壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色工艺研究

利用壳聚糖和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐对棉针织物进行改性,分析壳聚糖季铵盐的结构特征,探讨壳聚糖季铵盐改性棉针织物预处理工艺中改性剂壳聚糖季铵盐的用量、浸渍时间和浸渍温度对染料上染百分率和K/S值的影响。结果表明,壳聚糖季铵盐改性棉针织物的最佳工艺为:壳聚糖季铵盐浓度8 g/L、浸渍时间60 min、浸渍温度70℃、浴比1∶30;经壳聚糖季铵盐改性后棉织物能够实现活性染料的无盐染色,织物具有较好的耐洗、耐摩擦色牢度,满足服用需求。

活性染料低盐和无盐染色技术

主要从国内活性染料低盐和无盐染色专利申请情况系统分析活性染料低盐和无盐染色的研究进展,并对下一步发展方向给出展望。

活性染料无盐染色技术

本文从低盐活性染料、纤维素阳离子改性、无盐染色助剂、染色工艺四个方面介绍了无盐染色技术的新进展。重点讨论了纤维素阳离子改性。

阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色

用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行阳离子化改性,然后采用活性染料无盐染色.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件及其染色工艺条件,评价了改性织物的染色性能,结果表明:改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得比未改性棉织物常规加盐染色更高的K/S值和染色牢度.阳离子改性剂WLS改性的棉织物可实现活性染料无盐染色,并适用于不同的活性染料.

织物升温速率对活性染料轧-蒸无盐染色的影响

针对活性染料轧-蒸染色固色率低的问题,通过测试湿织物热常数探究织物表面温度变化规律,分析了染液组成和带液率对织物热常数、升温速率及染色性能的影响,研究了织物升温速率对活性染料染色性能的影响。结果表明:添加硫酸钠能够促进织物升温,提高染色织物的K/S值和固色率,但不符合无盐染色的要求;增加带液率,湿织物导热系数和容积热容随之增大,而表面温度却呈现降低趋势;染料固色率与织物表面升温速率变化规律一致,说明提高织物升温速率有助于改善活性染料染色性能;降低织物带液率可提高升温速率,是实现无盐染色的有效途径。

蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

采用ME型活性染料以无盐工艺对蚕丝织物进行染色,比较无盐染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明:ME型活性染料对蚕丝纤维的直接性较低,在传统染色工艺中硫酸钠对蚕丝织物活性染料染色的固色率有着重要影响;无盐染色助剂EX可与染料形成纳米级聚集体,随无盐染色助剂用量的增加,染料聚集体的粒径增大;助剂EX与甲酸的共同作用可显著提高活性染料对蚕丝纤维的直接性,实现无盐染色;与传统染色工艺相比,采用无盐染色工艺可使活性染料的上染率、固色率和染色织物的K/S值以及匀染性得到不同程度的提高。无盐染色与传统染色工艺所得染色织物的色牢度一致。

HBP-NH_2接枝氧化亚麻织物无盐染色性能

为实现亚麻纤维活性染料无盐染色,对亚麻纤维经高碘酸钠选择性氧化后再接枝HBP-NH2制备成功了HBP-NH2接枝氧化亚麻纤维(HGLF).研究了在水溶液中HBP-NH2接枝氧化亚麻织物纤维表面的ξ电位的变化.活性染料染色结果表明:与常规有盐染色相比,HGLF的上染性能显著提高,其耐水洗色牢度以及匀染性能均令人满意,但摩擦色牢度有所降低.

棉纤维改性与无盐染色

对近期棉纤维的阳离子化改性及其无盐染色,如Hercosett-125改性棉纤维的染色,Aliquat-336改性棉纤维的染色,环氧胺盐处理的棉纤维的染色,PECH-A改性棉纤维的染色等方面的进展作了综述.

