前置暖风器电站锅炉烟气余热回收系统多参数设计与变工况运行策略

针对前置暖风器烟气余热回收系统,建立了多参数设计优化与变工况特性计算模型,开展了系统的多参数优化,并提出了运行参数控制策略。结果表明:多参数优化后系统在设计工况下的节煤率为3.67 g/(kW·h);多参数优化后的系统在变工况下虽能保持较高的节煤率,但系统的安全性受到环境温度和负荷的严重制约;采用所提出的控制策略可使系统在100%额定负荷下,安全运行的环境温度下限从24℃扩展至-3℃,显著提高了系统优化的综合效果。

低温省煤器与暖风器联合系统应用

介绍了低温省煤器与暖风器联合系统的概况及设计特点与优势,该联合系统是利用低温省煤器来加热凝结水,低温省煤器出口一部分凝结水加热暖风器,将空气预热器入口风温提高至70℃,另一部分凝结水排挤汽轮机抽汽增加汽轮机做功能力,实现节能。同时,对某300MW机组分别采用传统低温省煤器和低温省煤器与暖风器联合系统的节能效果进行了计算比较。结果表明:联合系统相比于纯低温省煤器系统多节煤约0.97g/(kW·h),节煤量主要来源于替代原有暖风器的耗汽量而产生的收益;随负荷降低,系统节煤能力减弱。

分离式低温省煤器与暖风器系统经济性分析

针对低温省煤器与暖风器联合系统经常出现的低温省煤器解列后暖风器无法投运等问题,本文提出了一种分离式低温省煤器与暖风器系统,该系统中低温省煤器与暖风器为2个相互独立的系统,利用7段抽汽来加热暖风器,降低了暖风器热源的品位,同时喷淋系统吸收了部分乏汽的热量,增加了节煤量。以内蒙古某600 MW机组的应用方案为例,对分离式系统、联合系统与纯低温省煤器系统的经济性进行了计算分析。结果表明:分离式系统比纯低温省煤器系统节煤量大1.46 g/(k W·h),比联合系统节煤量大0.46 g/(kW·h);分离式系统负荷越低,节能效果越明显;喷淋系统环境温度越高节煤量越大,负荷降低后节煤量呈下降趋势。

低温省煤器与暖风器联合系统参数优化

介绍了国内低温省煤器与暖风器联合系统的研究现状,以山东某660 MW机组为例,计算了低温省煤器换热面积及暖风器出口风温对整个系统节煤量、静态投资及静态投资回收期的影响。结果表明:低温省煤器换热面积越大,系统节煤量越大,投资越大,系统静态投资回收期随着低温省煤器换热面积增大先降低后升高;暖风器出口风温越高,系统节煤量越大,投资越大,系统静态投资回收期随暖风器出口风温的提高先降低后升高。推荐该机组低温省煤器纵向为40排,暖风器出口风温65~75℃。

联合旁通烟道与暖风器的锅炉烟气余热利用系统

联合应用空气预热器旁通烟道与暖风器回收电站锅炉排烟余热,可使锅炉尾部烟气热能与汽轮机回热系统间的交叉梯级利用更优,获得更高的电厂效率。以某600 MW超超临界燃烟煤机组为例,对旁通烟道与暖风器联合系统进行了热经济性与技术经济性分析,作为比较对常规旁通烟道系统也进行了计算。结果表明,由联合系统回收锅炉排烟从122℃降温至90℃的余热,使机组供电标准煤耗减小4.26g/(k W?h),需投资1500万元,动态投资回收期1.73年;而应用常规系统时上述结果分别为:2.63g/(k W?h)、1685万元和3.56年。可见联合系统具有明显的热经济性和技术经济性优势,建议对其进行工程化应用研究。提高暖风器出口温风温度可提高联合系统热经济性,但技术经济性结果变化很小,故温风温度不宜过高。

