耐久型水性杂化无氟防水剂的制备及其性能

针对当前无氟防水剂整理织物耐久性不佳的问题,引入低表面能聚硅氧烷链段和长碳链十六烷基,并通过对硅溶胶乳液进行氨基改性以提高有机硅改性聚氨酯有机组分和十六烷基改性硅溶胶无机组分的界面作用,制备了一种耐久型水性杂化无氟防水剂,并将其应用于涤纶/棉织物的防水整理。研究了防水剂的硅溶胶组分中氨基硅烷偶联剂质量分数、焙烘温度等因素对织物防水性能及防水耐久性能的影响,考察了防水整理织物的表面形貌及对不同液体的防水效果。结果表明:当γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)质量分数为1.5%,焙烘温度为160℃时,防水剂可在涤纶/棉织物表面形成微纳米尺寸的粗糙结构的拒水膜,水接触角可达131.8°;经20次标准洗涤后,织物的水接触角仍可维持在129°,表现出良好的耐水洗性能。

防暴雨面料的基材制备及其无氟防水整理工艺研究

为进一步提高户外面料的防暴雨性能,通过分析防暴雨面料基材结构对户外面料防暴雨性能的影响,优化无氟防水整理工艺,测试面料的防暴雨性能,确定防暴雨面料基材结构及无氟防水整理工艺。结果表明:在确定面料基材其他结构参数的情况下,无弹和机械纬弹面料的防暴雨性能相较于机械四面弹更优异;防暴雨性能随着纱线纤度和面料经纬密的增加而增加,面料组织结构对防暴雨性能影响较小。选定机械纬弹、纱线纤度为167 dtex、经纬密度为376×300根/(10 cm)的平纹面料作为防暴雨面料基材,对其进行防水整理,整理工艺为无氟防水剂R3质量浓度40 g/L、交联剂TF-569P质量浓度12 g/L、带液率60%,一浸一轧,焙烘温度170℃,焙烘时间90 s。经防水整理后,洗前防泼水评分为100分,耐水洗测试20次后防泼水评分仍然可保持在95分,进一步对单布进行邦迪斯门防暴雨测试,测试10 min时的防水等级可达3~4级,吸水率为12.5%,透水量为10 mL。该研究结果可为防暴雨户外运动面料的制备提供参考。

涤纶/粘胶梭织物无氟防水拉毛整理工艺

为解决涤纶/粘胶梭织物传统拉毛防水工艺存在工艺加工流程长且不稳定等问题,提出了先防水后拉毛的工艺。研究了工艺流程、防水剂类型和用量等条件对织物防水等级和色牢度等性能的影响。优化的工艺条件为:焙烘温度180℃,焙烘时间75 s,无氟防水剂T77155 g/L,交联剂DH-390910 g/L,醋酸0.5 g/L。整理后织物的洗前防水等级为4~5级、耐干摩擦色牢度4级、耐湿摩擦色牢度2级、溶液沾色牢度2~3级,且具有无氟、柔软等特点,符合行业发展趋势。

无氟防水剂X-702M在化纤面料上的洗后晾干应用

研究了一款无氟聚氨酯防水剂X-702M在化纤面料上的洗后晾干防水性能。织物经过X-702M处理后的手抓痕较浅,且具有较柔软的手感。探讨了不同交联剂对化纤面料洗后晾干防水性能的影响。结果发现,交联剂AX-101Z洗后晾干的防水性能较好。当X-702M用量为50 g/L、AX-101Z用量为10 g/L时,织物具有较好的防水性能、洗后晾干防水性能、手抓痕、手感,在化纤面料上可以做到初期防水性能为5级(100分),洗涤5次后室温晾干防水性能达到3~4级(80~90分)。

无氟防水剂的发展和应用现状

简单介绍了PFOS和PFOA禁用的最新动态以及国内替代品的研发现状,提出无氟防水剂是目前纺织品防水整理的趋势;介绍了目前市场上主要的无氟防水剂生产厂家和产品,并且分析了无氟防水剂的应用现状。

无氟防水剂在化纤面料中的应用

随着社会经济的不断发展,人们对纺织品的功能提出了更高的要求。由于纺织品在日常生活中很容易触碰到油渍和污渍,防水纺织品应运而生。目前,最常用的防水拒油整理剂是采用含氟元素的有机物,但这些整理剂中含有大量的PFOS物质,这些物质成本高,急需寻找该物质的代替品。基于此,文章通过分析无氟防水剂在化纤面料方面的防水作用,从而分析各种外在因素对防水效果产生的影响,如工作液pH值、防水剂用量、烘焙温度等因素,并将其和不同类型的无氟防水剂进行性能对比。实验结果显示,无氟防水剂在不同化纤织物中的防水效果良好,具有耐洗性好、手感柔顺、色变程度低等特征,能完全满足企业日常生产加工需求。

