳钢的无损探伤规律具有很重要的现实意义。为探究碳钢在脉冲红外热成像无损探伤中的规律,特设计A、B两种标准试件,利用脉冲红外热成像技术对两种标准碳钢试件中缺陷的大小和深度进行了定量化研究。研究结果表明,测量近表(l<1.8 mm)小缺陷的大小时,应选择在热脉冲作用后约0.3 s进行,此时测量误差比较小,并且对深度小的缺陷进行大小的测量要比深度较大的缺陷困难。对于深度较大的缺陷,只要红外热图像清晰,测量误差都比较小。测量缺陷深度时,当缺陷直径大于6 mm时,测量误差比较小。当缺陷直径小于6 mm时,误差比较大,甚至无法探测到缺陷。由于热扩散,测量缺陷的深度应选择在热脉冲作用后的短时间内进行,以保证红外热图像的清晰度,减小测量误差。

高速铁路轨道无损探伤技术的研究现状和发展趋势

在介绍铁路钢轨无损检测技术发展历程的基础上,针对传统超声波检测技术的不足,重点综述了目前国内外钢轨无损检测新技术的研究应用情况,主要包括激光超声技术、电磁超声技术、相控阵列超声技术、超声导波技术、声发射技术、电磁检测技术、光学图像检测技术、光纤传感器检测技术和轮轨相互作用监测技术等。最后通过对不同无损检测技术的分析对比,讨论了未来钢轨无损检测技术的发展趋势。

超声无损探伤技术在食品生产设备中的应用研究

论述超声波探伤的基本原理,分析可用于食品生产容器和设备的无损超声探伤系统,给出了系统硬件和软件的设计方法。该系统是食品生产安全运行的有力保障。

玻璃钢抽油杆微波无损探伤研究

利用微波能穿透声衰减很大的非金属材料的特点，对玻璃纤维增强塑料抽油杆进行了人工模拟缺陷的微波无损探伤研究，取得缺陷特征明显的微波信号，为微波无损探伤技术在玻璃钢抽油杆探伤中的应用奠定了基础。