聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。

PE3110原子吸收光谱仪测定镁最佳操作条件的探究

原子吸收光谱分析的可变因素很多，实验条件不容易重复，分析的准确度和灵敏度的高低，以及干扰能否有效的抑制，除了与所用仪器有关以外，在很大程度上取决于测量条件的选择；本文对美国PE公司生产的3110型原子吸收光谱仪，测定镁过程中最大吸收波长，工作电流，助燃比，狭缝宽、高度操作等最佳条件做了探究，确定出镁测定的最佳条件。

A301氨合成催化剂最佳操作条件与催化活性的关系

用高压氨合成催化剂性能评价装置 ,研究了反应温度、压力、空速、惰性气体含量、氢氮比和催化剂粒度对 A30 1催化剂活性的影响。A30 1催化剂在 15 MPa下的最适反应温度在 430～ 480℃ ,在 7MPa下在 376～ 45 0℃ ,比 A110 - 2低 15～ 35℃。A30 1催化剂的最佳 H2 ,N2 摩尔比 nm在 45 0℃时为 2 .5 5～ 3.0 ,在 40 0℃时为 2 .2 3～ 2 .5 5 ,在 35 0℃时为 1.76～ 2 .2 2 ,并可用 nm=1 .5 0 +1 .49( c NH3/ c*NH3)来表示。惰性气体含量会使催化剂活性大幅度降低 ,每当惰性气体含量增加 1 % ,出口氨浓度 (氨净值 )平均降低 0 .2 %～ 0 .3 5 %。颗粒大小对活性或反应速率有严重的影响 ,其内表面利用率受反应温度和催化效率两个因素的影响 ,对于高活性的 A3 0 1催化剂 ,催化效率的因素起主要作用。根据实验结果和合成氨反应的基本理论 ,讨论并提出了A3 0

棉子油精制工艺最佳操作条件的实验研究

一般油厂在精炼棉子油过程中所需的“超量碱”根据记载和经验,常采用0.1～0.2％甚至高达0.25～0.6％(固体NaOH占毛棉油重量的百分数)。这不但变化幅度大,使精油质量不稳定,而且造成原料浪费。本文通过结合实际生产的实验研究,得到初步结论是在一定生产条件下,“超量碱”可以减少到0.06％左右。同时也对其他操作条件提供了有实际意义的结论性意见。

中温、中压电解制氢的最佳操作条件

合成氨和合成甲醇用的大量氢，皆需进行氢裂解和氢处理，大约80%的氢都取自气态和液态碳氢化合物与空气或氧的置换。15%的氢需要量可通过煤气化得到满足，只有很少一部分氢通过电解制取。在矿物原料短缺和日益昂贵的情况下，尤其是在实验中找到了新工艺可大规模进行置换之后，电解氢才增加。

关于120t电炉最佳操作条件的研究

伴随近年能源费用的高涨和防止地球变暖对策的紧迫化，日本制钢所能耗最多的炼钢车间120t电（弧）炉如何减少能耗成了最大课题。过去为了减少电耗和氧耗虽已改善了现场操作方法，但因未能详细把握冶炼过程的热平衡，故难以充分进行操作条件的最佳化。因此，本研究调查了120t电炉的热平衡，设定了原来已停滞了的有效利用本厂内发生的高合金废钢等电炉操作的最佳条件，从而可降低能耗和材料费用。

过滤机最佳操作条件的确定

固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。

响应面法优化BMED工艺氨氮迁移操作条件

高氨氮废水的处理是目前亟需解决的问题。采用双极膜电渗析工艺(BMED)处理氨氮废水并结合响应面法,考察了电流密度、膜面流速及进料体积比这3个因素对氨氮在碱隔室内回收量以及酸隔室内泄露量的影响。结果表明:这3个影响因素的显著性顺序由大到小为:电流密度>膜面流速>进料体积比;权衡较高的氨氮回收效果的同时满足较少的氨氮泄露程度,3个因素在规定范围内,最适宜的操作条件应为电流密度25 m A/cm^2、流速4 cm/s、进料体积比0.84∶1,在此条件下,氨氮回收浓度达1.973 g/L,泄露浓度为0.138 g/L。

桑椹红色素纯化的动态吸附条件研究

桑椹红色素是一种安全、无毒的食用天然色素.本实验对8种大孔吸附树脂进行筛选,然后通过单因素试验、正交试验和方差分析确定了吸附桑椹红色素的最佳操作条件.结果表明,L SA- 2 1树脂对桑椹红色素的吸附和解吸性能较好;确定的最佳吸附条件为:料液浓度 以吸光度计 为0 .4 2 5 Abs,上柱速度3.5 BV/h,料液p H1.5 7.