HBP–NH_2改性竹浆纤维活性染料无盐染色性能的研究

利用自制的端氨基超支化合物(HBP-NH2)作为阳离子改性剂对竹浆纤维织物进行改性处理,再经活性染料染色。研究了改性竹浆纤维表面的Zeta电位,探讨了HBP-NH2溶液浓度、pH值、浸渍时间、处理温度对竹浆纤维织物活性染料无盐染色的影响。

活性染料无盐染色技术研究进展

在传统的染色工艺中,为了提高染料的上染率和固色率,活性染料染棉时必须加入大量的盐(氮化钠或元明粉),促使染料由水溶液中向纤维表面转移来提高平衡上染量。盐的加入将导致水质恶化和生态问题。所以近年来活性染料的无盐染色或低盐染色技术已引起广泛关注。文章从染料开发、纤维素纤维的改性及交联剂3个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展。

HBP-NH2接枝氧化棉织物无盐染色机制

为揭示HBP—NH2接枝氧化棉织物(HGCF)实现活性染料无盐染色的机制,研究水溶液中HGCF纤维表面的zeta电位、HGCF活性染料染色热力学、染色动力学以及HGCF染色色光的变化等。结果表明:当pH<6.5时,在水溶液中HGCF纤维表面的zeta电位为正;HGCF对活性艳黄A-4GLN的吸附符合Langmuir模型,Langmuir吸附常数和饱和吸附量都随着温度的升高而降低,染色热为-4.51 kJ/mol;与未接枝棉织物相比,HBP—NH2对氧化棉织物的接枝改性可以加快上染速率,提高平衡上染百分率,增大表观扩散系数;HBP—NH2的接枝改性对棉织物活性染料无盐染色色光略有影响。

纤维改性剂HBP-NH2的制备及在真丝织物活性染料无盐染色中的应用

制备不同端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)用于真丝纤维改性,提高真丝织物用活性染料进行无盐染色的上染率和染色牢度。以二乙烯三胺与丙烯酸甲酯为原料,改变合成单体的反应时间(0～6 h),制备出不同的端氨基超支化聚合物HBP-NH2(0)～HBP-NH2(6)。通过红外光谱和氨基含量测试证明HBP-NH2中含有大量的氨基和亚氨基等碱性基团,热重分析显示HBP-NH2具有较好的热稳定性。将制备的7种HBP-NH2分别用于真丝织物的改性,改性后的真丝织物在以活性染料进行的无盐染色试验中,表现出较好的染色性能,其中以HBP-NH2(5)改性后的真丝织物具有较高的染色K/S值和较好的色牢度。将HBP-NH2作为真丝纤维改性剂,可以实现用活性染料对真丝织物进行无盐染色的目标。

改性阳离子丝绸高固色率无盐染色研究

研究了桑蚕丝绸的阳离子改性和改性阳离子丝绸的活性染料染色.研究结果表明:改性阳离子丝绸的活性艳红X-BR100%染色,固色率达到96.60%;活性艳蓝X-BR140%固色率达到99.86%;活性艳橙K-R100%为97.00%;活性深蓝B-2GLN为99.92%,皂洗牢度都达到5级.改性阳离子丝绸的上染过程很快,活性深蓝B-2GLN在4 min上染率就达到99.90%.改性阳离子丝绸染色时不需要使用盐.研究表明:对桑蚕丝绸进行阳离子改性是一种有效的提高丝绸固色率的方法,能够实现无盐染色,有巨大的应用潜力.

氨基封端低聚物的合成及其在棉织物无盐染色中的应用

以马来酸酐、甲醇和二乙烯三胺为主要原料,通过酯化、迈克尔加成和胺化反应合成了新型氨基封端低聚物,并研究了其用于棉织物活性染料无盐染色的工艺.结果表明:该新型氨基封端低聚物改性的棉织物经无盐染色后,其K/S值和固色率得到大幅度提高,摩擦牢度和皂洗褪色牢度提高0.5级,均达到4级,能实现活性染料无盐染色.

