等离子无油点火技术的特性及优化措施

当前,等离子无油点火技术具备五大优势,即经济性、环保性、高效性、操作简易性和安全性,可去除燃油输送系统,消除了柴油储存的安全风险。作为一种创新点燃技术,如果能在技术层面上提升锅炉点火的可靠性,既能有效解决能源浪费问题,也能改善锅炉的燃烧环境。基于此,深入探讨了等离子无油点火技术的特点及优化策略。

等离子无油点火技术应用中存在的问题及应对措施

以国华粤电台山电厂3号600 MW机组为例,对等离子燃烧器在实际应用中存在的问题进行分析,提出了对等离子发生器阴极头使用寿命、燃烧器超温和结渣等的解决措施。这些方法可为同类机组设计和使用等离子燃烧器点火提供参考。

无油点火燃烧器的数值试验研究

该文对冷态高速煤粉气流在电磁感应无油点火燃烧器内的点火过程进行数值模拟,使用概率密度函数(ProbabilityDensity Function)与局部瞬时反应平衡模型模拟气相场的燃烧,采用拉格朗日随机轨道模型模拟颗粒运动轨迹,气相湍流流动采用κ-ε双方程模型,辐射模型采用离散坐标(Discrete-Ordinate)模型。并根据数值试验结果找出不同煤粉浓度对着火温度与着火距离的影响,其结果不但与实验数据较为吻合,而且可以反应出煤粉在无油点火燃烧器内着火方式的变化,对今后的感应式无油点火燃烧器的试验研究以及设计、运行提供理论指导。

煤粉锅炉高温空气无油点火研究

在一维平面层流煤粉气流着火的数学模型的基础上,发展了一种更加逼近工程实际 的一维平面紊流煤粉气流着火模型.在该数学模型的指导下,设计了高温空气煤粉点火试验 台.通过大量的空气加热试验和煤粉气流着火试验,对模型进行了实验验证.结果显示,理论 模型的计算结果与实验相符合,验证了高温空气煤粉点火技术的可行性.

煤粉高温富氧无油点火实验研究

提出了一种利用高温氧气与高浓度煤粉气流直接混合点燃煤粉，进而实现煤粉燃烧器点火的无油点火方式，并设计了一种煤粉高温富氧无油点火装置．以此为基础，搭建了煤粉高温富氧无油点火装置实验系统，对煤粉燃烧器的高温富氧无油点火进行了分析和研究．结果表明，当氧气加热温度超过750℃后，在设计工况条件下，利用高温氧气可以顺利安全地实现点火装置的点火，提高一次风煤粉浓度和风温，提高高温氧气风量，降低一次风速皆有利于煤粉气流的着火和燃烧；煤粉浓度对流场火焰温度的影响最大，在测试范围内（0．2～1．2），流场火焰温度变化可达近800℃；一次风温对氧气所需的加热温度的影响最大，在测试范围内（10～250℃），氧气所需的加热温度变化可达450℃以上；在氧气加热温度相对不足的条件下，在点火过程中则应注意防止“爆燃”现象的发生．

无油点火燃烧器着火距离的影响因素

为了缓解石油供需矛盾,节约能源,提高电厂的经济效益,发明了基于电磁感应原理的无油点火燃烧器,在3.5 MW的试验用W型锅炉上,进行了着火距离影响因素的试验研究.在保持相同的风速与壁温的条件下,试验通过对燃烧器内轴向温度场的测量,以及出口燃烧产物的取样分析,研究了对电磁感应无油点火燃烧器的不同点火器结构以及煤种、煤粉气流质量分数等因素对着火距离的影响.实验结果表明,着火距离随着点火管内径的增大而增大,随煤粉挥发分的增大而急剧减小,点火能随着管径的增大而减小,并存在一个最佳的旋流强度和煤粉质量分数,使煤粉气流的着火距离最短.

煤粉高温富氧无油点火实验和数值模拟研究

提出了利用高温氧气与高浓度煤粉气流直接混合来实现煤粉气流点火的无油点火方式,采用煤粉高温氧气无油点火实验装置对煤粉气流的高温氧气无油点火过程进行了研究,利用数值模拟方法对该点火装置的流场特性进行了分析.结果表明:当氧气加热温度超过750℃后,设计工况条件下利用高温氧气可以顺利安全地实现煤粉气流的点火;提高一次风温度、增大一次风煤粉浓度及高温氧气风量或减小一次风速度有利于煤粉气流的着火和燃烧;煤粉气流在点火装置中心管喷口正前方首先开始着火,流场平均温度可达2 000K以上,最高温度超过3 000K,温度最高的区域位于中心管轴线的两侧.

