无机盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解率的影响

采用对比实验法,研究了不同类型、不同浓度的无机盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响,并探讨了其影响机理。结果表明,铝酸钠溶液中氯化钠、碳酸钠、硫酸钠等杂质的存在对晶种分解会产生不利影响,当NaC l浓度大于10 g/L、Na2Os浓度大于5g/L、Na2Oc浓度大于10 g/L时,均将对铝酸钠溶液晶种分解产生明显的抑制作用。无机盐杂质的存在会影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值,使Zeta电位变得更负,不利于氢氧化铝晶体颗粒对铝酸根离子的吸附,从而对铝酸钠溶液晶种分解产生抑制作用。无机盐杂质使铝酸钠溶液表面张力增大,也阻碍铝酸根离子在晶体表面的吸附,对晶种分解产生不利影响。

非离子型表面活性剂对铝酸钠溶液晶种分解的影响

采用对比实验法研究非离子型表面活性剂对铝酸钠溶液晶种分解率及其产品粒度和形貌的影响。结果表明：添加某非离子型表面活性剂,用量在100～150mg/L范围内,可提高分解率6%左右;粒度分析及电子显微镜形貌观察表明非离子型表面活性剂可促进Al（OH）3晶体的附聚和抑制二次成核,产品平均粒径可提高16μm。对表面活性剂强化铝酸钠溶液晶种分解的机理研究表明,表面活性剂改变Al（OH）3颗粒的表面Zeta电位,同时使铝酸钠溶液的表面张力降低了20～30mN/m,从而可大幅度降低铝酸钠溶液的稳定性,加快晶体生长速度。非离子型表面活性剂能有效强化铝酸钠溶液晶种分解过程。

强化铝酸钠溶液晶种分解过程的研究

用醋酸、磷酸等酸类对工业晶种进行处理得到的活性晶种 ,并通过分解试验检验了晶种的活性 ,对活性晶种的作用机理也进行了初步探讨。

醚类添加剂B35对铝酸钠溶液晶种分解过程的影响

研究醚类添加剂B35对铝酸钠溶液晶种分解过程的影响,采用红外光谱仪分析溶液的结构,采用微电泳仪测定Al(OH)3颗粒表面的Zeta电位。结果表明:加入适量醚类添加剂可强化分解过程,当添加剂B35用量为500 mg/L时,相对空白样可提高分解率4%;醚类添加剂B35对分解过程的强化不是由铝酸钠溶液结构的改变引起的;添加剂B35可使Al(OH)3晶种表面Zeta电位明显升高,说明Al(OH)3对该表面活性剂发生特性吸附,导致铝酸钠溶液在Al(OH)3颗粒表面的润湿角减小,其固液界面张力降低,从而使分解过程得以强化;此外,醚类添加剂B35使产品Al(OH)3平均粒径增大10μm左右,而粗颗粒在溶液中的平衡溶解度较小,分解过程推动力较大,也应是强化分解过程的原因之一。

铝酸钠溶液晶种分解附聚过程主要影响因素研究

本文研究了溶液的苛碱浓度、苛性比、晶种的添加量、分解的温度 。

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝结晶机理初步研究

采用铝酸钠溶液加凝胶晶种分解工艺制备出粒度分布窄、颗粒均匀的超细氢氧化铝,主要研究了温度、添加剂、晶种添加量等对分解率和晶体颗粒形貌的影响,并对晶体生长机理进行了分析研究。

硫酸钠、碳酸钠杂质对铝酸钠溶液晶种分解过程的影响

试验研究了工业铝酸钠溶液中硫酸钠、碳酸钠的存在对铝酸钠晶种分解率、分解产品粒度和产品强度的影响。试验结果表明,硫酸钠和碳酸钠的存在对晶种分解有抑制作用,二者浓度增大会使产品粒度增大;二者浓度不同则产品强度不同。

基于扰动预测的氧化铝晶种分解过程建模与温度预测控制

分解温度是氧化铝晶种分解工序中的关键工艺参数。为精确控制分解温度,运用机理分析与参数辨识相结合的方法建立带板式换热器种分槽系统的非线性动态模型,并利用实际生产过程数据验证模型的正确性。提出一种基于不可测干扰预测的非线性模型预测控制(DP-NMPC)方法,利用时间序列分析方法建立系统中不可测扰动的自适应预测模型,并以此模型对分解温度预测模型进行校正。基于实际生产过程数据的仿真研究表明,相比常规NMPC,该方法提高了预测模型的精度,使控制系统能快速跟踪系统设定值,更好地抑制超调,因而其抗干扰能力更强,能对晶种分解温度进行有效控制。由于该方法适用于具有不可测非白噪声强干扰过程的模型预测控制,具有显著的实用价值。