季铵型阳离子聚丙烯酰胺的无盐染色行为

以季铵型阳离子聚丙烯酰胺作为一种新的阳离子助剂对棉纤维进行处理,应用于活性染料无盐染色,对染色过程中染料与处理后棉纤维之间的吸附类型、吸附热力学及吸附动力学进行了研究。结果表明,无盐染色过程符合Langmuir吸附模型;吸附过程是放热自发进行的,低温有利于染料的吸附;吸附动力学符合二级动力学模型,属于化学吸附过程。与传统有盐染色结果相比,染色后的阳离子化棉纤维色深增加,染料利用率提高。

HBP-HTC改性棉织物活性染料无盐染色

采用EPTAC(缩水甘油三甲基氯化铵)与HBP-NH2(端氨基超支化合物),自制端氨基超支化合物季铵盐(HBP-HTC)改性剂,并对棉织物进行阳离子改性。研究了HBP-HTC中季铵盐质量摩尔浓度、HBP-HTC溶液浓度、浸渍时间和温度等因素对改性棉织物活性染料无盐染色性能的影响,得到适合的改性工艺条件:EPTAC∶HBP-NH2=2∶1;用4g/LHBP-HTC的溶液于常温下浸渍处理30min,然后洗净。测试结果表明,改性棉织物采用活性染料无盐染色,可获得与未改性棉织物常规染色相当的K/S值和染色牢度。

棉织物的阳离子改性及活性染料无盐染色

用环氧氯丙烷、二甲胺、乙二胺合成了阳离子改性剂聚环氧氯丙烷-二甲胺,并将其用于棉织物的阳离子改性,然后用活性染料进行无盐染色.确定了阳离子改性剂对棉织物的最佳改性工艺及改性棉织物的染色工艺.结果表明,棉织物经改性后,可用于活性染料的无盐染色,上染率和固色率均高于常规染色.

无盐染色助剂HBP-ECH的制备及在蚕丝织物活性染料染色中的应用

将环氧氯丙烷(ECH)与端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)进行加成反应,制备出表面含有氯甲基的超支化聚合物(HBP-ECH),并应用于蚕丝织物的活性染料无盐染色。优化HBP-ECH的合成工艺条件为:端氨基超支化聚合物与环氧氯丙烷的摩尔比1∶10,氢氧化钠与环氧氯丙烷的摩尔比1∶6,反应温度30℃,反应时间4 h。通过红外光谱分析证明HBP-ECH表面含有部分氯甲基。经HBP-ECH改性后的蚕丝织物用活性染料进行无盐染色,可达到未改性蚕丝织物常规染色的K/S值,且染色牢度较好,色光变化小。

K型活性染料电化学无盐染色

采用K型活性染料进行棉织物电化学无盐染色，分析染色电压、染色温度、染色时间和固色时间对电化学无盐染色效果的影响。试验结果表明，优化的染色工艺参数为：电压5～7v、染色温度45～50℃、染色时间25～30min、固色时间50—60min。在此工艺条件下，棉织物染色的K／S值均超过传统染色工艺，且织物的匀染性与色牢度与传统染色效果相当。

反应性壳聚糖季铵盐改性棉织物的无盐染色性能

采用低分子质量壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应,合成2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HTCC),再将HTCC与N-羟甲基丙烯酰胺反应,合成带有反应性基团的水溶性O-甲基丙烯酰胺壳聚糖季铵盐(NMA-HTCC),可直接与棉纤维素形成共价键.基于NMA-HTCC良好的水溶性和反应活性,将其应用于棉织物的改性,探索改性的较佳工艺条件,并研究改性前后棉织物活性染料无盐染色性能.结果表明,NMA-HTCC改性棉织物的优化工艺为:NMA-HTCC 7 g/L,处理温度60℃,处理时间50 min,此时棉织物无盐染色的固色率和K/S值较好;NMA-HTCC有明显的促染作用,既能实现棉织物的无盐染色,又能在不降低水洗牢度和摩擦牢度的前提下改善织物的染色效果.