暖风器运行对锅炉效率的影响

对暖风器运行对锅炉效率的影响进行了计算分析。结果表明,暖风器运行将降低锅炉效率,所以,暖风器运行应以解决空气预热器腐蚀和积灰问题为主要目的。

凝结水喷淋装置在分离式低温省煤器与暖风器系统中应用

针对凝结水喷淋装置工程应用少、系统设计和运行优化经验不足等问题,介绍了凝结水喷淋装置的设计特点、优势以及在分离式低温省煤器与暖风器系统中的应用。该分离式低温省煤器与暖风器系统中,凝结水经暖风器冷却后回水方式有2路,提高了系统可靠性和稳定性;经暖风器冷却后的部分凝结水通过喷淋装置雾化喷入汽轮机排汽管道后,可以冷却部分乏汽、降低背压、节省煤耗,降低部分7号低压加热器抽汽量,增加系统节能收益。以某600 MW空冷机组为例,对不同工况下凝结水喷淋装置的经济性进行了计算分析。结果表明:同一负荷下凝结水喷淋装置的总节煤量随着环境温度的升高呈现先升高后降低的趋势,且暖风器出口水温越低,喷淋装置节煤量越高;建议暖风器出口水温与空冷塔内乏汽饱和温度差值在5℃以上时投运凝结水喷淋装置。该机组实际工程中凝结水喷淋装置全年平均节煤量为0.141 g/(kW·h),静态投资回收期4.41年。

锅炉新型暖风器及其自动控制装置应用实践

原常规设计中采用的锅炉暖风器控制系统由于水击等原因不能实现自动控制。介绍一种新型锅炉暖风器及其自动控制装置的应用实践。由于采用了暖风器疏水侧控制技术,保证暖风器内汽水分层、压力稳定,合理地解决了水击问题,无论机组负荷和外界温度如何变化,都能将锅炉冷端壁面温度自动控制在(75±1)℃,在控制锅炉低温腐蚀的同时能有效节能。

火电厂暖风器疏水系统改造

火力发电厂暖风器疏水系统常规布置为"疏水泵→除氧器"方式,易发生水位控制失灵、疏水泵汽蚀、暖风器泄漏等故障。采用"疏水器→凝汽器"方式对暖风器疏水系统进行改造,系统简单,投资少,简单易行,效果明显,适用于各种暖风器布置方式,可有效解决暖风器疏水系统的常见问题。改造后的系统运行调节灵活、基本无维护工作量,提高了设备运行和管理水平。

暖风器集箱系统并联管组流量偏差因素的研究

低温省煤器与暖风器联合循环系统是一种能够有效提高机组效率、解决空气预热器堵塞问题的系统,目前在不少电站锅炉上已有应用,取得了较好的效果。但是,在实际应用中,该系统普遍存在流量分配不均匀的问题,尤其在北方冬季会出现暖风器换热管由于流量偏差而导致的冻裂现象,严重影响设备的安全运行。针对该问题,从暖风器内工质流量分配的机理入手,分别建立了基于FLUENT平台的数值计算模型和基于Visual Basic 6.0平台的水动力计算模型。通过大量的计算对比,深入分析了热负荷、工质侧重力、工质流速、管间距、进出口集箱布置位置等参数对换热管流量不均的影响。研究结果表明:随着热负荷的增加,流量偏差显著增大;随着集箱高度的增加,集箱内重力影响增大,流量偏差也会明显变大;随着流速的增加,强制流动在集箱内的作用逐渐增强,弱化了集箱内的重力影响,流量偏差变小。热负荷和重力的耦合作用是导致暖风器内流量偏差的主要原因。最后,基于计算分析的结果,提出了抑制流量偏差的几种方案。研究成果为暖风器的合理设计和解决暖风器换热管冻裂问题提供了有力的技术支持。

暖风器运行参数对机组运行经济性的影响

锅炉常采用暖风器来预防低温腐蚀和堵灰,而暖风器不同的运行参数会对机组运行经济性产生不同影响。通过建立精确的数学模型,针对不同容量的机组,定量分析了暖风器运行参数对机组运行经济性的影响,并指出相关节能降耗的有效途径。