无油点火器中煤粉气流着火强度与参数关系实验研究

介绍了一种多功能的研究电站煤粉锅炉无油直接点火燃烧器的试验装置,阐述了其工作机理。试验表明:煤粉气流在点火室核心区域,发生的着火过程为均相着火,火焰中心向点火室中心偏转,有利于遏制结焦;调节点火室的输入功率,可调节煤粉的着火距离,这一性能,使得该点火器适用于多煤种;合适的一次风粉浓度,可强化着火过程。

国华黄骅发电厂2028t/h锅炉无油点火起停的应用

介绍了等离子燃烧器在国华黄骅发电厂600 MW机组1号2 028 t/h锅炉的实际应用情况,对其应用中存在的问题进行了总结、分析,并在试验基础上提出了具体的解决办法和建议;实现了采用等离子燃烧器时锅炉的无油起停,从而节约大量燃油;电除尘装置可以在点火初期投入,减少了烟尘排放对环境的污染。

电站煤粉锅炉无油点火技术分析

就目前电站锅炉使用的几种无油点火方式及其特点进行了详细地分析,在此基础上提出了利用中频感应加热高温空气煤粉直燃技术方案,并进行了高温空气煤粉点火系统的实验研究,为高温空气煤粉点火燃烧器的优化设计奠定了坚实的实验基础。所开发的新型点火装置,具有启动迅速、防结焦性能优越、污染排放少等特点,完全满足环保和工程应用的要求。

无油点火燃烧器内煤粉浓度与着火点关系试验研究

在保持相同风速与壁温的条件下对电磁感应无油点火燃烧器进行了试验研究 ,分析了不同煤粉气流浓度对着火温度、着火距离、着火热以及着火方式的影响 ,并对其着火机理进行了探讨。研究表明 ,随着煤粉浓度的增大 ,着火温度降低 ,着火距离随着着火方式的改变先减小后增大。对于无油点火燃烧器 。

锅炉无油点火技术改造可行性研究

火电厂在启停过程和低负荷过程中要消耗大量的燃油,而降低电厂的燃油消耗具有重大的经济价值。研究了无油点火技术在电厂应用的可行性,技术经济分析表明对锅炉进行无油点火改造在技术上可行、经济上节能效果显著。

328.5MW锅炉等离子冷炉无油点火技术的应用

电站锅炉启动用油是构成电厂发电成本的重要组成部分,开发新的点火技术,减少电厂燃油耗量,降低发电成本具有很强的现实意义。在解决了一系列技术难题后,实现了等离子无油点火。为此分析了点火过程中一次风速、煤粉浓度、磨煤机出口温度和煤粉细度等对等离子点火的影响。通过等离子无油点火技术的应用,大大节约了锅炉启动过程中燃油的消耗。

煤粉炉无油点火新技术-高能等离子体点火

高能等离子体直接点燃煤粉是一种很有发展前途的无油点火及低负荷稳燃新技术．本文较详细地论述和分析了该技术的现状、技术特性、经济特性和发展前景等，给出了适当的结论．通过全面的分析讨论，可以看到该技术具有良好的发展前景．

无油点火燃烧器状况分析

介绍了目前国内外采用的各种无油点火器的发展状况及优缺点,并详细介绍了等离子点火技术在国内的使用。

水泥窑交流等离子无油点火技术的原理及应用

1交流等离子无油点火机理 交流等离子无油点火装置是利用交流380V动力电源（电流250～600A）在介质气压0.35MPa的条件下采用高频自动引弧方式接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的交流空气等离子,形成火焰中心温度〉5000K的局部高温电弧区，煤粉通过该区时受到高温作用，在10^-3s内迅速释放出挥发物，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。

国外电站锅炉运用煤粉无油点火燃烧系统的技术特点

锅炉不用燃油把煤粉直接点燃数十年来一直被各国电力科技人员关注，也是我国当今电站煤粉锅炉燃烧技术主攻方向。综述了国外主要几种无油点火燃烧器型式，特性及应用状况，介绍了俄罗斯开发电加热的“马弗”（稳燃）煤粉直接点火燃烧器与之配合使用的两类（独立及单元式）点火煤粉制备系统，举例论证了其应用利弊及技术特点。

等离子无油点火磨煤机热风配置技术探讨

针对大型燃煤机组锅炉实施等离子无油点火时磨煤机的热风风源问题,提出可以从邻炉的热一次风系统直接获取,或采取从邻炉取高温蒸汽通过暖风器获得热风;比较了暖风器直接布置在热风道上或布置在热风道的旁路风道上两种方案的优缺点,后者对系统阻力的影响较小,应用价值更高。

煤粉高温富氧无油点火技术及其经济性分析

提出了直接采用高温氧气进行煤粉点火的煤粉高温富氧无油点火技术,并结合该技术的基本原理和特点,从氧气制备和点火装置运行两方面对其进行了经济性分析。结果表明:在煤粉高温富氧无油点火系统中,采用变压吸附分离法制氧经济上更合理;相较于燃油点火和高温空气点火,煤粉高温富氧无油点火在点火成本上可降低70%以上;与等离子点火相比,高温富氧无油点火和等离子点火在运行成本上大体一致,但高温富氧无油点火在设备成本和维修成本上存在优势。