无搅拌氢氧化铝晶种分解槽中的固相分散研究（英文）

在拜耳法生产氧化铝的过程中,为探索氢氧化铝结晶过程中的节能措施,采用工业试验和计算流体力学的方法对无搅拌氢氧化铝晶种分解槽中的固相分散规律进行了研究.试验结果表明,在正常工业流速条件下,无搅拌分解槽的大部分区域即从槽底至高度为25 m的范围内的固相质量含量差较小,仅为48.19 g/L,而在顶部的相对较小的区域即离槽面5 m范围内的固相质量含量差较大,达到149.66 g/L.因此,在正常工业流速条件下,无搅拌的分解槽中的固相分散不会完全向底部聚集.计算机模拟的结果也很好地揭示了这一固相分散规律,同时发现,随着槽内流速的增加,顶部较大固相质量含量差的区域逐渐收缩并向槽面靠拢,这意味着整个槽内的固相分布更加趋于一致.

铝酸钠溶液晶种分解制备超细氢氧化铝

结合超细氢氧化铝的研究现状,在实验室对铝酸钠溶液加晶种分解制备超细氢氧化铝的工艺条件进行了系统研究,重点研究了分解温度、分解时间、种子率、精液分子比对氢氧化铝粒度分布以及铝酸钠溶液分解率的影响结果表明,最佳条件为:反应温度50℃,时间10 h,分子比1.5,种子率20%.

铝酸钠溶液晶种分解过程的研究进展

铝酸钠溶液种分过程的复杂性在于铝酸根阴离子结构随浓度变化的复杂性。系统总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解过程分解机理的研究进展,并详细地介绍了强化铝酸钠溶液晶种分解的不同方法。超声波、磁场、活化晶种、添加剂等方法对强化铝酸钠溶液晶种分解具有不同的作用,各有特点,可相互协同,极大提高铝酸钠溶液的分解速度和分解深度,从而得到优质的氧化铝产品。

阴离子表面活性剂在铝酸钠溶液晶种分解中的作用

目的研究铝酸钠溶液晶种分解过程中阴离子表面活性剂的作用机理.方法在铝酸钠溶液晶种分解过程中,加入适量的I1、I2、I3、I4阴离子表面活性剂类添加剂可以强化分解过程,提高分解产物氢氧化铝的粒度和强度.采用紫外可见分光光度计测定了添加剂的重要组分——油酸的吸附平衡时间及吸附等温线;借助红外光谱确定阴离子表面活性剂在氢氧化铝颗粒表面的吸附方式.结果在试验条件下,油酸40 mim即达到吸附平衡;在铝酸钠溶液晶种分解过程中,阴离子表面活性剂主要通过静电力作用吸附到氢氧化铝颗粒表面.结论确定了铝酸钠溶液晶种分解体系油酸在氢氧化铝界面的等温吸附方程.

负压条件强化拟薄水铝石晶种分解过程

对负压条件下从铝酸钠溶液中析出拟薄水铝石的晶种分解(简称种分)过程进行了研究,考察了水热时间、分子比(Na2O/Al2O3摩尔比)、晶种比(晶种与铝酸钠溶液中Al2O3质量比)、晶种循环使用次数和负压值对铝酸钠溶液分解率及种分产物结构与织构性质的影响.结果表明,负压条件可以在不改变种分产物拟薄水铝石基本结构的前提下,显著强化铝酸钠溶液的种分过程,但种分产物的比表面积和孔容较晶种有所降低.在铝酸钠溶液Al2O3浓度120g/L、晶种比1.0、分子比1.3和125℃下,通过改变负压值(0.01～0.09MPa),水热0.5h后溶液分解率可达46.0%,而常压下仅为33.4%.晶种循环使用1～3次溶液分解率为41.0%～44.0%,基本保持稳定.