POSS/有机硅改性聚丙烯酸酯无氟防水剂的合成与应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)和功能化多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)为原料,通过无皂乳液聚合技术合成了POSS/有机硅改性聚丙烯酸酯无氟防水剂,并将其应用于棉织物整理。考察了软硬单体配比对乳液、乳胶膜及其应用性能的影响。利用FTIR和DLS对POSS/有机硅改性聚丙烯酸酯的结构及乳液的粒径进行了表征,利用伺服材料多功能高低温控制试验机、柔软度仪、SEM对整理织物的应用性能及表面形貌进行了表征。结果表明,当m(BA)∶m(MMA)=6∶4时,单体转化率最大,为96.97%,乳液凝胶率为0.14%,乳液的粒径最小,为104.8nm,乳胶膜对水的接触角最大,可达114.3°,并具有优异的耐水性。整理棉织物表现出优异的力学性能和良好的柔软度,其对水的接触角可达161°。SEM结果表明,棉织物纤维表面存在功能化POSS纳米粒子。无氟防水剂赋予棉织物纤维表面低的表面能和一定的粗糙结构,从而使整理棉织物表现出超疏水性能。无氟防水剂对棉织物的透湿性、透气性、白度几乎没有影响,并赋予了整理棉织物良好的抗菌性。

无氟防水整理剂的应用现状与发展趋势

文章对纺织面料所用无氟防水整理剂的环保特性、产品功效、使用要点、效果评价作了相应介绍,同时对防水产品的发展趋势进行了展望,以期生产企业能根据订单需求选择合适的无氟防水整理剂。

全水基杂化型无氟防水剂制备及其在涤/棉织物防水整理中应用

针对当前有机-无机杂化型无氟织物防水剂含的有机溶剂存在环境不友好的问题,创新性地将长碳链硅烷改性硅溶胶(H-NPs)乳液与聚硅氧烷改性水性聚氨酯(SiWPU)相结合,制备出一种全水基的杂化型无氟织物防水剂。重点研究了全水基杂化无氟防水剂中有机/无机组分比例及其用于涤/棉织物整理时焙烘温度和时间等因素的影响,通过扫描电子显微镜观察了涤/棉织物整理前后纤维表面的形貌变化,并考察了其在涤/棉织物防水整理中的应用性能。结果表明:疏水整理织物的水接触角随着H-NPs质量分数的增加而逐渐增大,并在H-NPs质量分数为27.5%时达到最大值(138±2.0)°;在相同焙烘时间下,180℃焙烘的疏水整理织物相比150℃焙烘时具有更大的水接触角;同时,整理织物的水接触角随着焙烘时间增加逐渐增大,并在焙烘5 min时具有最大的水接触角;疏水整理织物的纤维表面可明显观察到微纳米尺度的凸起结构,验证了其微纳粗糙结构的存在。

长链烷基封端树枝状无氟防水剂的制备及表征

以IPDI、DEA、TMP、PTMG1000、BDO、DMPA、TEA、1-十八醇、乙醇为原料,DBTDL为催化剂,合成了长链烷基封端的树枝状水性聚氨酯无氟防水剂,同时合成了乙醇封端的线型水性聚氨酯作为对比。通过单因素法优选出最佳的合成条件:树枝状分子支链数为24,R值1.3,TMP质量分数为0.25%,DMPA质量分数为5%。对产物的各项性能进行测试,结果表明:制备的树枝状防水剂整理织物的静态接触角为133.1°,软段Tg为42.63℃,硬段Tg为75.06℃,烘焙过程有结晶生长,胶膜起始分解温度190℃;线型分子整理织物的静态接触角102.12°,软段Tg为-21.45℃,硬段Tg为70.9℃,烘焙过程无结晶出现,胶膜起始分解温度158℃。

春亚纺织物无氟防水整理工艺的实验探讨

采用无氟防水剂NR-7080对春亚纺织物进行防水整理,通过正交试验设计,改变无氟防水剂的浓度、焙烘温度和焙烘时间,确定了最优的整理工艺.优化的工艺方案无氟防水剂NR-7080浓度为3%,焙烘温度为170℃,焙烘时间为180 s,整理后的织物防水效果可达95分,经多次洗涤后织物防水效果保持在80分以上,织物与水的接触角大于150°,并具有良好的透气性和自清洁功能.