除氟剂HJ-DF-07用于煤化工含氟废水深度处理实验研究

采用自主研发的除氟药剂HJ-DF-07对煤化工含氟废水进行了深度除氟实验研究。比对了市场常见的几种除氟药剂和HJ-DF-07的除氟效果;考察了废水pH值、反应时间、两级除氟工艺中HJ-DF-07各自投加量等因素对除氟剂HJ-DF-07氟去除率的影响。结果表明:除氟剂HJ-DF-07对氟离子的去除率比其他几种除氟剂高出约20个百分点,其最佳操作条件为:pH值10.37,反应时间10 min,两级除氟工艺除氟剂投加量分别为3.0 mL/L和2.0 mL/L,相应的一级、二级氟去除率分别为81.74%和92.82%,最终二级除氟装置出水氟离子质量浓度可降至0.976 mg/L,总氟去除率可达98.69%。

萃取磷酸生产中工业反应器操作的优化

苏联国内的半水法和国外的半水——二水法、二水——半水法磷酸生产都有一定的进步,但是,二水法一直是最广为使用的一种方法.在二水法生产中,研究、寻找萃取阶段的最佳操作条件,应该是改进工艺的主要途径之一,萃取阶段,它可决定原料分解的完全程度和被过滤的石膏的质量。根据大量文献资料来解决过程优化的课题,看来较为困难,因为人们推荐的操作条件其特点是各参数的变化范围很大,此外,文献发表的数据通常只是实验研究的结果,而没有考虑到生产过程的设备配置的特点.

气井钻井废水深度处理实验研究

气井钻井废水是气田开发过程中的一个重要污染源,其污染物成分复杂、分布广,对环境的影响很大。文章以气井钻井废水为处理对象,实验研究了预处理和类Fenton试剂催化氧化法深度处理工艺,考察了Fen ton试剂投加量、反应条件、反应时间等单因数对处理效果的影响,确定了该处理工艺的最佳操作条件为: H2O2 为2500 mg/L,Fe2SO4·7H2O为70 mg/L,pH值为3.5,反应时间为90 min,氧气的通入量为70 min。废水中的主要污染物指标COD的去除率大于80%。

Fenton试剂氧化处理拆弹炸药废水

实验使用Fenton试剂对炸药废水进行处理。通过考察反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量、pH以及反应温度对炸药废水TOC去除率的影响,同时应用正交实验设计确定Fenton试剂处理炸药废水的最佳操作条件。结果表明,随着反应时间的延长,TOC的去除率增大,最佳反应时间为70min,之后趋于平衡;当双氧水(30%)用量为70mL/L、FeSO4用量为600mg/L、pH为3、反应温度25℃时去除率最高,达到92.06%。

甲酸甲酯水解工艺的研究

研究了甲酸甲酯水解工艺条件和流程 ,详细研究了水解配料比和闪蒸对工艺流程的影响 ,试验确定了适宜的工艺流程和最佳的操作条件。

原子吸收法测定汽油中的铅含量

分析了原子吸收法测定汽油铅含量时分析线、灯电流、燃烧器高度及燃气 /助燃气比等操作条件对分析结果准确性的影响 。

苦瓜原汁超滤及其流变特性

以膜通量为指标,用国产UF-中空纤维膜组件探讨苦瓜原汁超滤的最佳操作条件。结果表明:苦瓜原汁超滤膜通量最大的优因素水平为膜截留相对分子质量60000,操作温度40℃,操作压力0.06MPa。流变特性研究表明:苦瓜原汁超滤液为牛顿型流体,建立的超滤液粘度值随其温度和浓度变化的回归方程,置信水平达95%。

过氧化氢异丁烷的研制

利用叔丁醇为原料，在硫酸氢化下生成过氧化氢异丁烷产物。其最佳操作条件是：在液相条件下进行反应，反应温度为１４—１８℃，反应时间为９０分钟，静止分层时间为１５小时。所用氧化剂的浓度为７０％，引发剂的浓度为３０％，而原料叔丁醇的浓度为８５％。

碳酸二甲酯精馏工艺的优化与分析

通过对操作条件的优化分析,找到反应精馏塔最佳的操作条件为甲醇:碳酸丙烯酯摩尔比为4:1,回流比为3～5,压力为1.6～1.8kPa,温度为65～67℃.在此条件下进行酯交换反应,生成DMC和丙二醇的收率最高,甲醇和DMC则在精馏段形成共沸物;加压精流塔最佳操作条件为:进料量11000kg/h,DMC含量为26%～27%,泡点进料,压力为0.64～0.66MPa,温度120～130℃,回流比为2.5～3.5,甲醇与DMC由常压共沸组成变成高压共沸组成,改善二者的分离程度,提高DMC的收率.整个生产过程中无腐蚀性物质生成.在环保中具有重要的战略意义.

石油化工废水回用技术研究

研究了微电解技术在石油化工废水总排水回用中的影响因素,以及在冲击负荷下的适应能力,结果表明:微电解技术在石油化工废水回用中的技术是可行的,该工艺具有工艺流程短、造价低、操作管理简单,不产生二次污染等优点,回用于循环冷却水的最佳操作条件:电压15V,停留时间30min。

用顺丁烯二酸酐生产γ—丁内酯等系列产品

一、前言 顺丁烯二酸酐是重要的化工原材料,它的主要用途是生产热固性树脂、不饱和聚酯。此外,也有较大量的顺丁烯二酸酐用于生产反丁烯二酸、酒石酸和苹果酸,以及作为农药马拉硫磷(杀虫剂)及有机药物长效磺胺的原料。顺丁烯二酸酐也是生产醇酸树脂、油漆、染色助剂、增塑剂(如顺丁烯二酸二丁酯)、润滑油添加剂以及脂肪和油脂的防腐剂等的原料。虽然顺丁烯二酸酐用途较广,但由于种种原因,目前仍供大于求,进一步开发利用,拓宽应用渠道,使滞销产品转化成紧俏产品势在必行。用顺丁烯二酸酐生产市场紧俏的四氢呋喃、γ—丁内酯、N—甲基吡咯烷酮就是很好的一种方法。