分体式热管暖风器在670t/h锅炉上的应用

针对 6 70t/h锅炉空预器改造后排烟温度升高的问题 ,确定了在空预器后加装分体式热管暖风器的技术方案。经实际运行后 ,该方案达到了提高空预器入口风温 。

暖风器与低温省煤器联合系统变参数热力特性模拟

针对电站锅炉排烟温度高、排烟热损失大的问题,以某亚临界330 MW机组为例,采用Ebsilon软件建立了包含锅炉、汽轮机和发电机的完整模型;在此模型基础上对常规低温省煤器和暖风器与低温省煤器联合系统进行了热力特性模拟,着重分析了设计不同的暖风器出口风温时,联合系统的特性变化,及其对汽轮机热耗率、锅炉效率、发电煤耗、辅机功耗和供电煤耗的影响。结果表明:暖风器与低温省煤器联合系统具有较大的节能潜力,与常规低温省煤器系统相比,联合系统可多节煤0.5~0.9 g/(k W·h);设计不同的暖风器出口风温时,供电煤耗降幅随风温升高而增加,但风温升高至一定程度后,节能量不再变大。

电站现役锅炉取消暖风器或热风循环装置的可行性分析

针对部分电站锅炉暖风器或热风循环装置投运率低于10％，甚至闲置不用的问题，分析了取消暖风器或热风循环装置的可行性。分析认为，可以取消从不投运的暖风器或热风循环装置；对于投运率低于10％的暖风器或热风循环装置取消与否需要根据可行性研究确定。取消暖风器或热风循环装置可使送风系统电耗降低5％～10％，经济效益十分可观。

某电厂670t/h锅炉暖风器改造方案

根据锅炉低温腐蚀原理论述了暖风器温升值的选取原则 ,结合某电厂 6 70t/h锅炉暖风器运行中存在的堵灰和温升严重不足问题 ,介绍了暖风器结构设计及设计和运行中应注意的问题。

某国产300MW机组暖风器疏水系统改造热经济性分析

某国产300 MW机组暖风器疏水回收方案为"暖风器—疏水泵—除氧器",运行过程中经常发生暖风器开裂、泄漏;疏水泵汽蚀;疏水无法正常回收等故障。为了解决此问题,建议采用"暖风器—疏水器—凝汽器"方案。利用等效热降理论对两种方案进行了热经济性比较,并给出详细的计算过程。最终得出"暖风器—疏水器—凝汽器"方案系统简单,经济性好。

电站锅炉暖风器疏水侧调节的优越性

该文通过对比分析的方法 ,详细讨论了锅炉暖风器的蒸汽侧调节和疏水侧调节 ,得出了疏水侧调节具有调节范围大、蒸汽参数选择范围大、热能利用率高、受热面布置少的结论。图 2表

锅炉应用旋转暖风器的运行效果

锅炉暖风器能有效地防止空气预热器传热元件冷端的低温腐蚀和堵灰,另外,投入暖风器还能提高锅炉冷态启动点火的助燃风温,提高助燃油效率,降低未燃尽油烟和油垢在尾部沉积而引发二次燃烧的可能性。但是,除了北方寒冷地区,暖风器不需要长时间投入运行,暖风器不仅本身存在阻力,空气中杂物也会逐渐沉积在暖风器的散热片上,致使其阻力不断增大,影响了暖风器的换热效率。旋转型暖风器可在机组运行中实现无故障切换,将暖风器旋转一定角度,旋转过程中不需要停运送、引风机。经过某厂300 MW机组的运行实践表明,采用旋转型暖风器,可使厂用电率降低约0.032%,经济效益显著。

锅炉暖风器的选择和冷风温度控制

根据空气预热器冷端壁温的要求,提出了冷风预热的方法以及暖风器选择的原则。并指出,暖风器在机组负荷变化和环境温度变化时应进行核算,以满足对冷风温度的要求,同时,对冷风温度的调节提出了一些新的见解。

锅炉热风再循环系统及暖风器的设置条件

针对国内 2 0 0、30 0、6 0 0 MW机组配备的暖风器或热风再循环系统在运行中存在的问题 ,结合部分电厂在防止空气预热器低温腐蚀方面的做法 ,进行了调查和比较。通过对调查结果的分析 ,对防止空气预热器低温腐蚀和热风再循环及暖风器设置条件提出了根据煤质情况选用不同加热系统的建议 ,仅供参考。