纺织品用无氟防水整理剂的现状及进展

简单介绍全氟辛酸(PFOA)、全氟辛基磺酸(PFOS)等全氟烷基化合物的危害以及相关环保法规和标准的最新动态,探讨当前常见市售无氟防水整理剂的类型及其应用性能,分析各类无氟防水整理剂在应用中存在的问题,并从性能改进、多功能化、联合增效性及广泛应用性等方面提出无氟防水整理剂的开发方向。

自交联无氟防水剂MS-NW-09在纺织品上的应用

介绍了自交联无氟防水剂MS-NW-09的基本性能,并用于纯棉、纯涤纶、锦纶织物的防水整理,优化了自交联无氟防水剂MS-NW-09的防水整理工艺。测试并比较了自交联无氟防水剂MS-NW-09、八碳防水剂、六碳防水剂在不同织物上的防水性能及耐洗性。结果表明,自交联无氟防水剂MS-NW-09采用二浸二轧的方法对织物进行防水整理,在烘干温度100℃,焙烘温度170℃,焙烘时间60 s时,整理后织物防水性能优异,同时具有优良的耐洗性;自交联无氟防水剂MS-NW-09整理后的织物不含PFOS和PFOA以及其他氟化物,更符合环保要求。

无氟防水剂的发展现状

绿色和平和ZDHC去毒行动的开展使纺织行业开始进行一场去PFCs的行动。介绍无氟防水剂的背景由来、品牌动向、传统无氟防水剂的类型、新型无氟防水剂的现状,同时提出了无氟防水剂存在的主要问题及原因。

无氟防水剂DM-3696在化纤面料上的应用

主要研究了无氟防水剂DM-3696在化纤面料上的防水整理工艺,探讨了防水剂用量、工作液pH、焙烘温度和时间对防水效果的影响;并与其他无氟防水剂A、B进行性能对比。结果表明:DM-3696在不同化纤织物上的防水效果及耐洗性优良,手感柔软,色变小,符合生产加工要求。

无氟防水剂的研究现状

阐述了防水功能性整理的重要性,介绍了传统含氟防水剂与无氟防水剂的优缺点及分类。详细综述了国内外无氟防水剂的研究现状、生产厂家和发展瓶颈,并对无氟防水剂的发展趋势进行了展望。

无氟防水整理在化纤高密织物上的应用

采用无氟防水剂ECO ADV对化纤高密织物进行防水整理,优化的整理工艺为:无氟防水剂ECO ADV 50 g/L、防水增效剂XCR 10 g/L、三防整理渗透剂FN 5 g/L、焙烘温度170℃、车速40 m/min。化纤高密织物经无氟防水剂ECO ADV整理后再进行后整理加工(如涂层、贴合、复合等),色变小,防水性能稳定,且贴条强力较强,手感好,手抓白痕少。

聚丙烯酸酯类无氟防水剂的制备与应用

为优化聚丙烯酸酯类无氟防水剂配方,研究聚乙烯吡咯烷酮、甲基丙烯酸羟乙酯、烷基烯酮二聚体用量及热固温度对防水性能的影响。对聚丙烯酸酯类无氟防水剂乳液的稳定性、织物防水性、织物与水的接触角等性能进行表征,得出优化制备配方及整理工艺。结果表明:当丙烯酸十八酯(SA)用量为75.00%(对单体总质量,下同)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)用量为15%、烷基烯酮二聚体(AKD)用量为10%、乳化剂(十八烷基三甲基溴化铵、AEO-9质量比3∶11)用量为8.75%、保护胶体聚乙烯吡咯烷酮(K30)用量为1.25%时,单体转化率可达95%以上;当焙烘温度为185~190℃、焙烘时间为5 min时,整理织物的防水性能达4.5级,表面静态接触角达138°。

织物无氟防水新技术的发展及研究现状

近年来欧美市场对纺织品中全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)和烷基酚聚氧乙烯醚类化合物(APEO)的含量进行了严格限制,国内纺织品出口遭遇"绿色壁垒",因此开发不含PFOS和APEO的无氟防水产品和防水技术迫在眉睫。本文主要从新产品和新技术两方面阐述了纺织品无氟防水领域的发展及研究现状,为纺织品无氟防水整理提供新的研究思路和方向。

无氟防水剂对织物与粘合衬剥离强度的影响

本文研究了经过无氟防水剂处理,织物与粘合衬剥离强度的变化。研究发现,随着无氟防水剂浓度的提高,涤纶面料与聚氨酯类粘合衬的剥离强度呈下降趋势,且不同种类的防水剂对织物与粘合衬经纬向的剥离强度影响较大。同时,使用扫描电子显微镜观察织物与粘合衬组合体的微观结构,一定程度上使剥离结果可视化。