微扰动平推流氧化铝晶种分解技术研究与实践应用

针对传统氧化铝晶种分解工艺长期采用全混合分解强力搅拌物料的技术路线,分析了当前国内外晶种分解工艺技术与装备能耗高、投入大的原因。通过研究晶种分解动力学与流体力学模拟计算,提出了氧化铝晶种分解过程中可以减弱搅拌强度,简化装备结构,从而实现节能降耗,节省投资的新路径。开发出微扰动平推流氧化铝晶种分解新技术及其装备,并应用于工业生产。结果与传统分解槽相比生产过程平均节能42.5%;分解槽运行周期平均延长2.5个月;底部结疤高度由2.5m降为0.5m;产品产出率和粒度分布等各项指标正常。

氧化铝晶种分解能量传递过程的动态建模

建立描述拜耳法生产氧化铝工艺中晶种分解工序的单槽和串联槽的能量传递过程的动态机理模型。应用某氧化铝厂的实际生产过程数据对该模型进行仿真计算验证模型的可靠性和准确性。研究结果表明:该模型揭示了分解温度与其影响因素(过程变量及工艺参数)之间的关系,当已知生产条件和操作参数时,可应用该模型预测全工序各种分槽的晶种分解温度;当已知各个种分槽的最佳分解温度时,可应用该模型进行生产工艺允许条件约束下的多变量寻优,获取以最佳分解温度分布为控制目标的全工序生产操作优化决策。因此,该模型具有重要的理论意义和显著的实用价值。

氢氧化铝微粉生产过程中晶种分解的研究

晶种分解是种分法生产氢氧化铝微粉的工序,介绍了控制铝酸钠精制液的分解温度、分解时间、搅拌强度等条件并添加特制的高活性晶种做晶种生产优质氢氧化铝微粉的生产过程,并通过对几个月的生产跟踪分析研究,得出氢氧化铝微粉的晶种分解主要与晶种的质量和数量、分解温度、分解时间及搅拌强度等因素有关,这对于进一步完善氢氧化铝微粉的生产工艺起到很大的作用。

亚油酸影响铝酸钠溶液晶种分解附聚过程的研究

在不同温度和苛性碱浓度条件下研究了亚油酸对铝酸钠溶液加晶种分解附聚过程的影响。结果表明,少量亚油酸能轻微提高铝酸钠溶液的分解率,但能显著增加产品平均粒度。较之空白实验,添加量为4mg/L时,8h使分解率增加0.22%,使产品平均粒径增加8μm;添加量为200mg/L时,8h使分解率降低5%,使产品平均粒径减小5μm。低温和低苛性碱浓度时亚油酸促进溶液分解,高温和中等苛性碱浓度时,亚油酸促进溶液中细粒子附聚。

表面活性剂强化铝酸钠溶液晶种分解的研究进展

国内外对铝酸钠溶液结构虽进行了大量的研究,但由于铝酸钠溶液性质极为特殊和晶种分解过程的复杂性,导致对铝酸钠溶液晶种分子层次的分解过程的研究缺乏较统一的认识。在机理不甚明确的情况下,不同的研究者对该过程提出了不同的强化途径。近年来,在晶种分解过程添加表面活性剂成为了国内外研究的热点。笔者系统地总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解机理以及添加表面活性剂来强化分解过程的研究成果。根据众多研究者的结论可认为,氧化铝生产过程添加表面活性剂来强化铝酸钠溶液晶种分解过程并改善其产品质量具有很大的应用潜力。

表面活性剂PEG3000强化铝酸钠溶液晶种分解的研究

研究了表面活性剂PEG3000对铝酸钠溶液晶种分解的影响,结果表明,当PEG3000加入量为140 mg.L-1时,PEG3000在Al(OH)3颗粒表面的吸附量最高,铝酸钠溶液的表面张力最低,其分解率可提高8%,有效地强化了铝酸钠溶液晶种的分解.

铝酸钠溶液晶种分解过程宏观动力学的研究进展

铝酸钠溶液晶种分解是氧化铝生产过程的关键工序之一,其过程动力学的研究是氧化铝生产过程的重要理论基础问题。国内外研究者对铝酸钠溶液晶种分解过程宏观动力学进行了大量的研究,取得了许多一致的结论,但也有不少存在争论。本文对该方面的研究进行了系统的总结。研究表明,铝酸钠溶液晶种分解过程在动力学领域一般遵循二级反应规律;在大量动力学方程除了引入晶种系数或表面积参数以外,并不能反映晶种表面性质的影响;有关研究仍有待深入。